一种碾压式物料低温粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碾压式物料低温粉碎设备，包括机体、碾压腔、冷空气压缩腔、粉碎腔和输料腔，所述机体左侧上部设置碾压腔，所述碾压腔上表面中间位置安装第一转轮，所述碾压腔下部设置粉碎腔，所述粉碎腔右侧壁设置第二工作电机，所述第二工作电机左侧输出端固定连接第四转轴，所述第四转轴左端贯穿所述粉碎腔内腔，且转动连接所述粉碎腔左侧壁，所述机体左侧底部设置冷空气压缩腔，所述粉碎腔右侧上部连接输料腔，所述输料腔内腔中设置传送绞龙；本实用新型专利技术能够实现对物料的多级细化处理，同时能够对物料进行充分的降温，保证了物料细化处在低温的环境中，同时能够实现自动定量出料，减轻了工作人员的负担，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碾压式物料低温粉碎设备
本技术涉及物料粉碎设备
，具体是一种碾压式物料低温粉碎设备。
技术介绍
芝麻、花生、核桃等高油脂物料多采用剪切式或冲击式粉碎设备进行粉碎，当高油脂物料颗粒被粉碎到一定大小时，被细胞壁包裹的油脂会暴露出来并且在剪切力或冲击力产生的热量下成为液态油脂，液态油脂会与物料中的纤维、淀粉等成分混合黏结在一起，不仅会造成堵塞，还会导致粉碎效率低下，甚至使物料无法粉碎至目标粒度；为了防止液态油脂混合黏结的问题，有的高油脂物料采用低温粉碎机进行粉碎，低温粉碎机在物料粉碎的同时添加冷源对物料进行降温，确保细胞壁破碎后油脂依然为固态，不会由于剪切或破碎过程中积聚的热量液化，从而避免了混合黏结的问题；现有的物料粉碎设备对物料进行高速粉碎时，不能够对物料进行充分及时的降温处理，从而造成物料品质下降，降低物料的利用率，从而造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碾压式物料低温粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碾压式物料低温粉碎设备，包括机体、碾压腔、冷空气压缩腔、粉碎腔和输料腔，所述机体左侧上部设置碾压腔，所述碾压腔上表面中间位置安装第一转轮，所述第一转轮上方同一竖直线上设置第一工作电机，所述第一工作电机输出端固定连接所述第一转轮，所述第一工作电机下端固定连接第一转轴，所述第一转轴延伸至所述碾压腔内腔中，且所述第一转轴外表面设置外螺纹，所述碾压腔内部上方设置内螺纹管，所述内螺纹管内壁设置内螺纹，所述第一转轴下端延伸至所述内螺纹管内腔中，并且所述第一转轴转动连接所述内螺纹管，所述第二转轴下端焊接碾磨块，所述碾磨块内部设置内腔，所述碾压腔下部设置粉碎腔，所述粉碎腔右侧壁设置第二工作电机，所述第二工作电机左侧输出端固定连接第四转轴，所述第四转轴左端贯穿所述粉碎腔内腔，且转动连接所述粉碎腔左侧壁，所述第四转轴内部设置冷气释放腔，所述第四转轴上下均焊接多个水平均布的粉碎刀片，所述机体左侧底部设置冷空气压缩腔，所述冷空气压缩腔内部活动安装活塞板，所述活塞板安装在第二转轴上，所述第二转轴外表面设置外螺纹，所述活塞板与所述第二转轴接触处设置内螺纹；所述第二转轴上端贯穿所述冷空气压缩腔上壁，并且延伸至所述冷空气压缩腔上方；关于所述第一转轮对称，且与所述第一转轮处于同一水平线上设置第二转轮和第三转轮，所述第三转轮下侧焊接所述第二转轴；所述第二转轮下端焊接第三转轴，所述粉碎腔右侧上部连接输料腔，所述输料腔内腔中设置传送绞龙。作为本技术进一步的方案：关于所述第一转轮对称设置入料口，所述入料口有两个，且所述入料口连通所述碾压腔。作为本技术再进一步的方案：所述碾磨块内部上方设置制冷腔，所述制冷腔中间位置安装环形制冷铝套网，且所述制冷腔两侧壁底部焊接冷气导流管，所述冷气导流管有两个，所述冷气导流管相互远离一端固定连接风机，所述碾磨块内腔底部设置冷气导流腔，所述风机连接所述冷气导流腔。作为本技术再进一步的方案：所述环形制冷铝套网材质优选的为铝材，所述环形制冷铝套网形状为圆台形。作为本技术再进一步的方案：所述第四转轴前后壁对称设置多个水平均布的冷气释放口，所述冷气释放口与所述冷气释放腔连通。作为本技术再进一步的方案：所述冷空气压缩腔外底部左侧连接冷气入口，所述冷空气压缩腔右侧壁连通所述冷气释放腔。作为本技术再进一步的方案：所述第二转轮设置在所述第一转轮右侧，所述第三转轮设置在所述第一转轮左侧，所述第一转轮、第二转轮和第三转轮内径一致，且所述第一转轮、第二转轮和第三转轮通过传送带连接。作为本技术再进一步的方案：所述第三转轴下端延伸至所述输料腔内腔中并且固定连接所述传送绞龙。作为本技术再进一步的方案：所述输料腔右侧上部设置排料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述冷气释放口能够释放冷空气，从而实现对所述粉碎腔内的物料进行再次降温处理，所述粉碎刀片的设置能实现对物料进行再一次的粉碎细化处理，保证了物料粉碎细化均匀，有利于物料的后期加工处理，所述冷气导流腔能够实现对所述碾压腔内的物料进行充分降温处理，使得物料碾磨过程中，物料处于低温环境中，能够实现对含有大量油脂的物料进行充分的保护，避免物料中油脂的流失，所述第二转轴转动能够带动所述活塞板沿所述第二转轴竖直移动，实现了充分混合压缩所述冷空气压缩腔内冷空气的目的，所述第三转轴带动所述传送绞龙正反装能够实现对所述内的物料进行充分的混合均匀并且输送物料的目的；本技术能够实现对物料的多级细化处理，同时能够对物料进行充分的降温，保证了物料细化处在低温的环境中，同时能够实现自动定量出料，减轻了工作人员的负担，提高了工作效率。附图说明图1为碾压式物料低温粉碎设备的结构示意图。图2为碾压式物料低温粉碎设备中碾磨块的结构示意图。图3为碾压式物料低温粉碎设备中第四转轴的结构示意图。图中：1-机体、2-入料口、3-碾压腔、4-碾磨块、5-冷空气压缩腔、6-活塞板、7-冷气入口、8-粉碎腔、9-输料腔、10-排料口、11-第一工作电机、12-第一转轮、13-第二转轮、14-第三转轮、15-传送带、16-第一转轴、17-内螺纹管、18-第二转轴、19-第三转轴、20-传送绞龙、21-第二工作电机、22-第四转轴、23-冷气释放口、24-粉碎刀片、25-冷气释放腔、41-制冷腔、42-环形制冷铝套网、43-冷气导流管、44-风机、45-冷气导流腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种碾压式物料低温粉碎设备，包括机体1、碾压腔3、冷空气压缩腔5、粉碎腔8和输料腔9，所述机体1左侧上部设置碾压腔3，所述碾压腔3上表面中间位置安装第一转轮12，所述第一转轮12上方同一竖直线上设置第一工作电机11，所述第一工作电机11输出端固定连接所述第一转轮12，关于所述第一转轮12对称设置入料口2，所述入料口2有两个，且所述入料口2连通所述碾压腔3，所述第一工作电机11下端固定连接第一转轴16，所述第一转轴16延伸至所述碾压腔3内腔中，且所述第一转轴16外表面设置外螺纹，所述碾压腔3内部上方设置内螺纹管17，所述内螺纹管17内壁设置内螺纹，所述第一转轴16下端延伸至所述内螺纹管17内腔中，并且所述第一转轴16转动连接所述内螺纹管17，所述第二转轴18下端焊接碾磨块4，所述碾磨块4内部设置内腔，所述碾磨块4内部上方设置制冷腔41，所述制冷腔41中间位置安装环形制冷铝套网42，本技术中所述环形制冷铝套网42材质优选的为铝材，所述环形制冷铝套网42形状为圆台形，且所述制冷腔41两侧壁底部焊接冷气导流管43，所述冷气导流管43有两个，所述冷气导流管43相互远离一端固定连接风机44，所述碾磨块4内腔底部设置冷气导流腔45，所述风机44连接所述冷气导流腔45，所述冷气导流腔45能够实现对所述碾压腔3内的物料进行充本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碾压式物料低温粉碎设备，其特征在于，包括机体（1）、碾压腔（3）、冷空气压缩腔（5）、粉碎腔（8）和输料腔（9），所述机体（1）左侧上部设置碾压腔（3），所述碾压腔（3）上表面中间位置安装第一转轮（12），所述第一转轮（12）上方同一竖直线上设置第一工作电机（11），所述第一工作电机（11）输出端固定连接所述第一转轮（12），所述第一工作电机（11）下端固定连接第一转轴（16），所述第一转轴（16）延伸至所述碾压腔（3）内腔中，且所述第一转轴（16）外表面设置外螺纹，所述碾压腔（3）内部上方设置内螺纹管（17），所述内螺纹管（17）内壁设置内螺纹，所述第一转轴（16）下端延伸至所述内螺纹管（17）内腔中，并且所述第一转轴（16）转动连接所述内螺纹管（17），所述碾压腔（3）下部设置粉碎腔（8），所述粉碎腔（8）右侧壁设置第二工作电机（21），所述第二工作电机（21）左侧输出端固定连接第四转轴（22），所述第四转轴（22）左端贯穿所述粉碎腔（8）内腔，且转动连接所述粉碎腔（8）左侧壁，所述第四转轴（22）内部设置冷气释放腔（25），所述第四转轴（22）上下均焊接多个水平均布的粉碎刀片（24），所述机体（1）左侧底部设置冷空气压缩腔（5），所述冷空气压缩腔（5）内部活动安装活塞板（6），所述活塞板（6）安装在第二转轴（18）上，所述第二转轴（18）外表面设置外螺纹，所述活塞板（6）与所述第二转轴（18）接触处设置内螺纹；所述第二转轴（18）上端贯穿所述冷空气压缩腔（5）上壁，并且延伸至所述冷空气压缩腔（5）上方；关于所述第一转轮（12）对称，且与所述第一转轮（12）处于同一水平线上设置第二转轮（13）和第三转轮（14），所述第三转轮（14）下侧焊接所述第二转轴（18）；所述第二转轮（13）下端焊接第三转轴（19），所述粉碎腔（8）右侧上部连接输料腔（9），所述输料腔（9）内腔中设置传送绞龙（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种碾压式物料低温粉碎设备，其特征在于，包括机体（1）、碾压腔（3）、冷空气压缩腔（5）、粉碎腔（8）和输料腔（9），所述机体（1）左侧上部设置碾压腔（3），所述碾压腔（3）上表面中间位置安装第一转轮（12），所述第一转轮（12）上方同一竖直线上设置第一工作电机（11），所述第一工作电机（11）输出端固定连接所述第一转轮（12），所述第一工作电机（11）下端固定连接第一转轴（16），所述第一转轴（16）延伸至所述碾压腔（3）内腔中，且所述第一转轴（16）外表面设置外螺纹，所述碾压腔（3）内部上方设置内螺纹管（17），所述内螺纹管（17）内壁设置内螺纹，所述第一转轴（16）下端延伸至所述内螺纹管（17）内腔中，并且所述第一转轴（16）转动连接所述内螺纹管（17），所述碾压腔（3）下部设置粉碎腔（8），所述粉碎腔（8）右侧壁设置第二工作电机（21），所述第二工作电机（21）左侧输出端固定连接第四转轴（22），所述第四转轴（22）左端贯穿所述粉碎腔（8）内腔，且转动连接所述粉碎腔（8）左侧壁，所述第四转轴（22）内部设置冷气释放腔（25），所述第四转轴（22）上下均焊接多个水平均布的粉碎刀片（24），所述机体（1）左侧底部设置冷空气压缩腔（5），所述冷空气压缩腔（5）内部活动安装活塞板（6），所述活塞板（6）安装在第二转轴（18）上，所述第二转轴（18）外表面设置外螺纹，所述活塞板（6）与所述第二转轴（18）接触处设置内螺纹；所述第二转轴（18）上端贯穿所述冷空气压缩腔（5）上壁，并且延伸至所述冷空气压缩腔（5）上方；关于所述第一转轮（12）对称，且与所述第一转轮（12）处于同一水平线上设置第二转轮（13）和第三转轮（14），所述第三转轮（14）下侧焊接所述第二转轴（18）；所述第二转轮（13）下端焊接第三转轴（19），所述粉碎腔（8）右侧上部连接输料腔（9），所述输料腔（9）内腔中设置传送绞龙（20）。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅亚蓉，
申请(专利权)人：江西多源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36