本实用新型专利技术公开了一种回转支承用三爪自定心带压板钻孔装置，属于机械制造技术领域。本实用新型专利技术的一种回转支承用三爪自定心带压板钻孔装置，包括机架、钻孔机构和固定机构，所述的钻孔机构设置在机架的上方，所述的固定机构设置在钻孔机构的下方并与机架相固定，所述的固定机构包括卡爪和底座，所述的卡爪设有三个，且沿圆周方向均匀对称安装于底座上，三个卡爪共同围绕形成待加工回转支承的固定空间，所述三个卡爪顶部均设有一个第二压板，所述第二压板用于对待加工回转支承进行轴向压紧固定。本实用新型专利技术的技术方案可以有效保证对回转支承的稳定加工，不会出现翘头现象，防止了刀具的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种回转支承用三爪自定心带压板钻孔装置
本技术涉及机械制造
，更具体地说，涉及一种回转支承用三爪自定心带压板钻孔装置。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备的统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。钻孔机包括机架、钻孔装置和固定装置，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。目前，回转支承在生产过程中通常需要利用钻床进行钻孔加工，在钻床上对回转支承进行钻孔加工时，通常是将回转支承固定安装于钻床工作台上，然后再进行钻孔操作。目前，现有技术中通常是采用三爪或四爪卡盘对回转支承进行夹紧固定。其中，三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件，实现自动定心和夹紧﹐但现有的三爪卡盘对回转支承的夹持不够稳定，在进行钻孔时，工件易出现翘头现象，损伤刀具，使钻孔不能顺利进行。如，中国专利申请号：201420725484.1，申请日：2014年11月28日，专利技术创造名称为：一种新型带卡盘的零件钻孔机，该申请案公开了一种新型带卡盘的零件钻孔机，包括机架、钻孔装置和卡盘装置，该钻孔装置设置在机架的上方，卡盘装置设置在钻孔装置的下方、并与机架相固定，该机架包括支脚、机架台和支撑板，支撑板设置在机架台的右边，支撑板上设置有滑槽，钻孔装置包括移动座、支撑杆和钻头，移动座的下方设置有电机箱，支撑杆固定在机架台的上方，钻头设置在电机箱的底部，钻头上设置有钻刀，卡盘装置包括卡盘、转动盘和卡盘扳手，卡盘包括夹套松紧孔和卡盘爪，转动盘包括手轮，手轮设置在机架台的左侧。该申请案在一定程度上解决了钻孔加工不精准，零件拆卸不方便的问题，但对于回转支承件的固定仍存在夹持不够稳定的现象，在进行钻孔时，工件易出现翘头现象，损伤刀具。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中利用三爪卡盘将回转支承安装固定于钻孔设备时，对回转支承的固定不够稳定，在加工过程中工件易出现翘头现象的不足，提供了一种回转支承用三爪自定心带压板钻孔装置。本技术采用压加夹的三重固定，可以有效保证对回转支承的稳定加工，不会出现翘头现象，防止了刀具的损坏。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种回转支承用三爪自定心带压板钻孔装置，包括机架、钻孔机构和固定机构，其中，所述的钻孔机构设置在机架的上方，所述的固定机构设置在钻孔机构的下方并与机架固定相连，所述的固定机构包括卡爪和底座，所述的卡爪设有三个，且沿圆周方向均匀对称安装于底座上，三个卡爪共同围绕形成待加工回转支承的固定空间，所述三个卡爪顶部均设有一个第二压板，所述第二压板用于对待加工回转支承进行轴向压紧固定。更进一步的，所述卡爪的顶部远离底座中心的一端设有锁紧块，所述第二压板固定安装于锁紧块的顶部，所述锁紧块通过螺钉固定在卡爪的顶部。更进一步的，所述第二压板的前端加工有卡槽，所述锁紧块上设有与卡槽相匹配的螺栓，通过螺栓上的第二螺帽将第二压板压紧固定于回转支承的上方。更进一步的，所述的卡爪上设有阶梯型结构，该阶梯型结构包括水平支撑面和竖直夹紧面，且竖直夹紧面设计为与待加工回转支承外圆相匹配的弧形。更进一步的，所述的卡爪上设有至少两个阶梯型结构。更进一步的，所述底座上加工有三个滑槽，滑槽内滑动设有滑块，三个卡爪通过螺钉固定安装于滑块上。更进一步的，所述底座上还设有与三个卡爪交错设置的螺杆，螺杆上套装有第一压板并通过第一螺帽拧紧固定于待加工回转支承上方，且底座上设有对第一压板进行支撑的垫块。更进一步的，所述第一压板上加工有中心槽，中心槽的宽度与螺杆直径相匹配。更进一步的，所述中心槽沿第一压板长度方向分布。更进一步的，所述底座下方设有固定座，所述固定座安装于机架台上，且固定座上表面设有漏水槽。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种回转支承用三爪自定心带压板钻孔装置，包括机架、钻孔机构和固定机构，所述的固定机构包括卡爪和底座，其中三个卡爪顶部均设有一个第二压板，所述第二压板用于对待加工回转支承进行轴向压紧固定。通过第二压板的轴向固定以及卡爪的径向夹紧，保证了回转支承在钻孔时不会出现翘头现象，防止了刀具的损坏。(2)本技术的一种回转支承用三爪自定心带压板钻孔装置，所述卡爪的顶部远离底座中心的一端设有锁紧块，所述第二压板固定安装于锁紧块的顶部，所述锁紧块通过螺钉固定在卡爪的顶部。通过采用卡爪和锁紧块分离的结构，通过锁紧块将压板与卡爪固定相连，从而一方面便于压板与锁紧块的安装、拆卸，另一方面可以当锁紧块损坏时只需更换锁紧块即可，而无需更换整个卡爪，提高了卡爪的使用寿命。(3)本技术的一种回转支承用三爪自定心带压板钻孔装置，所述的卡爪上设有阶梯型结构，该阶梯型结构包括水平支撑面和竖直夹紧面，通过水平支撑面对回转支承进行支撑安放，然后通过卡爪上的竖直夹紧面对回转支承的外壁进行夹紧固定，实现回转支承的径向定位，由于竖直夹紧面设计为与待加工回转支承外圆相匹配的弧形，从而有利于提高回转支承固定的牢固性，防止加工过程中发生晃动。另外，本技术的卡爪上至少设有两个阶梯型结构，从而可以实现对不同直径的回转支承进行径向夹紧。(4)本技术的一种回转支承用三爪自定心带压板钻孔装置，所述底座上还设有与三个卡爪交错设置的螺杆，螺杆上套装有第一压板并通过第一螺帽拧紧固定于待加工回转支承上方，且底座上设有对第一压板进行支撑的垫块。通过第一压板的二次轴向压紧，使得对于回转支承的加工过程更加稳固，防止损伤刀具。(5)本技术的一种回转支承用三爪自定心带压板钻孔装置，所述第一压板上加工有中心槽，中心槽的宽度与螺杆直径相匹配。通过中心槽的设置，使得螺杆可以穿过中心槽，可以实现第一压板的上下移动，以适应不同高度的回转支承。(6)本技术的一种回转支承用三爪自定心带压板钻孔装置，所述中心槽沿第一压板长度方向分布，通过移动第一压板，可以实现对不同直径回转支承的固定。(7)本技术的一种回转支承用三爪自定心带压板钻孔装置，所述底座下方设有固定座，所述固定座安装于机架台上，且固定座上表面设有漏水槽。通过漏水槽的设置，便于对机架台面清洗后废水的收集跟排放。附图说明图1为本技术的回转支承用三爪自定心带压板钻孔装置的结构示意图；图2为本技术的固定机构的主视结构示意图；图3为本技术的固定机构的俯视结构示意图；图4为本技术的第一压板的安装结构示意图；图5为本技术的第一压板的俯视结构示意图；图6为本技术的第二压板的俯视结构示意图。示意图中的标号说明：1、机架；101、机架台；2、钻孔机构；3、螺杆；4、卡爪；5、底座；6、固定座；7、第一压板；8、垫块；9、第一螺帽；10、漏水槽；11、中心孔；12、回转支承；13、第二压板；14、锁紧块；15、中心槽；16、卡槽；17、螺栓；18、第二螺帽；19、第一阶梯；20、第二阶梯。具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种回转支承用三爪自定心带压板钻孔装置，包括机架(1)、钻孔机构(2)和固定机构，其特征在于：所述的钻孔机构(2)设置在机架(1)的上方，所述的固定机构设置在钻孔机构(2)的下方并与机架(1)固定相连，所述的固定机构包括卡爪(4)和底座(5)，所述的卡爪(4)设有三个，且沿圆周方向均匀对称安装于底座(5)上，三个卡爪(4)共同围绕形成待加工回转支承(12)的固定空间，所述三个卡爪(4)顶部均设有一个第二压板(13)，所述第二压板(13)用于对待加工回转支承(12)进行轴向压紧固定。
【技术特征摘要】
1.一种回转支承用三爪自定心带压板钻孔装置，包括机架(1)、钻孔机构(2)和固定机构，其特征在于：所述的钻孔机构(2)设置在机架(1)的上方，所述的固定机构设置在钻孔机构(2)的下方并与机架(1)固定相连，所述的固定机构包括卡爪(4)和底座(5)，所述的卡爪(4)设有三个，且沿圆周方向均匀对称安装于底座(5)上，三个卡爪(4)共同围绕形成待加工回转支承(12)的固定空间，所述三个卡爪(4)顶部均设有一个第二压板(13)，所述第二压板(13)用于对待加工回转支承(12)进行轴向压紧固定。2.根据权利要求1所述的一种回转支承用三爪自定心带压板钻孔装置，其特征在于：所述卡爪(4)的顶部远离底座(5)中心的一端设有锁紧块(14)，所述第二压板(13)固定安装于锁紧块(14)的顶部，所述锁紧块(14)通过螺钉固定在卡爪(4)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种回转支承用三爪自定心带压板钻孔装置，其特征在于：所述第二压板(13)的前端加工有卡槽(16)，所述锁紧块(14)上设有与卡槽(16)相匹配的螺栓(17)，通过螺栓(17)上的第二螺帽(18)将第二压板(13)压紧固定于回转支承(12)的上方。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种回转支承用三爪自定心带压板钻孔装置，其特征在于：所述的卡爪(4)上设有阶梯型结构，该阶梯型结...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏本荣，李振东，
申请(专利权)人：安徽环球传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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