本发明专利技术公开了一种PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机，涉及超音频淬火技术领域，包括机架，所述机架的上部固定安装有螺旋锥齿转向箱。该PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机，通过设置有导轨条、滑槽和定位块，能够避免工作箱出现倾斜移位，提高了该装置的安全性和稳定性，在超音频感应加热机构的作用下，借助感应器生成交变磁场产生出同频率的感应电流，利用感应电流在工件的分布不均匀进行淬火，通过设置有正反转电机和转动轴，配合使用螺旋锥齿转向箱、丝杠和进给箱，能够使工作箱稳定运动，避免工作人员取放工件不方便，浪费了大量的时间，降低了工作效率的问题，使其使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机
本专利技术涉及超音频淬火技术
，具体为一种PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机。
技术介绍
传统的滚轮在生产制造过程中，热处理方式有两种，一种是整体热处理，处理后硬度一般在HRC30.0以下，在使用过程中，容易造成滚轮踏面和轮沿磨损，滚轮使用寿命短，造成设备维护成本增加，另一种是对滚轮踏面和轮沿进行表面高频30—1000KHZ淬火处理，淬火处理后硬度一般在HRC50.0以上，而且淬火深度一般在1.5mm以下，产品表面硬度太高，硬度层浅，容易在使用过程中因应力释放造成滚轮材料产生裂纹而报废，甚至影响生产和安全。超音频淬火在使用时往往出现了工作箱运动不方便的问题，因工作箱运动不方便，工作人员取放工件不方便，浪费了大量的时间，降低了工作效率，为此，我们提出一种PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机来解决这一问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机，它具有工作箱运动方便的优点，解决了工作箱运动不方便方便的问题。本专利技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机，包括机架，所述机架的上部固定安装有螺旋锥齿转向箱，所述机架的上表面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的左端贯穿螺旋锥齿转向箱的动力端并延伸至螺旋锥齿转向箱的左侧，所述螺旋锥齿转向箱的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠远离螺旋锥齿转向箱的一端螺纹连接有进给箱，所述进给箱的左侧面固定连接有工作箱，所述工作箱的左侧面开设有观察口，所述工作箱的背面开设有通槽，所述通槽的内部放置有超音频感应加热机构，所述工作箱的底面固定镶嵌有第一轴承，所述工作箱的底面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定与第一轴承的内圈固定连接，所述减速电机输出端的上表面固定连接有工作台。所述工作台的上表面固定连接有定位柱，所述定位柱的外表面套设有呈圆环状的PC构件，所述定位柱的内部开设有空腔，所述定位柱的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有转杆，每个所述转杆的上表面均固定连接有手柄，所述空腔的内底壁固定镶嵌有第二轴承，所述转杆底端的外表面与第二轴承的内圈固定连接，所述定位柱的外表面固定镶嵌有三个限位管，每个所述限位管的内圈均套接有限位杆，且限位杆的底面与PC构件的上表面相接触，每个所述限位杆的外表面均固定连接有与空腔相适配的滑动板，每个所述转杆的外表面均固定连接有三个基座，每个所述基座远离转杆的一端均开设有第一通槽，每个所述第一通槽的内顶壁均通过第一销轴固定铰接有推拉杆，每个所述限位杆靠近基座的一端均开设有第二通槽，每个所述推拉杆远离基座一端的外表面均通过第二销轴与第二通槽的内顶壁固定铰接。所述机架的一侧放置有操作台，所述操作台包括外部电源、手动控制开关、中心处理器、超音频感应加热单元、计时单元和距离感应器，所述外部电源通过导线与手动控制开关电连接，所述手动控制开关通过导线与中心处理器电连接，所述中心处理器通过导线与超音频感应加热单元电连接，所述超音频感应加热单元通过导线与计时单元电连接，所述中心处理器与距离感应器双向电连接。进一步的，所述机架的左侧面固定连接有两个相对称的支撑板，每个所述支撑板的底面均固定连接有限位块。通过采用上述技术方案，使机架更加稳定，避免机架在工作时出现倾斜的问题。进一步的，所述机架四个支撑腿的底面均固定连接有防滑垫，且防滑垫的水平长度值等于机架支撑腿的水平长度值。通过采用上述技术方案，使机架更加稳定，避免机架在工作时出现侧滑的问题。进一步的，所述工作箱的右侧面固定连接有两个相对称的定位块，每个所述定位块的右侧面均开设有滑槽，所述机架的右侧面固定连接有两个与滑槽相适配的导轨条。通过采用上述技术方案，使工作箱滑动更加方便，避免工作箱在移动时出现倾斜的问题。进一步的，所述机架底部连接杆的上表面固定镶嵌有第二轴承，所述丝杠底端的外表面与第二轴承的内圈固定连接。通过采用上述技术方案，使丝杠转动更加方便，避免丝杠在转动时出现倾斜的问题。与现有技术相比，该PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机具备如下有益效果：1、本专利技术通过设置有第二轴承，能够使丝杠转动更加方便，避免丝杠在转动时出现倾斜的问题，通过设置有导轨条，配合使用滑槽和定位块，能够使工作箱滑动更加方便，避免工作箱在移动时出现倾斜的问题，通过设置有支撑板，配合使用限位块，能够使机架更加稳定，避免机架在工作时出现倾斜的问题，通过设置有防滑垫，能够使机架更加稳定，避免机架在工作时出现侧滑的问题。2、本专利技术通过设置有导轨条、滑槽和定位块，能够避免工作箱出现倾斜移位，提高了该装置的安全性和稳定性，在超音频感应加热机构的作用下，借助感应器生成交变磁场产生出同频率的感应电流，利用感应电流在工件的分布不均匀，进行淬火，通过设置有正反转电机和转动轴，配合使用螺旋锥齿转向箱、丝杠和进给箱，能够使工作箱稳定运动，避免工作人员取放工件不方便，浪费了大量的时间，降低了工作效率的问题，使其使用方便。附图说明图1为本专利技术机架主视图的剖面图；图2为本专利技术A处的放大结构示意图；图3为本专利技术B处的放大结构示意图；图4为本专利技术定位柱主视图的剖面图；图5为本专利技术转杆的俯视图；图6为本专利技术操作台系统图。图中：1-观察口，2-工作箱，3-支撑板，4-限位块，5-导轨条，6-第二轴承，7-防滑垫，8-进给箱，9-机架，10-正反转电机，11-转动轴，12-丝杠，13-通槽，14-超音频感应加热机构，15-工作台，16-减速电机，17-第一轴承，18-滑槽，19-定位块，20-螺旋锥齿转向箱，21-PC构件，22-限位杆，23-手柄，24-转杆，25-定位柱，26-第二销轴，27-推拉杆，28-第一轴承，29-第一销轴，30-第二轴承，31-第一通槽，32-第二通槽，33-滑动板，34-限位管，35-基座，36-空腔，37-操作台，38-外部电源，39-手动控制开关，40-中心处理器，41-超音频感应加热单元，42-计时单元，43-距离感应器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机，包括机架9，机架9的上部固定安装有螺旋锥齿转向箱20，机架9的上表面固定连接有正反转电机10，正反转电机10的输出端固定连接有转动轴11，转动轴11的左端贯穿螺旋锥齿转向箱20的动力端并延伸至螺旋锥齿转向箱20的左侧，螺旋锥齿转向箱20的输出端固定连接有丝杠12，丝杠12远离螺旋锥齿转向箱20的一端螺纹连接有进给箱8，进给箱8的左侧面固定连接有工作箱2，工作箱2的左侧面开设有观察口1，工作箱2的背面开设有通槽13，通槽13的内部放置有超音频感应加热机构14，工作箱2的底面固定镶嵌有第一轴承17，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机，包括机架(9)，其特征在于：所述机架(9)的上部固定安装有螺旋锥齿转向箱(20)，所述机架(9)的上表面固定连接有正反转电机(10)，所述正反转电机(10)的输出端固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的左端贯穿螺旋锥齿转向箱(20)的动力端并延伸至螺旋锥齿转向箱(20)的左侧，所述螺旋锥齿转向箱(20)的输出端固定连接有丝杠(12)，所述丝杠(12)远离螺旋锥齿转向箱(20)的一端螺纹连接有进给箱(8)，所述进给箱(8)的左侧面固定连接有工作箱(2)，所述工作箱(2)的左侧面开设有观察口(1)，所述工作箱(2)的背面开设有通槽(13)，所述通槽(13)的内部放置有超音频感应加热机构(14)，所述工作箱(2)的底面固定镶嵌有第一轴承(17)，所述工作箱(2)的底面固定连接有减速电机(16)，所述减速电机(16)的输出端固定与第一轴承(17)的内圈固定连接，所述减速电机(16)输出端的上表面固定连接有工作台(15)；所述工作台(15)的上表面固定连接有定位柱(25)，所述定位柱(25)的外表面套设有呈圆环状的PC构件(21)，所述定位柱(25)的内部开设有空腔(36)，所述定位柱(25)的上表面固定镶嵌有第一轴承(28)，所述第一轴承(28)的内圈固定连接有转杆(24)，每个所述转杆(24)的上表面均固定连接有手柄(23)，所述空腔(36)的内底壁固定镶嵌有第二轴承(30)，所述转杆(24)底端的外表面与第二轴承(30)的内圈固定连接，所述定位柱(25)的外表面固定镶嵌有三个限位管(34)，每个所述限位管(34)的内圈均套接有限位杆(22)，且限位杆(22)的底面与PC构件(21)的上表面相接触，每个所述限位杆(22)的外表面均固定连接有与空腔(36)相适配的滑动板(33)，每个所述转杆(24)的外表面均固定连接有三个基座(35)，每个所述基座(35)远离转杆(24)的一端均开设有第一通槽(31)，每个所述第一通槽(31)的内顶壁均通过第一销轴(29)固定铰接有推拉杆(27)，每个所述限位杆(22)靠近基座(35)的一端均开设有第二通槽(32)，每个所述推拉杆(27)远离基座(35)一端的外表面均通过第二销轴(26)与第二通槽(32)的内顶壁固定铰接；所述机架(9)的一侧放置有操作台(37)，所述操作台(37)包括外部电源(38)、手动控制开关(39)、中心处理器(40)、超音频感应加热单元(41)、计时单元(42)和距离感应器(43)，所述外部电源(38)通过导线与手动控制开关(39)电连接，所述手动控制开关(39)通过导线与中心处理器(40)电连接，所述中心处理器(40)通过导线与超音频感应加热单元(41)电连接，所述超音频感应加热单元(41)通过导线与计时单元(42)电连接，所述中心处理器(40)与距离感应器(43)双向电连接。...
【技术特征摘要】
1.一种PC构件自动化生产线用滚轮产品的超音频表面淬火机，包括机架(9)，其特征在于：所述机架(9)的上部固定安装有螺旋锥齿转向箱(20)，所述机架(9)的上表面固定连接有正反转电机(10)，所述正反转电机(10)的输出端固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的左端贯穿螺旋锥齿转向箱(20)的动力端并延伸至螺旋锥齿转向箱(20)的左侧，所述螺旋锥齿转向箱(20)的输出端固定连接有丝杠(12)，所述丝杠(12)远离螺旋锥齿转向箱(20)的一端螺纹连接有进给箱(8)，所述进给箱(8)的左侧面固定连接有工作箱(2)，所述工作箱(2)的左侧面开设有观察口(1)，所述工作箱(2)的背面开设有通槽(13)，所述通槽(13)的内部放置有超音频感应加热机构(14)，所述工作箱(2)的底面固定镶嵌有第一轴承(17)，所述工作箱(2)的底面固定连接有减速电机(16)，所述减速电机(16)的输出端固定与第一轴承(17)的内圈固定连接，所述减速电机(16)输出端的上表面固定连接有工作台(15)；所述工作台(15)的上表面固定连接有定位柱(25)，所述定位柱(25)的外表面套设有呈圆环状的PC构件(21)，所述定位柱(25)的内部开设有空腔(36)，所述定位柱(25)的上表面固定镶嵌有第一轴承(28)，所述第一轴承(28)的内圈固定连接有转杆(24)，每个所述转杆(24)的上表面均固定连接有手柄(23)，所述空腔(36)的内底壁固定镶嵌有第二轴承(30)，所述转杆(24)底端的外表面与第二轴承(30)的内圈固定连接，所述定位柱(25)的外表面固定镶嵌有三个限位管(34)，每个所述限位管(34)的内圈均套接有限位杆(22)，且限位杆(22)的底面与PC构件(21)的上表面相接触，每个所述限位杆(22)的外表面均固定连接有与空腔(36)相适配的滑动板(33)，每个所述转杆(24)的外表面均固定连接有三个基座(35)，每个所述基座(35)远离转杆(24)的一端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭中昊，薄志平，陈亭，郭苏民，
申请(专利权)人：石家庄卓众机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13
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