一种机床的排屑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床的排屑结构，包括放置面，所述放置面的上侧设有铣床机架，所述铣床机架的中间上端表面设有工作台，所述工作台的内部设有卡接凹槽，所述铣床机架的右上端表面固定连接有套管，所述套管的右上端表面设有开关、电源线，所述电源线通过导线串联连接有鼓风机，所述套管的内部滑动连接有T型导杆，所述T型导杆的下端表面固定连接有弹簧，所述T型导杆的上侧外表面通过矩形孔滑动插接有套管，所述T型导杆的上侧外表面设有拨钮。实现了对工作台内部的卡接凹槽进行吹气排屑，提高了卡接凹槽内部金属屑的清洁性，实现了冷却水和金属屑的分类过滤储存。

【技术实现步骤摘要】
一种机床的排屑结构
本技术涉及铣床排屑
，具体为一种机床的排屑结构。
技术介绍
卧式手动铣床是机加工中常用的机床设备，其中间设有向下移动的机架，机架的下侧设有铣刀，然后通过工作台内部的卡接凹槽对需要加工的工件进行压紧夹持定位，接着，将铣刀向下移动并定位，再左右移动工作台并带动工件左右移动，此时工件和铣刀发生位移，转动的铣刀即可对工件进行左右来回平铣加工，然而，1、在进行铣加工时，金属屑会掉落到工作台内部的卡接凹槽，如果金属屑积累过多，会影响对工件进行铣加工前的压紧夹持操作，2、在铣加工时会经常用到冷却水，对工件以及铣刀降温，冷却水会落入到工作台内部的卡接凹槽，此时冷却水和金属屑会混合夹杂在一起，然而，通常不具有滤管分滤结构，从而不可以实现冷却水和金属屑的过滤分离。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床的排屑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的工作台内部的卡接凹槽排屑、冷却水和金属屑的过滤分离的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床的排屑结构，包括放置面，所述放置面的上侧设有铣床机架，所述铣床机架的中间上端表面设有工作台，所述工作台的内部设有卡接凹槽，所述铣床机架的右上端表面固定连接有套管，所述套管的右上端表面设有开关、电源线，所述电源线通过导线串联连接有鼓风机，所述套管的内部滑动连接有T型导杆，所述T型导杆的下端表面固定连接有弹簧，所述T型导杆的上侧外表面通过矩形孔滑动插接有套管，所述T型导杆的上侧外表面设有拨钮。优选的，所述T型导杆的上侧设有矩形块，所述矩形块的两侧外表面通过阻尼槽卡接有套管。优选的，所述T型导杆的上侧外表面通过轴承转动连接有连接块，所述连接块的左下端固定连接有鼓风机，所述鼓风机的左侧连接有进气管，所述进气管的左上侧通过第一卡槽卡接有工作台。优选的，所述工作台的左上侧内部通过第二卡槽卡接有排屑管，所述排屑管的左侧内部设有滤网。优选的，所述排屑管的中部下侧连接有第一滤管，所述第一滤管的下侧连接有第一滤盒，所述排屑管的左下侧连接有第二滤管，所述第二滤管的下侧连接有第二滤盒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过滑动卡接定位结构和吹气机构，实现了对工作台内部的卡接凹槽进行吹气排屑，提高了卡接凹槽内部金属屑的清洁性，2、通过滤管分滤结构，实现了冷却水和金属屑的过滤分离，实现了冷却水和金属屑的分类过滤储存。附图说明图1为本技术的整体结构立面剖视图；图2为本技术的滑动卡接定位结构和吹气机构部分剖视图；图3为本技术的电路图。图中：1放置面、2铣床机架、3工作台、31进气管、32第一卡槽、33第二卡槽、34排屑管、4卡接凹槽、5套管、51T型导杆、52弹簧、53矩形孔、54矩形块、55阻尼槽、56拨钮、57轴承、58连接块、59鼓风机、6开关、7电源线、8滤网、9第一滤管、10第一滤盒、11第二滤管、12第二滤盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参阅图1，一种机床的排屑结构，包括放置面1，放置面1的上侧设有铣床机架2，铣床机架2的中间上端表面设有工作台3，工作台3的内部设有卡接凹槽4，铣床机架2的右上端表面固定连接有套管5，套管5的右上端表面设有开关6、电源线7，开关6为船型开关，其型号为KCD-1-205，电源线7为220V电源，参阅图3，电源线7通过导线串联连接有鼓风机59，鼓风机59的型号为YS-TD-250W，可以产生自右向左的强力吹气气流，鼓风机59通过导线串联连接有开关6并通过电源线7连接到外部排插，参阅图2，套管5的内部滑动连接有T型导杆51，T型导杆51的下端表面固定连接有弹簧52，当不使用吹屑机构时，可以将矩形块54逆时针转动九十度时会退出阻尼槽55，此时矩形块54的外边缘被矩形孔53包含，同时弹簧52可以给予T型导杆51向上回弹力，带动T型导杆51、鼓风机59、进气管31同时向上移动，待T型导杆51下侧的T型头与套管5上侧的折弯挡块接触压紧时，即可对T型导杆51限位，实现了对T型导杆51、鼓风机59、进气管31复位，T型导杆51的上侧外表面通过矩形孔53滑动插接有套管5，T型导杆51的上侧外表面设有拨钮56，向下按压连接块58，带动下侧的T型导杆51沿着套管5向下移动，带动左下侧的鼓风机59、进气管31向下移动，待进气管31的左上侧向下插入第一卡槽32内时为止，然后将拨钮56顺时针转动九十度，带动下侧的矩形块54逆时针转动九十度并卡入阻尼槽55内，即可将T型导杆51、鼓风机59、进气管31锁止定位，然后将电源线7连接到220V电源上，电源线7通过导线提供鼓风机59工作电源，将开关6下侧抬起的转柄按下，线路接通，鼓风机59工作并进行吹气，形成自右向左的强力气流，气流经过进气管31向左流动并吹入工作台3内部的卡接凹槽4内，可以将卡接凹槽4内的金属屑向左吹除，并吹入排屑管34内排出，实现了对工作台3内部的卡接凹槽4进行吹气排屑，提高了卡接凹槽4内部金属屑的清洁性。参阅图2，T型导杆51的上侧设有矩形块54，矩形块54的两侧外表面通过阻尼槽55卡接有套管5，阻尼槽55的内部设有EVA阻尼垫，可以通过压紧力对矩形块54起到压紧摩擦限制。参阅图2，T型导杆51的上侧外表面通过轴承57转动连接有连接块58，连接块58的左下端固定连接有鼓风机59，鼓风机59的左侧连接有进气管31，进气管31的左上侧通过第一卡槽32卡接有工作台3。参阅图1，工作台3的左上侧内部通过第二卡槽33卡接有排屑管34，排屑管34和进气管31均为褶皱波纹管，可以随着工作台3左右移动而进行自由伸缩，排屑管34的左侧内部设有滤网8。参阅图1，排屑管34的中部下侧连接有第一滤管9，第一滤管9的下侧连接有第一滤盒10，排屑管34的左下侧连接有第二滤管11，第二滤管11的下侧连接有第二滤盒12，当气流经过进气管31向左流动并吹入工作台3内部的卡接凹槽4内后，可以将卡接凹槽4内的冷却水和金属屑同时向左吹出，并进入左侧的排屑管34，冷却水和金属屑混合物向左经过滤网8后，滤网8会将金属屑过滤掉，冷却水向左穿过滤网8后沿着第二滤管11向下落入第二滤盒12内，同时，被滤网8拦下的金属屑积累在滤网8的右端面，并由于重力向下经过第一滤管9落入第一滤盒10内，实现了冷却水和金属屑的过滤分离，实现了冷却水和金属屑的分类过滤储存。本技术在具体实施时：使用时，向下按压连接块58，带动下侧的T型导杆51沿着套管5向下移动，带动左下侧的鼓风机59、进气管31向下移动，待进气管31的左上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床的排屑结构，包括放置面（1），其特征在于：所述放置面（1）的上侧设有铣床机架（2），所述铣床机架（2）的中间上端表面设有工作台（3），所述工作台（3）的内部设有卡接凹槽（4），所述铣床机架（2）的右上端表面固定连接有套管（5），所述套管（5）的右上端表面设有开关（6）、电源线（7），所述电源线（7）通过导线串联连接有鼓风机（59），所述套管（5）的内部滑动连接有T型导杆（51），所述T型导杆（51）的下端表面固定连接有弹簧（52），所述T型导杆（51）的上侧外表面通过矩形孔（53）滑动插接有套管（5），所述T型导杆（51）的上侧外表面设有拨钮（56）。

【技术特征摘要】
1.一种机床的排屑结构，包括放置面（1），其特征在于：所述放置面（1）的上侧设有铣床机架（2），所述铣床机架（2）的中间上端表面设有工作台（3），所述工作台（3）的内部设有卡接凹槽（4），所述铣床机架（2）的右上端表面固定连接有套管（5），所述套管（5）的右上端表面设有开关（6）、电源线（7），所述电源线（7）通过导线串联连接有鼓风机（59），所述套管（5）的内部滑动连接有T型导杆（51），所述T型导杆（51）的下端表面固定连接有弹簧（52），所述T型导杆（51）的上侧外表面通过矩形孔（53）滑动插接有套管（5），所述T型导杆（51）的上侧外表面设有拨钮（56）。2.根据权利要求1所述的一种机床的排屑结构，其特征在于：所述T型导杆（51）的上侧设有矩形块（54），所述矩形块（54）的两侧外表面通过阻尼槽（55）卡接有套...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱梦佼，
申请(专利权)人：辽宁丰源机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21