一种镜片抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜片抛光机，包括机箱、设置在机箱内部上方的抛光机构、设置在抛光机构下方的镜片固定机构、以及设置在机箱内部底端的抛光液循环机构，所述抛光机构包括动力组件、连接在动力组件动力输出端的传动组件，以及活动连接在传动组件下方的若干个抛光组件，所述镜片固定机构包括横向设置在机箱中间的滑轨、设置在滑轨一端端部的推动杆，以及设置在推动杆端部的滑动设置在滑轨上的固定组件，所述固定组件与抛光液循环机构之间连接有进液管和出液管，且进液管和出液管的顶端从固定组件的底侧伸入其内部。本实用新型专利技术可以在不更换抛光盘的基础上能够满足不同的抛光需求，而且在抛光过程中歌抛光盘之间不会相互影响，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片抛光机
本技术涉及一种镜片抛光机，适用镜片生产设备领域。
技术介绍
目前的自由面抛光机多采用单头的抛光盘，如此只能满足一种镜片尺寸的抛光要求。然而镜片制作企业往往需要针对不同的需要加工多种尺寸要求的镜片，比如镜片的弧度、大小等，由于镜片需要核实的抛光盘来对镜片进行抛光处理，否则镜片有刮花的危险，如此就需要加工人员针对不同的加工需求来不停的更换抛光盘以满足镜片加工的需求，大大浪费人力。现有市场上也针对上述问题出现了一种多头镜片自由面抛光机，但是该抛光机的各个抛光盘均集中在同一转盘上，在其中一个抛光盘工作的过程中，碎屑等会落在其他抛光盘上，从而影响其他抛光盘的抛光质量，并且多个抛光盘的集中设置在抛光过程中会对抛光液的喷洒造成一定的影响，实用性差。另外，在抛光过程中抛光液会对其进行湿润和冷却，但是这些抛光液可以在使用过之后其中会参杂一些抛光盘的碎屑之类的杂质，传统的处理方式是将其废弃，这样便增加了抛光液的使用成本，且增加了污水排放，环保性差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种镜片抛光机，在不更换抛光盘的基础上能够满足不同的抛光需求，而且在抛光过程中歌抛光盘之间不会相互影响，实用性好。本技术解决上述技术问题采取的技术方案是：一种镜片抛光机，包括机箱、设置在机箱内部上方的抛光机构、设置在抛光机构下方的镜片固定机构、以及设置在机箱内部底端的抛光液循环机构，所述抛光机构包括动力组件、连接在动力组件动力输出端的传动组件，以及活动连接在传动组件下方的若干个可上下伸缩的抛光组件，所述镜片固定机构包括横向设置在机箱中间的滑轨、设置在滑轨一端端部的推动杆，以及设置在推动杆端部的滑动设置在滑轨上的固定组件，所述固定组件与抛光液循环机构之间连接有进液管和出液管，且进液管和出液管的顶端从固定组件的底侧伸入其内部。进一步，所述动力组件为抛光电机，所述传动组件包括并列设置的若干齿轮以及用于连接齿轮的链条，其中一个齿轮的上方与抛光电机的动力输出端相连，其余齿轮的上方与机箱顶壁之间连接有连杆，所述齿轮的内侧通过轴承与连杆相连。进一步，所述抛光组件包括通过电磁离合器连接在齿轮下方的伸缩杆和设置在伸缩杆底部的抛光盘，所述电磁离合器的主动端与齿轮固定连接，被动端与伸缩杆固定连接。进一步，所述伸缩杆纵向穿过一支撑板，并通过轴承与支撑板连接。进一步，所述镜片固定组件包括集成盒、转动电机、吸盘、集液槽、储液槽和喷液管，其中，所述集液槽设置在集成盒的上方，所述储液槽设置在集成盒内侧的顶部，且储液槽通过均匀设置在集成盒顶壁上的若干个通液孔与集液槽的底部相通，且储液槽的底部与进液管相通；所述吸盘通过一底座设置在集成盒上方集液槽的中间，所述转动电机设置在集成盒内，且其动力输出端依次穿过储液槽和集成盒的顶壁与底座相连，所述喷液管设置在集液槽一侧并延伸至集液槽上方吸盘的一侧，且喷液管的底端伸入集成盒内且与出液管相通。进一步，所述储液槽的底部为倾斜结构，其与进液管相连一端的底部高度低于另一端底部的高度。进一步，所述进液管和出液管均为螺旋伸缩结构。进一步，所述抛光液循环机构包括并列设置的过滤器、储液箱和水泵，其中，所述过滤器的入口与进液管相连，其出口与储液箱的入口相连，所述水泵的入口与储液箱的出口相连，其出口与出液管相连。进一步，所述机箱的一侧设置有透明窗，另一侧铰接有透明的箱门。采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：本技术中一个抛光电机通过传动组件带动多个抛光组件，可以实现多个不同的抛光需求，省去了更换抛光盘的繁琐性，并且抛光组件与传动组件之间利用电磁离合器相连，可以通过电磁离合器实现两者之间断开与连接，从而实现不同抛光组件的选择和转换。由于抛光组件为伸缩机构，未工作的抛光组件可以向上收缩，增加与正在工作抛光组件之间的距离，避免碎屑等落至未工作的抛光组件上，从而保证各个抛光组件抛光的质量。由于固定组件可以在一轨道上左右移动，从而可以实现与各个抛光组件相对，实现不同规格的抛光，使用方便。由于设置有抛光液循环机构，可以对使用过的抛光液进行处理之后再利用，减少抛光液的浪费，避免造成环境的污染，提高镜片抛光过程中的环保性。附图说明图1为本技术的一种镜片抛光机的主视剖面图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图；图4为本技术的一种镜片抛光机的滑轨与镜片固定机构连接处的仰视图；图5为本技术的一种镜片抛光机集液槽的俯视图；图中：1.机箱，2.滑轨，3.推动杆，4.进液管，5.出液管，6.抛光电机，7.齿轮，8.链条，9.连杆，10.轴承，11.电磁离合器，12.伸缩杆，13.抛光盘，14.支撑板，15.集成盒，16.转动电机，17.吸盘，18.集液槽，19.储液槽，20.喷液管，21.通液孔，22.底座，23.过滤器，24.储液箱，25.水泵，26.透明窗，27.箱门。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1-5所示，一种镜片抛光机，包括机箱1、设置在机箱1内部上方的抛光机构、设置在抛光机构下方的镜片固定机构、以及设置在机箱1内部底端的抛光液循环机构，所述抛光机构包括动力组件、连接在动力组件动力输出端的传动组件，以及活动连接在传动组件下方的若干个可上下伸缩的抛光组件，所述镜片固定机构包括横向设置在机箱1中间的滑轨2、设置在滑轨2一端端部的推动杆3，以及设置在推动杆3端部的滑动设置在滑轨2上的固定组件，所述固定组件与抛光液循环机构之间连接有进液管4和出液管5，且进液管4和出液管5的顶端从固定组件的底侧伸入其内部。具体的，推动杆3为电动推动杆。所述动力组件为抛光电机6，所述传动组件包括并列设置的若干齿轮7以及用于连接齿轮7的链条8，其中一个齿轮7的上方与抛光电机6的动力输出端相连，其余齿轮7的上方与机箱1顶壁之间连接有连杆9，所述齿轮7的内侧通过轴承10与连杆9相连。抛光电机6的转动可以带动与其连接的齿轮7转动，而该齿轮7可以通过链条8带动其他齿轮7的同步转动，连杆9的设置用于支撑其余齿轮7，而轴承10的设置，可以保证齿轮7能够围绕连杆9转动。所述抛光组件包括通过电磁离合器11连接在齿轮7下方的伸缩杆12和设置在伸缩杆12底部的抛光盘13，所述电磁离合器11的主动端与齿轮7固定连接，被动端与伸缩12杆固定连接。通过电磁离合器11的吸合和断开，实现伸缩杆12与齿轮7以及抛光电机6之间的连接与分离，从而实现对不同抛光盘13的选择，增加了抛光机的适用范围。所述伸缩杆12纵向穿过一支撑板14，并通过轴承10与支撑板14连接。支撑板14用于支撑伸缩杆12，而轴承10可以保证伸缩杆12在支撑板14上的随意转动。具体的，伸缩杆12为电动伸缩杆。所述镜片固定组件包括集成盒15、转动电机16、吸盘17、集液槽18、储液槽19和喷液管20，其中，所述集液槽18设置在集成盒15的上方，所述储液槽19设置在集成盒15内侧的顶部，且储液槽19通过均匀设置在集成盒顶壁上的若干个通液孔21与集液槽18的底部相通，且储液槽19的底部与进液管4相通；所述吸盘17通过一底座22设置在集成盒15上方集液槽18的中间，所述转动电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片抛光机，其特征在于：包括机箱、设置在机箱内部上方的抛光机构、设置在抛光机构下方的镜片固定机构、以及设置在机箱内部底端的抛光液循环机构，所述抛光机构包括动力组件、连接在动力组件动力输出端的传动组件，以及活动连接在传动组件下方的若干个可上下伸缩的抛光组件，所述镜片固定机构包括横向设置在机箱中间的滑轨、设置在滑轨一端端部的推动杆，以及设置在推动杆端部的滑动设置在滑轨上的固定组件，所述固定组件与抛光液循环机构之间连接有进液管和出液管，且进液管和出液管的顶端从固定组件的底侧伸入其内部。

【技术特征摘要】
1.一种镜片抛光机，其特征在于：包括机箱、设置在机箱内部上方的抛光机构、设置在抛光机构下方的镜片固定机构、以及设置在机箱内部底端的抛光液循环机构，所述抛光机构包括动力组件、连接在动力组件动力输出端的传动组件，以及活动连接在传动组件下方的若干个可上下伸缩的抛光组件，所述镜片固定机构包括横向设置在机箱中间的滑轨、设置在滑轨一端端部的推动杆，以及设置在推动杆端部的滑动设置在滑轨上的固定组件，所述固定组件与抛光液循环机构之间连接有进液管和出液管，且进液管和出液管的顶端从固定组件的底侧伸入其内部。2.根据权利要求1所述的镜片抛光机，其特征在于：所述动力组件为抛光电机，所述传动组件包括并列设置的若干齿轮以及用于连接齿轮的链条，其中一个齿轮的上方与抛光电机的动力输出端相连，其余齿轮的上方与机箱顶壁之间连接有连杆，所述齿轮的内侧通过轴承与连杆相连。3.根据权利要求2所述的镜片抛光机，其特征在于：所述抛光组件包括通过电磁离合器连接在齿轮下方的伸缩杆和设置在伸缩杆底部的抛光盘，所述电磁离合器的主动端与齿轮固定连接，被动端与伸缩杆固定连接。4.根据权利要求3所述的镜片抛光机，其特征在于：所述伸缩杆纵向穿过一支撑板，并通过轴承与支撑板连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荭，
申请(专利权)人：江苏鸿晨集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32