一种型材加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及型材加工设备领域，尤其是一种型材加工装置，包括机架，在机架上设有型材传输组件；型材传输组件的后侧设有一型材托辊架，在型材传输组件的前侧设有一转板，转板与一第二驱动部件传动相连；在转板的圆周方向上间隔设有固定组件；在机架上设有一切割组件，在机架上间隔设有若干个加工组件，在切割组件和加工组件处的转板后侧分别设有挡板，挡板上设有检测开关，加工组件处的转板前侧均设有固定伸缩杆；第一驱动部件、第二驱动部件、切割组件、各加工组件、检测开关、各固定伸缩杆分别与一控制器连接。它结构巧妙，设计合理，既能够提高型材加工的连续性，减少中间转运环节，还可以有效的提高型材的加工精度，能够满足人们的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种型材加工装置
：本技术涉及型材加工设备领域，尤其是一种型材加工装置。
技术介绍
：由于铝合金型材具有优良的具有美观、耐腐蚀、不易氧化、轻便、易于加工等特点，广泛的应用在各个领域中，尤其是管式型材，在一些小型的支撑架和一些产品外壳中应用日益增多。目前，在型材加工时，多先将铝合金坯腚挤压成长条型的合金型材，再根据实际加工需求将其截断，然后再将截断的型材转运至不同的加工工位处，进行打孔、攻丝、开槽、标记等操作。由于在各工位之间转运多通过人力完成，且在进行各工序加工时，还需人工将型材放入或取下，采用该种方法不仅需要大量的人工操作，还使得各工序之间连续性较差，不能很好的满足生产加工需求。也有部分现有技术尝试在铝合金部件加工上实现连续加工，例如专利文件CN201711364990.7中公开了一种全自动打孔攻丝倒角机，其中具体公开了对铝合金型材的加工装置，其虽在一定程度上实现了各工序的连续加工。但是，其在切割型材时，通过气缸带动型材进入装载构件内，由于气缸的运行精度较低，且气缸不易控制型材，从而不易控制型材进入装载构件内的长度，使得型材加工精度较低，或者型材与装载构件硬性抵接，导致型材弯折；并且，其截断好的型材再起装载构件中，主要依靠装载构件对型材的摩擦力固定型材，型材极易出现滑动，在型材转运到加工位置后，其加工机构直接对型材进行加工，从而导致加工精度降低。显然，现有的型材加工装置已经无法有效满足人们的需求。
技术实现思路
：本技术提供了一种型材加工装置，它结构巧妙，设计合理，既能够提高型材加工的连续性，减少中间转运环节，降低人力，还可以有效的提高型材的加工精度。显然，本技术能够有效满足人们的需求。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种型材加工装置，包括一机架，在所述机架上设有一型材传输组件，所述型材传输组件包括两相对设置的传送辊，至少一传送辊与一第一驱动部件传动连接；在型材传输组件的后侧设有一型材托辊架，在型材传输组件的前侧设有一转板，转板的轴线与型材的进给方向平行，转板与一第二驱动部件传动相连；在转板的圆周方向上等角度间隔设有若干个固定组件，所述固定组件包括一与转板相连的安装板，在安装板上设有一限位环，在安装板背离传送辊的一侧滑动设有一限位板，在限位板与转板之间设有一弹簧，所述弹簧如此设置，使得在自然状态下，弹簧带动限位板靠近安装板；在正对型材传输组件的机架上设有一切割组件，自切割组件位置处起，沿转板转动方向，在机架上间隔设有若干个加工组件，在切割组件和各加工组件位置处的转板后侧分别设有一挡板，各挡板上分别设有一检测开关，在各加工组件位置处的转板前侧分别设有一固定伸缩杆；其中，各相邻加工组件之间的圆心角是各固定组件之间角度的N倍，N为大于0的自然数，第一驱动部件、第二驱动部件、切割组件、各加工组件、检测开关、各固定伸缩杆分别通过导线与一控制器连接。进一步的，所述传送辊水平设置，且两传送辊在竖直方向上间隔设置，位于下侧的传送辊的两端部分别与对应位置处的机架活动相连，位于上侧的传送辊的两端部分别与一支撑板转动相连，所述支撑板与机架通过锁紧件固连。进一步的，所述支撑板的一端与机架相铰接，所述锁紧件包括一固定螺栓，所述固定螺栓依次旋和穿过支撑板和机架。进一步的，在所述传送辊的前侧设有一定位环。进一步的，所述限位环包括一与安装板顾连的侧板，在侧板的相对一侧设有一与安装板转动连接的旋转柱，在旋转柱的顶部设有一压板，在旋转柱与安装板之间设有扭簧，在所述安装板上设有第一抵接部，在旋转柱上设有第二抵接部，在切割组件位置处的机架上设有一旋拨组件。进一步的，所述旋拨组件包括一旋转电机，所述旋转电机的输出轴上偏心设有一拨杆，在所述固定组件运转至切割组件位置处时，压板处于旋转电机下侧，且拨杆下端与转板处于同一平面上。进一步的，所述压板底面上与型材垂直的两边处倒角设置。进一步的，所述旋转柱朝向转板圆心的一端伸至安装板的外侧，并与一连杆相连，在转板的转动方向上，自切割组件起，最后一个加工组件后侧设有一脱料组件，所述脱料组件包括一与机架相连的推杆，所述推杆如此设置，使得固定组件运转至推杆位置处时，推杆与连杆抵接。进一步的，在转板的转动方向上，在所述推杆的后侧设有一下拨块，在所述下拨块背离转板圆心的一侧设有一曲面，在转板转动方向上，所述曲面距转板圆心的距离逐渐变大。进一步的，自切割组件起，沿转板转动方向设有两个加工工件，依次为打孔组件、攻丝组件。本技术的有益效果在于，它结构巧妙，设计合理，既能够提高型材加工的连续性，减少中间转运环节，降低人力，还可以有效的提高型材的加工精度。显然，本技术能够有效满足人们的需求。附图说明：图1为本技术结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术中固定组件运转至脱料组件位置处时的结构示意图；图4为本技术中限位环处的结构示意图；图5为固定组件的第一剖视结构示意图；图6为固定组件的第二剖视结构示意图；图7为下拨块的结构示意图；图中，1、机架；2、传送辊；3、第一驱动部件；4、型材托辊架；5、转板；6、第二驱动部件；7、安装板；8、限位板；9、限位环；901、侧板；902、旋转柱；903、压板；904、扭簧；905、第一抵接部；906、第二抵接部；10、弹簧；11、切割组件；12、挡板；13、固定伸缩杆；14、支撑板；15、固定螺栓；16、定位环；17、旋转电机；18、拨杆；19、连杆；20、推杆；21、下拨块。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。本技术的实施方式如图1-7所示，一种型材加工装置，包括一机架1，在所述机架1上设有一型材传输组件，所述型材传输组件包括两相对设置的传送辊2，至少一传送辊2与一第一驱动部件3传动连接；在型材传输组件的后侧设有一型材托辊架4，在型材传输组件的前侧设有一转板5，转板5的轴线与型材的进给方向平行，转板5与一第二驱动部件6传动相连；在转板5的圆周方向上等角度间隔设有若干个固定组件，所述固定组件包括一与转板5相连的安装板7，在安装板7上设有一限位环9，在安装板7背离传送辊2的一侧滑动设有一限位板8，在限位板8与转板5之间设有一弹簧10，所述弹簧10如此设置，使得在自然状态下，弹簧10带动限位板8靠近安装板7；在正对型材传输组件的机架1上设有一切割组件11，自切割组件11位置处起，沿转板5转动方向，在机架1上间隔设有若干个加工组件，在切割组件11和各加工组件位置处的转板5后侧分别设有一挡板12，各挡板12上分别设有一检测开关，在各加工组件位置处的转板5前侧分别设有一固定伸缩杆13；其中，各相邻加工组件之间的圆心角是各固定组件之间角度的N倍，N为大于0的自然数，第一驱动部件3、第二驱动部件6、切割组件11、各加工组件、检测开关、各固定伸缩杆13分别通过导线与一控制器连接。由于本技术的型材传输组件采用传送辊2对型材进行输送，且在本技术中带动传送辊2转动的第一驱动部件3采用伺服电机，靠伺服电机带动传送辊2转动，进而带动型材向夹持组件方向移动，可通过两传送辊2对型材起到夹持固定的作用，并且，采用伺服电机带动传送辊2转动，可以提高型材前移的精度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材加工装置，包括一机架，在所述机架上设有一型材传输组件，所述型材传输组件包括两相对设置的传送辊，至少一传送辊与一第一驱动部件传动连接；在型材传输组件的后侧设有一型材托辊架，在型材传输组件的前侧设有一转板，转板的轴线与型材的进给方向平行，转板与一第二驱动部件传动相连；在转板的圆周方向上等角度间隔设有若干个固定组件，所述固定组件包括一与转板相连的安装板，在安装板上设有一限位环，在安装板背离传送辊的一侧滑动设有一限位板，在限位板与转板之间设有一弹簧，所述弹簧如此设置，使得在自然状态下，弹簧带动限位板靠近安装板；在正对型材传输组件的机架上设有一切割组件，自切割组件位置处起，沿转板转动方向，在机架上间隔设有若干个加工组件，在切割组件和各加工组件位置处的转板后侧分别设有一挡板，各挡板上分别设有一检测开关，在各加工组件位置处的转板前侧分别设有一固定伸缩杆；其中，各相邻加工组件之间的圆心角是各固定组件之间角度的N倍，N为大于0的自然数，第一驱动部件、第二驱动部件、切割组件、各加工组件、检测开关、各固定伸缩杆分别通过导线与一控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种型材加工装置，包括一机架，在所述机架上设有一型材传输组件，所述型材传输组件包括两相对设置的传送辊，至少一传送辊与一第一驱动部件传动连接；在型材传输组件的后侧设有一型材托辊架，在型材传输组件的前侧设有一转板，转板的轴线与型材的进给方向平行，转板与一第二驱动部件传动相连；在转板的圆周方向上等角度间隔设有若干个固定组件，所述固定组件包括一与转板相连的安装板，在安装板上设有一限位环，在安装板背离传送辊的一侧滑动设有一限位板，在限位板与转板之间设有一弹簧，所述弹簧如此设置，使得在自然状态下，弹簧带动限位板靠近安装板；在正对型材传输组件的机架上设有一切割组件，自切割组件位置处起，沿转板转动方向，在机架上间隔设有若干个加工组件，在切割组件和各加工组件位置处的转板后侧分别设有一挡板，各挡板上分别设有一检测开关，在各加工组件位置处的转板前侧分别设有一固定伸缩杆；其中，各相邻加工组件之间的圆心角是各固定组件之间角度的N倍，N为大于0的自然数，第一驱动部件、第二驱动部件、切割组件、各加工组件、检测开关、各固定伸缩杆分别通过导线与一控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种型材加工装置，其特征在于：所述传送辊水平设置，且两传送辊在竖直方向上间隔设置，位于下侧的传送辊的两端部分别与对应位置处的机架活动相连，位于上侧的传送辊的两端部分别与一支撑板转动相连，所述支撑板与机架通过锁紧件固连。3.根据权利要求2所述的一种型材加工装置，其特征在于：所述支撑板的一端与机架相铰接，所述锁紧件包括一固定螺栓，所述固定螺栓依次旋和穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵琳，
申请(专利权)人：临沂大学，
类型：新型
国别省市：山东,37