一种可伸缩硬管卸料收尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种可伸缩硬管卸料收尘装置，该装置顶部为料仓，料仓下部为管道部分，管道部分从内到外依次为固定卸料管、移动卸料管、移动收尘管和固定收尘管，料仓与固定卸料管相通，移动卸料管下对应接有卸料嘴，移动收尘管跟随移动卸料管下方的卸料嘴上下移动，固定卸料管固定在料仓下部与料仓相通，固定收尘管固定在固定卸料管外围，并在固定收尘管顶部侧面设有风口，风口外接布袋收尘和收尘风机；收尘装置还包括钢丝绳和提升装置，钢丝绳与卸料嘴相连。本发明专利技术收尘装置在卸灰、卸料管道外面设置可伸缩的硬管收尘通道，收尘通道和卸料通道跟随卸料嘴在垂直方向收缩或者伸长，通过负压对卸料过程的扬尘进行收尘，可大量减少二次扬尘，收尘效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩硬管卸料收尘装置
本专利技术属于收尘装置领域，更具体的，涉及一种可伸缩硬管卸料收尘装置。
技术介绍
焙烧多功能起重机作为阳极焙烧炉的专用操作设备，需要把料从高处通过可伸缩的卸料管道卸到指定位置，工作环境含有大量碳粉尘、碳氢化合物和沥青烟，卸料过程中，在垂直高度上从上向下卸灰、卸料过程中会产生二次扬尘。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种可伸缩硬管卸料收尘装置，该装置在卸灰、卸料管道外面设置收尘通道，收尘通道可跟随卸料口在垂直方向收缩，通过负压对卸料过程的扬尘进行收尘。本专利技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现：一种可伸缩硬管卸料收尘装置，顶部为料仓，所述料仓下部为管道部分，所述管道部分为多层料管套设，所述管道部分从内到外依次为固定卸料管、移动卸料管、移动收尘管和固定收尘管，所述料仓与固定卸料管相通，所述移动卸料管下对应接有卸料嘴，移动收尘管跟随移动卸料管下方的卸料嘴上下移动，所述固定卸料管固定在料仓下部与料仓相通，固定收尘管固定固定卸料管外围，并在固定收尘管顶部侧面设有风口，所述风口外接布袋收尘和收尘风机；所述收尘装置还包括钢丝绳和提升装置，所述钢丝绳与卸料嘴相连。优选地，所述移动收尘管为多节设置，所述固定收尘板的内径稍大于最外层移动收尘管的外径，外层收尘管的内径稍大于内层收尘管移动收尘管的外径，所述固定收尘板底部设有挡板，每层所述移动收尘管的顶部设有挂板，底部设有挡板。进一步优选所述移动收尘管设有2节。进一步优选地，在卸料嘴上部设有与最内层移动收尘管挡板相适配的限位装置，其被设置为防止最内层的移动收尘管的收尘口超出卸料嘴位置。优选地，所述移动卸料管为多节设置，所述固定卸料管下部管道的外径稍小于最内层移动卸料管的内径，外层移动卸料管的内径稍大于内层移动卸料管的外径，所述固定卸料管底部设有挡板，每层所述移动移动卸料管的顶部设有挂板，底部设有相对应的挡板。进一步优选所述移动卸料管设有4节。优选地，所述最外层移动卸料管底部固定可拆卸连接卸料嘴。优选地，所述提升装置包括三合一减速器和卷筒。相对现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术一种可伸缩硬管卸料收尘装置在卸灰、卸料管道外面设置可伸缩的硬管收尘通道，收尘通道和卸料通道跟随卸料嘴在垂直方向收缩或者伸长，通过负压对卸料过程的扬尘进行收尘，灰尘通过收尘管道进入布袋除尘器，在布袋除尘器进行除尘，除尘后的空气通过风机排出，可大量减少二次扬尘，收尘效率高。附图说明附图1为本专利技术一种可伸缩硬管卸料收尘装置硬管收尘剖视图。附图2为本专利技术一种可伸缩硬管卸料收尘装置硬管收尘管收缩状态图。附图3为本专利技术一种可伸缩硬管卸料收尘装置硬管收尘管部分伸长状态图附图4为本专利技术一种可伸缩硬管卸料收尘装置硬管收尘管完全伸长状态图。附图5为本专利技术一种可伸缩硬管卸料收尘装置移动卸料管收缩状态图。附图6为本专利技术一种可伸缩硬管卸料收尘装置移动卸料管伸长一节状态图附图7为本专利技术一种可伸缩硬管卸料收尘装置移动卸料管伸长两节状态图其中：4—固定卸料管、5—移动卸料管、51—移动卸料管一、52—移动卸料管二、53—移动卸料管三、54—移动卸料管四、7—卸料嘴、8—风口(外接布袋收尘+收尘风机)、11—固定收尘管、12—移动收尘管、121—移动收尘管一、122—移动收尘管二。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1本实施例提供一种可伸缩硬管卸料收尘装置，其顶部为料仓，所述料仓下部为管道部分，所述管道部分为多层料管套在一起，所述管道部分从内到外依次为固定卸料管4、移动卸料管5、移动收尘管12和固定收尘管11，移动收尘管12跟随移动卸料管5上下移动，所述料仓与固定卸料管4相通，所述移动卸料管5下对应接有卸料嘴7；所述固定卸料管4固定在料仓下部与料仓相通，固定收尘管11固定在固定卸料管4外围，并在顶部侧面设有风口8，所述风口8外接布袋收尘和收尘风机，所述卸料管均为硬管。本实施例一种可伸缩硬管卸料收尘装置还包括三合一减速器、卷筒和钢丝绳，所述钢丝绳与卸料嘴7连接，通过控制三合一减速器和卷筒，调节钢丝绳的伸出长度，控制卸料嘴7往下下降或往上上升。其中，所述移动收尘管12设有多节，本实施例中优选设有两节，分别为外层移动收尘管一121和内层移动收尘管二122，所述固定收尘板11的内径稍大于移动收尘管一121的外径，外层收尘管为移动收尘管一121的内径稍大于内层收尘管移动收尘管二122的外径，所述固定收尘板11底部设有挡板，每层所述移动收尘管11(具体为移动收尘管一121和移动收尘管二122)的顶部设有挂板，底部设有挡板。同时，在卸料嘴7上部设有与最内层移动收尘管122挡板相适配的限位装置，防止最内层的移动收尘管122的收尘口超出卸料嘴7位置。在减速器、卷筒和钢丝绳的带动下，卸料嘴7可以上升，从而带动移动收尘管的上升，当卸料嘴7往下移动时，移动收尘管12在重力的作用下跟随卸料嘴7往下移，从而实现移动收尘管12的伸长与收缩。本实施例中，当卸料嘴7往下移动时，首先，最外层移动收尘管121挂板与固定收尘管11的挡板慢慢靠近直至接触，待移动收尘管121到达极限位置，不再下降，移动收尘管2继续跟随卸料嘴7下降，当移动收尘管121的挂板与移动收尘管122的挡板接触时，移动收尘管122到达极限位置，而卸料嘴的极限位置由移动卸料管可伸长的极限位置来决定。所述移动卸料管5为多节设置，与移动收尘管11不同之处在于：固定卸料管4下部的外径稍小于最内层移动卸料管5的内径。本实施例中，移动卸料管5设置有四节，从内至外依次为：移动卸料管一51、移动卸料管二52、移动卸料管三53和移动卸料管四54。与移动收尘管11相同之处在于：外层移动卸料管5的内径稍大于内层移动卸料管5的外径，所述固定卸料管4底部设有挡板，每层所述移动移动卸料管5(为移动卸料管一51、移动卸料管二52、移动卸料管三53和移动卸料管四54)的顶部设有挂板，底部设有挡板，所述移动卸料管四54底部固定可拆卸连接卸料嘴7。本实施例中，卸料时，当卸料嘴7往下移动，首先，最内层移动卸料管51挂板与固定卸料管4的挡板慢慢靠近直至接触，待移动卸料管51到达极限位置，不再下降，移动卸料管52继续跟随卸料嘴7下降，当移动卸料管52的挂板与移动卸料管51的挡板接触时，移动卸料管52到达极限位置，直至移动卸料管54达到极限位置，所述卸料嘴7的极限位置由移动卸料管54所达到的极限位置来决定。本实施例一种可伸缩硬管卸料收尘装置运行时，通过控制三合一减速器和卷筒，调节钢丝绳的伸出长度，控制卸料嘴7往下下降或往上上升，从而带动移动卸料管5和移动收尘管12的升降，卸料的同时，风机产生负压，通过收尘通道对扬尘进行收尘。灰尘通过收尘管道的风口8进入布袋除尘器，在布袋除尘器进行除尘，除尘后的空气通过风机排出。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术的技术方案所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可伸缩硬管卸料收尘装置，其特征在于，顶部为料仓，所述料仓下部为管道部分，所述管道部分为多层管道套设结构，所述管道部分从内到外依次为固定卸料管、移动卸料管、移动收尘管和固定收尘管，所述料仓与固定卸料管相通，所述移动卸料管下对应接有卸料嘴，移动收尘管跟随移动卸料管下方的卸料嘴上下移动，所述固定卸料管固定在料仓下部与料仓相通，固定收尘管固定固定卸料管外围，并在固定收尘管顶部侧面设有风口，所述风口外接布袋收尘和收尘风机；所述收尘装置还包括钢丝绳和提升装置，所述钢丝绳与卸料嘴相连。

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩硬管卸料收尘装置，其特征在于，顶部为料仓，所述料仓下部为管道部分，所述管道部分为多层管道套设结构，所述管道部分从内到外依次为固定卸料管、移动卸料管、移动收尘管和固定收尘管，所述料仓与固定卸料管相通，所述移动卸料管下对应接有卸料嘴，移动收尘管跟随移动卸料管下方的卸料嘴上下移动，所述固定卸料管固定在料仓下部与料仓相通，固定收尘管固定固定卸料管外围，并在固定收尘管顶部侧面设有风口，所述风口外接布袋收尘和收尘风机；所述收尘装置还包括钢丝绳和提升装置，所述钢丝绳与卸料嘴相连。2.根据权利要求1所述的一种可伸缩硬管卸料收尘装置，其特征在于，所述移动收尘管为多层套设，所述固定收尘板的内径稍大于最外层移动收尘管的外径，外层收尘管的内径稍大于内层收尘管移动收尘管的外径，所述固定收尘板底部设有挡板，每层所述移动收尘管的顶部设有挂板，底部设有挡板。3.根据权利要求2所述的一种可伸缩硬管卸料收尘装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红丹，吕方，赵会娟，刘德春，黄昌胜，彭芸，李忠为，陈铁军，张华龙，杨驰名，陈欢，韦金今，胡馨丹，
申请(专利权)人：株洲天桥起重机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43