一种镁合金板材的等宽轧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镁合金板材的等宽轧制装置，包括活动套和螺纹杆，所述活动套套接在轧辊的上下两侧，且轧辊的下方放置有扎板，所述扎板的两侧安装有导向装置，所述轧辊的两侧固定设置有皮带轮，且位于轧辊上端的皮带轮上安装有传动皮带，且传动皮带的一端固定在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定在支撑底座的上方，所述活动套的一侧预留有通孔，且通孔的四周固定设置有内螺纹，所述螺纹杆横穿通孔，且螺纹杆远离轧辊的一端安装有手轮，并且螺纹杆靠近轧辊的一端安装有固定块。该镁合金板材的等宽轧制装置，便于调节轧制的宽度，实现对镁合金板材等宽轧制的目的，同时整个过程中操作方便，成材率高，满足了使用的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金板材的等宽轧制装置
本技术涉及镁合金板材加工设备
，具体为一种镁合金板材的等宽轧制装置。
技术介绍
变形镁合金板材在交通工具、电子、汽车等领域的应用越来越广泛，轧制是镁合金板材生产的主要方式，而就目前市场的轧制装置而言，还存在着一些问题，一直困扰着人们的使用，比如不能实现等宽轧制，容易产生边裂的问题，因此我们提出了一种镁合金板材的等宽轧制装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镁合金板材的等宽轧制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能实现等宽轧制，容易产生边裂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁合金板材的等宽轧制装置，包括活动套和螺纹杆，所述活动套套接在轧辊的上下两侧，且轧辊的下方放置有扎板，所述扎板的两侧安装有导向装置，所述轧辊的两侧固定设置有皮带轮，且位于轧辊上端的皮带轮上安装有传动皮带，且传动皮带的一端固定在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定在支撑底座的上方，所述活动套的一侧预留有通孔，且通孔的四周固定设置有内螺纹，所述螺纹杆横穿通孔，且螺纹杆远离轧辊的一端安装有手轮，并且螺纹杆靠近轧辊的一端安装有固定块。优选的，所述导向装置均匀分布在扎板的两侧，且导向装置靠近扎板的一侧与扎板紧密贴合。优选的，所述活动套的内径大于轧辊的外径。优选的，所述螺纹杆外侧四周的外螺纹与通孔内侧四周的内螺纹完全吻合。优选的，所述固定块竖截面的形状为圆环的一部分，且固定块的外形尺寸与轧辊的外形尺寸完全吻合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镁合金板材的等宽轧制装置，便于调节轧制的宽度，实现对镁合金板材等宽轧制的目的，同时整个过程中操作方便，成材率高，满足了使用的需求。(1)在轧辊的两头设有活动套，且活动套可在轧辊上左右移动，以便于改变轧制的宽度，从而达到等宽轧制的目的，有效的防止了出现边裂的情况，大大的提高了整个装置的实用性；(2)设有手轮、螺纹杆、通孔、内螺纹和固定块，使得使用过程中，可以通过旋转手轮，利用螺纹杆与内螺纹相配合的结构，从而可以改变螺纹杆缩进到通孔内的长度，进而可以利用固定块将活动套固定在轧辊，从而完成对轧制的宽度的调节。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术局部侧视结构示意图；图3为本技术活动套侧视结构示意图；图4为本技术轧辊与活动套横向剖视结构示意图。图中：1、导向装置；2、轧辊；3、活动套；4、皮带轮；5、扎板；6、手轮；7、传动皮带；8、螺纹杆；9、支撑底座；10、驱动电机；11、通孔；12、内螺纹；13、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种镁合金板材的等宽轧制装置，包括导向装置1、轧辊2、活动套3、皮带轮4、扎板5、手轮6、传动皮带7、螺纹杆8、支撑底座9、驱动电机10、通孔11、内螺纹12和固定块13，活动套3套接在轧辊2的上下两侧，且轧辊2的下方放置有扎板5，扎板5的两侧安装有导向装置1，轧辊2的两侧固定设置有皮带轮4，且位于轧辊2上端的皮带轮4上安装有传动皮带7，且传动皮带7的一端固定在驱动电机10的输出轴上，驱动电机10固定在支撑底座9的上方，活动套3的一侧预留有通孔11，且通孔11的四周固定设置有内螺纹12，螺纹杆8横穿通孔11，且螺纹杆8远离轧辊2的一端安装有手轮6，并且螺纹杆8靠近轧辊2的一端安装有固定块13。本实施例中导向装置1均匀分布在扎板5的两侧，且导向装置1靠近扎板5的一侧与扎板5紧密贴合，使得轧制过程中，可以很好的起到对扎板5进行导向的目的；活动套3的内径大于轧辊2的外径，便于活动套3可以在轧辊2上左右滑动，从而达到调节宽度的目的；螺纹杆8外侧四周的外螺纹与通孔11内侧四周的内螺纹12完全吻合，便于在旋转螺纹杆8时，螺纹杆8可以随着通孔11内侧四周的内螺纹12的作用，转动的同时改变缩进到通孔11的长度；固定块13竖截面的形状为圆环的一部分，且固定块13的外形尺寸与轧辊2的外形尺寸完全吻合，便于使得固定块13可以与轧辊2完全吻合，从而使得当固定块13抵住轧辊2时，对活动套3的固定更加稳定，提高了使用时的稳定性。工作原理：如图1和2，使用时启动驱动电机10，驱动电机10工作可以带动传动皮带7转动，从而可以带动皮带轮4转动，皮带轮4转动此时可以带动轧辊2一同转动，从而可对轧辊2之间的扎板5实现轧制的目的，导向装置1的设置可达到对扎板5进行导向的目的；如图3和4，当需要改变轧制的宽度时，可以先利用活动套3在轧辊2上滑动，确定轧制的宽度后，正转或反转手轮6，利用螺纹杆8与内螺纹12相配合的结构，从而可以达到改变螺纹杆8缩进到通孔11内的长度，进而可以利用螺纹杆8一端的固定块13稳稳的抵住轧辊2，从而实现对活动套3的固定，进而达到等宽轧制的目的，在此过程中两个活动套3之间的宽度即为扎板5的目标宽度，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金板材的等宽轧制装置，包括活动套(3)和螺纹杆(8)，其特征在于：所述活动套(3)套接在轧辊(2)的上下两侧，且轧辊(2)的下方放置有扎板(5)，所述扎板(5)的两侧安装有导向装置(1)，所述轧辊(2)的两侧固定设置有皮带轮(4)，且位于轧辊(2)上端的皮带轮(4)上安装有传动皮带(7)，且传动皮带(7)的一端固定在驱动电机(10)的输出轴上，所述驱动电机(10)固定在支撑底座(9)的上方，所述活动套(3)的一侧预留有通孔(11)，且通孔(11)的四周固定设置有内螺纹(12)，所述螺纹杆(8)横穿通孔(11)，且螺纹杆(8)远离轧辊(2)的一端安装有手轮(6)，并且螺纹杆(8)靠近轧辊(2)的一端安装有固定块(13)。

【技术特征摘要】
1.一种镁合金板材的等宽轧制装置，包括活动套(3)和螺纹杆(8)，其特征在于：所述活动套(3)套接在轧辊(2)的上下两侧，且轧辊(2)的下方放置有扎板(5)，所述扎板(5)的两侧安装有导向装置(1)，所述轧辊(2)的两侧固定设置有皮带轮(4)，且位于轧辊(2)上端的皮带轮(4)上安装有传动皮带(7)，且传动皮带(7)的一端固定在驱动电机(10)的输出轴上，所述驱动电机(10)固定在支撑底座(9)的上方，所述活动套(3)的一侧预留有通孔(11)，且通孔(11)的四周固定设置有内螺纹(12)，所述螺纹杆(8)横穿通孔(11)，且螺纹杆(8)远离轧辊(2)的一端安装有手轮(6)，并且螺纹杆(8)靠近轧辊(2)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永兴，
申请(专利权)人：深圳市卓睿五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44