一种含溶剂废水的处理系统及其处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种含溶剂废水的处理系统，包括精馏塔、吹脱塔、加热器、鼓风机和低温气液分离器，吹脱塔上部设有进水端并与精馏塔下部的出水端相连接，吹脱塔上部设有出气端并与低温气液分离器的进气端相连通，吹脱塔下部设有进气端并与鼓风机连接，吹脱塔底部设有出水端，加热器连接于吹脱塔中部并用于加热吹脱塔，低温气液分离器下部设有出水端并与精馏塔的进水端连接，本发明专利技术还提供前述处理系统具有能连续化处理不同种类溶剂且生产成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种含溶剂废水的处理系统及其处理方法
本专利技术涉及化工生产废水处理的环保领域，尤其涉及一种含溶剂废水的处理系统及其处理方法。
技术介绍
在化工生产中，用水洗涤产品或溶剂为一种常用的生产工艺。对于洗涤后的洗涤废水，不可避免会含有大量溶剂。采用精馏的方法常能回收大部分溶剂，但仍有残余量的溶剂存在于水体中(溶剂浓度一般≦3000ppm)难以除尽，特别是与水全溶或沸点相近的溶剂。若不加处理直接进入生化系统，不但能杀死生化菌种(如水中吡啶高于10ppm生化菌难以存活)，而且会随着生化曝气进入大气中，形成二次污染，(参考文献：何苗等焦化废水中有机物曝气吹脱条件下的挥发特征环境科学，199718(05)34-36)严重的威胁着企业的生存，且随着近年溶剂成本的大幅上涨，降低成本已成必然趋势，如何去除并回收这些残余溶剂成为企业生存的关键。CN105000616A工业化运用十分成功，其公开了一种废水处理方法，但是仅能间歇性处理含吡啶的废水，经过冷凝处理的废水也只有少量冷凝，大部分都焚烧处理，这无形中增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能连续化处理不同种类溶剂且生产成本低的含溶剂废水的处理系统及其处理方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种含溶剂废水的处理系统，包括精馏塔、吹脱塔、加热器、鼓风机和低温气液分离器，所述吹脱塔上部设有进水端并与精馏塔下部的出水端相连接，所述吹脱塔上部设有出气端并与低温气液分离器的进气端相连通，所述吹脱塔下部设有进气端并与鼓风机连接，所述吹脱塔底部设有出水端，所述加热器连接于吹脱塔中部并用于加热吹脱塔，所述低温气液分离器下部设有出水端并与精馏塔的进水端连接。作为对上述技术方案的进一步改进：所述处理系统还包括溶剂回收罐，所述溶剂回收罐与精馏塔上部的出气端相连接。所述处理系统还包括多个水泵，其中一水泵连接于吹脱塔的进水端和精馏塔的出水端之间。所述处理系统还包括废水罐，所述废水罐的出水端与精馏塔的进水端连接。所述废水罐的出水端与精馏塔的进水端之间连接有水泵。所述低温气液分离器的出水端与废水罐连接。所述低温气液分离器上部设有出气端。作为一个总的专利技术构思，本专利技术还提供一种前述含溶剂废水的处理系统进行溶剂废水的处理方法，包括以下步骤：将废水在精馏塔内进行精馏处理去除一部分溶剂，另一部分残余溶剂进入吹脱塔进行吹脱处理，在加热器的作用下使残余溶剂一部分由液相转为气相，然后将气相残余溶剂通过低温气液分离器收集提浓，液相部分进入精馏塔内再次回收处理，气相部分焚烧处理，在吹脱塔内的液相残余溶剂自吹脱塔底部的出水端输出按需求做进一步处理。作为对上述技术方案的进一步改进：所述吹脱塔内，空气与废水的气液比为120～150︰1；所述废水在进入吹脱塔时的温度为60～65℃，所述吹脱塔中部加热器的加热温度为90～95℃。所述溶剂为氨类、吡啶、吡咯、MIBK、THF、呋喃、萘、联苯、二甲苯、甲苯、乙苯的一种或多种。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的含溶剂废水的处理系统，精馏塔对高含量溶剂废水进行精馏处理可回收大量溶剂，剩余含残余溶剂的废水从吹脱塔上部进入吹脱塔，在吹脱塔的中部加热，空气从吹脱塔的下部鼓风机进入，吹脱后的废水按需求进生化系统或其它处理工艺，吹脱至吹脱塔上部的高浓溶剂和少量水的混合物进入低温气液分离器冷却分离，大部分再次进入精馏塔精馏回收处理，而少部分夹带极少量溶剂的气体进RTO焚烧炉焚烧处理，实现了工业上的连续化生产。本专利技术含溶剂废水的处理方法，利用吹脱塔将溶剂提浓再精馏加以回收，解决了由于精馏后期水中溶剂浓度太低，溶剂在精馏塔中不能除尽的技术问题，在吹脱塔内，将空气通入废水中，改变吹脱塔内溶剂在水中所建立的气液平衡，将水相中的溶剂最大限度地转移到气相中，经过低温气液分离器深冷回收吹脱出的溶剂，由于吹脱出的溶剂含少量水，因此收集到一定量后需再回到精馏塔加以回收分离。吹脱出的夹带极少量溶剂的空气采用RTO焚烧炉焚烧处理。本专利技术的处理方法从根本上去除了废水中的残余溶剂，消除了二次污染，并回收溶剂降低了生产成本，特别适用于高价值溶剂的回用。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中各标号表示：1、废水罐；2、水泵；3、精馏塔；4、溶剂回收罐；5、吹脱塔；6、加热器；7、鼓风机；8、低温气液分离器。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。如图1所示，本专利技术的一种含溶剂废水的处理系统，包括精馏塔3、吹脱塔5、加热器6、鼓风机7和低温气液分离器8，吹脱塔5上部设有进水端并与精馏塔3下部的出水端相连接，吹脱塔5上部设有出气端并与低温气液分离器8的进气端相连通，吹脱塔5下部设有进气端并与鼓风机7连接，吹脱塔5底部设有出水端，加热器6连接于吹脱塔5中部并用于加热吹脱塔5，低温气液分离器8下部设有出水端并与精馏塔3的进水端连接。本专利技术中，精馏塔3对高含量溶剂废水进行精馏处理可回收大量溶剂，剩余含残余溶剂的废水从吹脱塔5上部进入吹脱塔5，在吹脱塔5的中部加热，空气从吹脱塔5的下部鼓风机7进入，吹脱后的废水按需求进生化系统或其它处理工艺，吹脱至吹脱塔5上部的高浓溶剂和少量水的混合物进入低温气液分离器8冷却分离，大部分再次进入精馏塔3精馏回收处理，实现了工业上的连续化生产。处理系统还包括溶剂回收罐4，溶剂回收罐4与精馏塔3上部的出气端相连接。处理系统还包括多个水泵2，其中一水泵2连接于吹脱塔5的进水端和精馏塔3的出水端之间。本实施例了有两个水泵2。处理系统还包括废水罐1，废水罐1的出水端与精馏塔3的进水端连接。废水罐1的出水端与精馏塔3的进水端之间连接有水泵2。低温气液分离器8的出水端与废水罐1连接。低温气液分离器8上部设有出气端。少部分夹带极少量溶剂的气体通过低温气液分离器8的出气端进RTO焚烧炉焚烧处理。本专利技术的一种含溶剂废水的处理方法，包括以下步骤：将废水在精馏塔3内进行精馏处理去除一部分溶剂，另一部分残余溶剂进入吹脱塔5进行吹脱处理，在加热器6的作用下使残余溶剂一部分由液相转为气相，然后将气相残余溶剂通过低温气液分离器8收集提浓，液相部分进入精馏塔3内再次回收处理，气相部分焚烧处理，在吹脱塔5内的液相残余溶剂自吹脱塔5底部的出水端输出按需求做进一步处理。将废水罐1内废水通过水泵2入至精馏塔3内，大部分精馏处理后进入精馏塔3上部的溶剂回收罐4内回收，另一部分进入精馏塔3下部出水端通过水泵2进入至吹脱塔5内，废水自吹脱塔5上部下降至吹脱塔5中部，通过加热器6加热后，在吹脱塔5底部鼓风机7的作用下，一部分吹脱至低温气液分离器8内，另一部分自吹脱塔5底部出水端输出按需求做进一步处理；进入低温气液分离器8的废水经过冷凝收集提浓，液相部分进入废水罐1再次进行回收处理，气相部分焚烧处理。实施例1：某车间含吡咯废水，排放量108吨/天，含吡咯19.8kg/T。废水精馏后进吹脱塔5前吡咯浓度2968g/T。用水泵2把精馏后废水提到吹脱塔5中，同时鼓风机7吸进空气后进入吹脱塔5，控制吹脱塔5进水温度60℃，吹脱塔5中部加热器温度为90℃，低温气液分离器8保持在0～5℃。从吹脱塔5中出来的含吡咯空气经低温气液分离器8分离后，气体进入RTO焚烧炉焚烧，冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含溶剂废水的处理系统，其特征在于：包括精馏塔(3)、吹脱塔(5)、加热器(6)、鼓风机(7)和低温气液分离器(8)，所述吹脱塔(5)上部设有进水端并与精馏塔(3)下部的出水端相连接，所述吹脱塔(5)上部设有出气端并与低温气液分离器(8)的进气端相连通，所述吹脱塔(5)下部设有进气端并与鼓风机(7)连接，所述吹脱塔(5)底部设有出水端，所述加热器(6)连接于吹脱塔(5)中部并用于加热吹脱塔(5)，所述低温气液分离器(8)下部设有出水端并与精馏塔(3)的进水端连接。

【技术特征摘要】
1.一种含溶剂废水的处理系统，其特征在于：包括精馏塔(3)、吹脱塔(5)、加热器(6)、鼓风机(7)和低温气液分离器(8)，所述吹脱塔(5)上部设有进水端并与精馏塔(3)下部的出水端相连接，所述吹脱塔(5)上部设有出气端并与低温气液分离器(8)的进气端相连通，所述吹脱塔(5)下部设有进气端并与鼓风机(7)连接，所述吹脱塔(5)底部设有出水端，所述加热器(6)连接于吹脱塔(5)中部并用于加热吹脱塔(5)，所述低温气液分离器(8)下部设有出水端并与精馏塔(3)的进水端连接。2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于：所述处理系统还包括溶剂回收罐(4)，所述溶剂回收罐(4)与精馏塔(3)上部的出气端相连接。3.根据权利要求1或2所述的处理系统，其特征在于：所述处理系统还包括多个水泵(2)，其中一水泵(2)连接于吹脱塔(5)的进水端和精馏塔(3)的出水端之间。4.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于：所述处理系统还包括废水罐(1)，所述废水罐(1)的出水端与精馏塔(3)的进水端连接。5.根据权利要求4所述的处理系统，其特征在于：所述废水罐(1)的出水端与精馏塔(3)的进水端之间连接有水泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿，邱德跃，马林，干兴利，张燕，秦岳军，刘欢，钟若楠，张海涛，
申请(专利权)人：湖南海利常德农药化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43