阻燃型墙布用无纺布的制备方法技术

本发明专利技术公开一种阻燃型墙布用无纺布的制备方法，包括以下步骤：S1：将细纤维聚合物和粘合纤维的混合物由大螺杆高温熔融挤出，加热温度为260～280℃，得到熔融状态的聚合物A；S2：将聚合物A通过挤压机以4.8～5.3MPa加压喷丝，将喷丝经过拉伸器拉伸，形成纤维拉丝物B，并引导至浸泡液中进行浸泡4～8h，然后引导至成网机上；S3：当成网机上层叠三层或四层的纤维拉丝物B时，引导层叠物至热轧机中热轧，热轧时纤维拉丝物表面均匀喷洒树脂粉，热轧条件为160～180℃、4MPa，得到无纺布，卷绕成型。在保证强韧的基础上，具备阻燃能力，特别适合干燥的地区使用。

【技术实现步骤摘要】
阻燃型墙布用无纺布的制备方法
本专利技术涉及无纺布制备领域，具体涉及一种阻燃型墙布用无纺布的制备方法。
技术介绍
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。无纺布的应用领域的扩展，无纺布逐渐应用在家装的墙布领域，但是目前的无纺布墙布在阻燃方面效果不是很好，应用在室内装修时存在一定的安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种阻燃型墙布用无纺布的制备方法，在保证强韧的基础上，具备阻燃能力，特别适合干燥的地区或者厨房区域使用。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种阻燃型墙布用无纺布的制备方法，包括以下步骤：S1：将细纤维聚合物和粘合纤维的混合物由大螺杆高温熔融挤出，加热温度为260～280℃，得到熔融状态的聚合物A；S2：将聚合物A通过挤压机以4.8～5.3MPa加压喷丝，将喷丝经过拉伸器拉伸，形成纤维拉丝物B，并引导至浸泡液中进行浸泡4～8h，然后引导至成网机上；S3：当成网机上层叠三层或四层的纤维拉丝物B时，引导层叠物至热轧机中热轧，热轧时纤维拉丝物表面均匀喷洒树脂粉，热轧条件为160～180℃、4MPa，得到无纺布，卷绕成型。通过将纤维高温熔融喷丝形成拉丝物，初步成型并杀菌，然后进入浸泡液中浸泡，进一步提高阻燃能力，同时通过添加树脂粉，进一步增强无纺布的韧性和强度，使其不易断裂，所述的树脂粉可以是热固性树脂的一种。进一步的，所述的步骤S3中喷洒树脂粉后经过红外线辐射2～3次进入热轧。经过紫外线辐射后，起到更好的杀菌和融合作用，提高无纺布的阻燃效果。进一步的，所述的浸泡液组份如下：艾蒿提取物30～40份、丙烯酸酯20～40份、磷酸三酯0.4～0.6份、乙二醇30～40份。通过浸泡液的浸泡作用，使得无纺布在无菌的同时具有阻燃功效，且持续时间久，对人体无伤害，符合环保健康的要求。更进一步的，所述的细纤维聚合物包括低熔点化学纤维、木匠纤维和木浆，低熔点化学纤维：木浆纤维：木匠＝5:3:1。在此比例下制备出的无纺布的韧性好，强度高，不易开裂，且易上色。进一步的，所述的成网机为气流成网机，气流成网机的成网定量为100g/m2～120g/m2。此成网密度在保证使用功能的同时，有利于图案的印制，太疏或太密均会影响印制效果。本专利技术带来的有益效果为：1)本专利技术通过将纤维高温熔融喷丝形成拉丝物，初步成型并杀菌，然后进入浸泡液中浸泡，进一步提高阻燃能力，同时通过添加树脂粉，进一步增强无纺布的韧性和强度，使其不易断裂；2)加入中药浸泡液，在提高了韧性的同时使其具有一定的阻燃能力，且符合环保健康的要求，对人体无伤害，特别适合干燥的地区或是厨房区域使用。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1S1：所细纤维聚合物包括低熔点化学纤维、木匠纤维和木浆，低熔点化学纤维：木浆纤维：木匠＝5:3:1，将细纤维聚合物和粘合纤维的混合物由大螺杆高温熔融挤出，加热温度为260℃，得到熔融状态的聚合物A；S2：将聚合物A通过挤压机以4.8MPa加压喷丝，将喷丝经过拉伸器拉伸，形成纤维拉丝物B，并引导至浸泡液中进行浸泡4h，然后引导至气流成网机上，所述的浸泡液组份如下：艾蒿提取物30份、氢氧化铝阻燃颗粒6份、丙烯酸酯20份、磷酸三酯0.4份、乙二醇30份；S3：当成网机上层叠三层的纤维拉丝物B时，引导层叠物至热轧机中热轧，热轧时纤维拉丝物表面均匀喷洒树脂粉，经过红外线辐射2次进入热轧，热轧条件为160℃、4MPa，得到无纺布，卷绕成型。详细数据结果见表1。实施例2S1：所细纤维聚合物包括低熔点化学纤维、木匠纤维和木浆，低熔点化学纤维：木浆纤维：木匠＝5:3:1，将细纤维聚合物和粘合纤维的混合物由大螺杆高温熔融挤出，加热温度为280℃，得到熔融状态的聚合物A；S2：将聚合物A通过挤压机以5.3MPa加压喷丝，将喷丝经过拉伸器拉伸，形成纤维拉丝物B，并引导至浸泡液中进行浸泡8h，然后引导至气流成网机上，所述的浸泡液组份如下：艾蒿提取物40份、氢氧化铝阻燃颗粒10份、丙烯酸酯40份、磷酸三酯0.6份、乙二醇40份；S3：当成网机上层叠四层的纤维拉丝物B时，引导层叠物至热轧机中热轧，热轧时纤维拉丝物表面均匀喷洒树脂粉，经过红外线辐射3次进入热轧，热轧条件为180℃、4MPa，得到无纺布，卷绕成型。详细数据结果见表1。对照例1S1：所细纤维和粘合纤维的混合物由大螺杆高温熔融挤出，加热温度为260℃，得到熔融状态的聚合物A；S2：将聚合物A通过挤压机以4.8MPa加压喷丝，将喷丝经过拉伸器拉伸，形成纤维拉丝物B，并引导至浸泡液中进行浸泡4h，然后引导至气流成网机上，所述的浸泡液组份如下：艾蒿提取物30份、氢氧化铝阻燃颗粒6份、丙烯酸酯20份、磷酸三酯0.4份、乙二醇30份；S3：当成网机上层叠三层的纤维拉丝物B时，引导层叠物至热轧机中热轧，热轧时纤维拉丝物表面均匀喷洒树脂粉，经过红外线辐射2次进入热轧，热轧条件为160℃、4MPa，得到无纺布，卷绕成型。详细数据结果见表1。对照例2S1：所细纤维聚合物包括低熔点化学纤维、木匠纤维和木浆，低熔点化学纤维：木浆纤维：木匠＝5:3:1，将细纤维聚合物和粘合纤维的混合物由大螺杆高温熔融挤出，加热温度为260℃，得到熔融状态的聚合物A；S2：将聚合物A通过挤压机以4.8MPa加压喷丝，将喷丝经过拉伸器拉伸，形成纤维拉丝物B，并引导至气流成网机上；S3：当成网机上层叠三层的纤维拉丝物B时，引导层叠物至热轧机中热轧，热轧时纤维拉丝物表面均匀喷洒树脂粉，经过红外线辐射2次进入热轧，热轧条件为160℃、4MPa，得到无纺布，卷绕成型。详细数据结果见表1。对照例3S1：所细纤维聚合物包括低熔点化学纤维、木匠纤维和木浆，低熔点化学纤维：木浆纤维：木匠＝5:3:1，将细纤维聚合物和粘合纤维的混合物由大螺杆高温熔融挤出，加热温度为260℃，得到熔融状态的聚合物A；S2：将聚合物A通过挤压机以4.8MPa加压喷丝，将喷丝经过拉伸器拉伸，形成纤维拉丝物B，并引导至浸泡液中进行浸泡4h，然后引导至气流成网机上，所述的浸泡液组份如下：艾蒿提取物30份、氢氧化铝阻燃颗粒6～份、丙烯酸酯20份、磷酸三酯0.4份、乙二醇30份；S3：当成网机上层叠三层的纤维拉丝物B时，引导层叠物至热轧机中热轧，热轧条件为160℃、4MPa，得到无纺布，卷绕成型。详细数据结果见表1。表1由表1可知，当未经过浸泡液浸泡或未添加树脂或改变纤维组成时，拉伸断裂强力、断裂强度明显降低，本申请的浸泡液不仅具有阻燃效果的同时能降低附着力，使其不易落灰，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃型墙布用无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将细纤维聚合物和粘合纤维的混合物由大螺杆高温熔融挤出，加热温度为260～280℃，得到熔融状态的聚合物A；S2：将聚合物A通过挤压机以4.8～5.3MPa加压喷丝，将喷丝经过拉伸器拉伸，形成纤维拉丝物B，并引导至浸泡液中进行浸泡4～8h，然后引导至成网机上；S3：当成网机上层叠三层或四层的纤维拉丝物B时，引导层叠物至热轧机中热轧，热轧时纤维拉丝物表面均匀喷洒树脂粉，热轧条件为160～180℃、4MPa，得到无纺布，卷绕成型。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃型墙布用无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将细纤维聚合物和粘合纤维的混合物由大螺杆高温熔融挤出，加热温度为260～280℃，得到熔融状态的聚合物A；S2：将聚合物A通过挤压机以4.8～5.3MPa加压喷丝，将喷丝经过拉伸器拉伸，形成纤维拉丝物B，并引导至浸泡液中进行浸泡4～8h，然后引导至成网机上；S3：当成网机上层叠三层或四层的纤维拉丝物B时，引导层叠物至热轧机中热轧，热轧时纤维拉丝物表面均匀喷洒树脂粉，热轧条件为160～180℃、4MPa，得到无纺布，卷绕成型。2.根据权利要1所述的阻燃型墙布用无纺布的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，程文斌，朱扬，刘先银，
申请(专利权)人：桐城市鸿江包装有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34