一种改性碳酸钙研磨机制造技术

本实用新型专利技术的一种改性碳酸钙研磨机，包括壳体及其内部的研磨机构和驱动机构；所述研磨机构包括悬挂在壳体顶部且位于锥型研磨壁内的研磨锥，所述研磨锥的锥度小于锥型研磨壁的锥度，所述研磨锥的上表面设有导流槽；所述驱动机构包括电机、驱动轮、传动带和传动轮，所述驱动轮与电机的输出端连接，传动轮与研磨锥的轴传动连接，驱动轮和传动轮通过传动带传动连接；所述导流槽上方设有进料口，壳体底部设有斜板且斜板向出料口倾斜。该研磨机结构简单，易于操作，研磨效率高，研磨颗粒圆润均匀，效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种改性碳酸钙研磨机
本技术涉及一种改性碳酸钙研磨机。
技术介绍
现有技术中，用于研磨改性碳酸钙的传统研磨机的种类很多，但多数研磨机的磨盘与物料接触面积太小不能达到充分研磨的效果，而且进料过程中容易出现进料不畅的情况，所以目前需要一种能够充分研磨改性碳酸钙物料，寿命长且研磨效率高的研磨机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改性碳酸钙研磨机，包括壳体1及其内部的研磨机构2和驱动机构3；所述研磨机构2包括悬挂在壳体1顶部且位于锥型研磨壁22内的研磨锥21，所述研磨锥21的锥度小于锥型研磨壁22的锥度，所述研磨锥21的上表面设有导流槽211；所述驱动机构3包括电机31、驱动轮32、传动带33和传动轮34，所述驱动轮32与电机31的输出端连接，传动轮34与研磨锥21的轴传动连接，驱动轮32和传动轮34通过传动带33传动连接；所述导流槽211上方设有进料口11，壳体1底部设有斜板13且斜板13向出料口12倾斜。改性碳酸钙物料从进料口11进入壳体1内落至研磨锥21上表面，由于研磨锥21在不停地旋转，且其上表面设有导流槽211，能够使物料颗粒均匀地落入锥型研磨壁22和研磨锥21构成的研磨槽中，由于研磨锥21的锥度小于锥型研磨壁22的锥度，所述研磨槽的宽度从上到下逐渐减小，最底部的宽度为改性碳酸钙物料需要达到的颗粒直径，因此，物料在研磨槽中不断研磨，直至直径达到研磨要求放能从研磨槽落下，到达斜板13后顺势从出料口12排出。在本技术的一种实施方式中，所述导流槽211包括中部的环形导流槽212和延伸至研磨锥21上表面边界的放射性导流槽213，所述放射性导流槽213在径向方向上为开口结构。导流槽211的设计有利于物料均匀有序地从研磨锥21上表面落入研磨槽中。在本技术的一种实施方式中，所述放射性导流槽213为矩形、扇形和螺旋形中至少一种。在本技术的一种实施方式中，所述电机31为双向电机。在本技术的一种实施方式中，所述研磨锥21锥面设有研磨层，所述研磨层的磨料硬度从上至下依次减小。磨料硬度越大越容易将大颗粒的物料研碎，从而使物料顺利下落。采用本技术的技术方案，有以下有益的技术效果：1、采用研磨锥21和锥型研磨壁22的相对旋转运动配合研磨，能够使研磨颗粒更均匀更圆润，为后续干燥等加工程序提供良好的物料条件；2、采用导流槽211对落下的物料进行导流，能够使其均匀散布在研磨槽中，从而提高研磨效率和效果；3、该研磨机结构简单，易于操作，研磨效率高，研磨颗粒圆润均匀，效果好。附图说明图1为本技术公开的一种改性碳酸钙研磨机的结构示意图；图2为本技术公开的一种导流槽211的结构示意图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。实施例1如图1-2所示，本实施例提供一种改性碳酸钙研磨机，包括壳体1及其内部的研磨机构2和驱动机构3；所述研磨机构2包括悬挂在壳体1顶部且位于锥型研磨壁22内的研磨锥21，所述研磨锥21的锥度小于锥型研磨壁22的锥度，所述研磨锥21的上表面设有导流槽211；所述驱动机构3包括电机31、驱动轮32、传动带33和传动轮34，所述驱动轮32与电机31的输出端连接，传动轮34与研磨锥21的轴传动连接，驱动轮32和传动轮34通过传动带33传动连接；所述导流槽211上方设有进料口11，壳体1底部设有斜板13且斜板13向出料口12倾斜。实施例2如图1-2所示，本实施例提供一种改性碳酸钙研磨机，包括壳体1及其内部的研磨机构2和驱动机构3；所述研磨机构2包括悬挂在壳体1顶部且位于锥型研磨壁22内的研磨锥21，所述研磨锥21的锥度小于锥型研磨壁22的锥度，所述研磨锥21的上表面设有导流槽211；所述驱动机构3包括电机31、驱动轮32、传动带33和传动轮34，所述驱动轮32与电机31的输出端连接，传动轮34与研磨锥21的轴传动连接，驱动轮32和传动轮34通过传动带33传动连接；所述导流槽211上方设有进料口11，壳体1底部设有斜板13且斜板13向出料口12倾斜。所述导流槽211包括中部的环形导流槽212和延伸至研磨锥21上表面边界的放射性导流槽213。实施例3如图1-2所示，本实施例提供一种改性碳酸钙研磨机，包括壳体1及其内部的研磨机构2和驱动机构3；所述研磨机构2包括悬挂在壳体1顶部且位于锥型研磨壁22内的研磨锥21，所述研磨锥21的锥度小于锥型研磨壁22的锥度，所述研磨锥21的上表面设有导流槽211；所述驱动机构3包括电机31、驱动轮32、传动带33和传动轮34，所述驱动轮32与电机31的输出端连接，传动轮34与研磨锥21的轴传动连接，驱动轮32和传动轮34通过传动带33传动连接；所述导流槽211上方设有进料口11，壳体1底部设有斜板13且斜板13向出料口12倾斜。所述导流槽211包括中部的环形导流槽212和延伸至研磨锥21上表面边界的放射性导流槽213。所述放射性导流槽213为矩形。实施例4如图1-2所示，本实施例提供一种改性碳酸钙研磨机，包括壳体1及其内部的研磨机构2和驱动机构3；所述研磨机构2包括悬挂在壳体1顶部且位于锥型研磨壁22内的研磨锥21，所述研磨锥21的锥度小于锥型研磨壁22的锥度，所述研磨锥21的上表面设有导流槽211；所述驱动机构3包括电机31、驱动轮32、传动带33和传动轮34，所述驱动轮32与电机31的输出端连接，传动轮34与研磨锥21的轴传动连接，驱动轮32和传动轮34通过传动带33传动连接；所述导流槽211上方设有进料口11，壳体1底部设有斜板13且斜板13向出料口12倾斜。所述导流槽211包括中部的环形导流槽212和延伸至研磨锥21上表面边界的放射性导流槽213。所述放射性导流槽213为扇形。所述电机31为双向电机。实施例5如图1-2所示，本实施例提供一种改性碳酸钙研磨机，包括壳体1及其内部的研磨机构2和驱动机构3；所述研磨机构2包括悬挂在壳体1顶部且位于锥型研磨壁22内的研磨锥21，所述研磨锥21的锥度小于锥型研磨壁22的锥度，所述研磨锥21的上表面设有导流槽211；所述驱动机构3包括电机31、驱动轮32、传动带33和传动轮34，所述驱动轮32与电机31的输出端连接，传动轮34与研磨锥21的轴传动连接，驱动轮32和传动轮34通过传动带33传动连接；所述导流槽211上方设有进料口11，壳体1底部设有斜板13且斜板13向出料口12倾斜。所述研磨锥21锥面设有研磨层，所述研磨层的磨料硬度从上至下依次减小。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性碳酸钙研磨机，其特征在于：包括壳体(1)及其内部的研磨机构(2)和驱动机构(3)；所述研磨机构(2)包括悬挂在壳体(1)顶部且位于锥型研磨壁(22)内的研磨锥(21)，所述研磨锥(21)的锥度小于锥型研磨壁(22)的锥度，所述研磨锥(21)的上表面设有导流槽(211)；所述驱动机构(3)包括电机(31)、驱动轮(32)、传动带(33)和传动轮(34)，所述驱动轮(32)与电机(31)的输出端连接，传动轮(34)与研磨锥(21)的轴传动连接，驱动轮(32)和传动轮(34)通过传动带(33)传动连接；所述导流槽(211)上方设有进料口(11)，壳体(1)底部设有斜板(13)且斜板(13)向出料口(12)倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种改性碳酸钙研磨机，其特征在于：包括壳体(1)及其内部的研磨机构(2)和驱动机构(3)；所述研磨机构(2)包括悬挂在壳体(1)顶部且位于锥型研磨壁(22)内的研磨锥(21)，所述研磨锥(21)的锥度小于锥型研磨壁(22)的锥度，所述研磨锥(21)的上表面设有导流槽(211)；所述驱动机构(3)包括电机(31)、驱动轮(32)、传动带(33)和传动轮(34)，所述驱动轮(32)与电机(31)的输出端连接，传动轮(34)与研磨锥(21)的轴传动连接，驱动轮(32)和传动轮(34)通过传动带(33)传动连接；所述导流槽(211)上方设有进料口(11)，壳体(1)底部设有斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：武建伟，
申请(专利权)人：青阳县卓胜环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34