一种热熔标线涂料熔融装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热熔标线涂料熔融装置，包括动力控制室、液压泵、搅拌室、冷凝罐、电机、螺旋轴、熔融室、吹风机，所述动力控制室外表面固定安装有控制板，动力控制室内部通过支柱固定安装有电机，电机通过齿轮与螺旋轴啮合，动力控制室下表面活动连接有液压泵，液压泵另一端固定安装在搅拌室顶部，搅拌室底部固定连接有熔融室，熔融室右顶部通过导气管与吹风机固定连接，熔融室底部通过阀门与冷凝罐固定连接，本实用新型专利技术通过将搅拌与熔融分隔开使得装置不至于在每次熔融之后都要清洗，且降低了粘附后清洗浪费资源，液压泵的存在能够适当的上下移动动力控制室进而控制移动螺旋桨使得搅拌、熔融两不误，节省时间，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔标线涂料熔融装置
本技术涉及涂料熔融领域，具体是一种热熔标线涂料熔融装置。
技术介绍
在熔融时，将一定量的原料放入金属容器内，在搅拌状态下熔融，使上下完全均匀一致，且无气泡产生，而目前，市面上没有一个专门用来熔融热熔涂料的专业装置，各家试验室基本都是金属容器内人工搅拌，加热方式也是多种多样，这种熔融方式一来不能完全隔绝工作人员吸入有害气体，二来所熔融的成品及制备的成件不能完全符合要求，对结果有一定的影响。因此，研究一个方便、快捷、安全的热熔涂料熔融装置势在必行，现提供一种热熔标线涂料熔融装置，它能有效的解决当前工作人员易吸取有害气体，且全过程均机器自动完成，它所完成的成品更加符合现今人们所需的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热熔标线涂料熔融装置，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔标线涂料熔融装置，包括动力控制室、液压泵、搅拌室、冷凝罐、电机、螺旋轴、熔融室、吹风机，所述动力控制室外表面固定安装有控制板，动力控制室内部通过支柱固定安装有电机，电机通过齿轮与螺旋轴啮合，动力控制室下表面活动连接有液压泵，液压泵另一端固定安装在搅拌室顶部，搅拌室底部固定连接有熔融室，熔融室右顶部通过导气管与吹风机固定连接，熔融室底部通过阀门与冷凝罐固定连接。优选的，所述控制板通过导线固定连接有液压泵、电机和阀门。优选的，所述搅拌室左顶部固定安装有入料口。优选的，所述螺旋轴位于搅拌室部分固定安装有直叶片，位于熔融室部分固定安装有螺旋叶片且两叶片之间的螺旋轴上固定安装有阻挡板。优选的，所述熔融室外表面固定安装有电热板，电热板外表面固定安装有隔热板。优选的，所述冷凝罐底部活动连接有储存座，冷凝罐外表面固定安装有入水口、出水口，若干储存管固定安装在储存座上表面，储存管与冷凝罐之间组成水室。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术分工明确、省时省力、保护环境，节约资源，通过将搅拌与熔融分隔开使得装置不至于在每次熔融之后都要清洗，且降低了粘附后清洗浪费资源，液压泵的存在能够适当的上下移动动力控制室进而控制移动螺旋桨使得搅拌、熔融两不误，节省时间，提高效率，冷凝罐与储存管的结合使得熔融后的液体能够更快的冷凝保存，以备急需之用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术冷凝罐立体图。图3为本技术储存座剖析图。图中：1-动力控制室、2-液压泵、3-搅拌室、4-隔热板、5-冷凝罐、6-控制板、7-电机、8-支柱、9-齿轮、10-螺旋轴、11-电热板、12-熔融室、13-阀门、14-吹风机、15-导气管、16-入料口、17-直叶片、18-螺旋叶片、19-储存座、20-储存管、21-入水口、22-出水口、23-水室、24-阻挡板具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种热熔标线涂料熔融装置，包括动力控制室1、液压泵2、搅拌室3、冷凝罐5、电机7、螺旋轴10、熔融室12、吹风机14，动力控制室1外表面固定安装有控制板6，控制板6控制电机7的转速、液压泵2的上下移动以及阀门13的开合，动力控制室1内部通过支柱8固定安装有电机7，电机7提供动力，电机7通过齿轮9与螺旋轴10啮合，动力控制室1下表面活动连接有液压泵2，液压泵2控制动力控制室1上下移动进而控制螺旋轴10的移动，液压泵2另一端固定安装在搅拌室3顶部，搅拌室3作搅拌混合作用，搅拌室3底部固定连接有熔融室12，熔融室12将固体融化成液态，熔融室12右顶部通过导气管15与吹风机14固定连接，吹风机吸出有害气体，熔融室12底部通过阀门13与冷凝罐5固定连接，冷凝罐5冷凝储存作用，控制板6通过导线固定连接有液压泵2、电机7和阀门13，搅拌室3左顶部固定安装有入料口16，螺旋轴10位于搅拌室3部分固定安装有直叶片17，位于熔融室12部分固定安装有螺旋叶片18且两叶片之间的螺旋轴上固定安装有阻挡板24，阻挡板24使得搅拌室3与熔融室12能够处于连通阻断作用，熔融室12外表面固定安装有电热板11，电热板11加热作用，电热板11外表面固定安装有隔热板4，隔热板4隔热作用，冷凝罐5底部活动连接有储存座19，冷凝罐5外表面固定安装有入水口21、出水口22，若干储存管20固定安装在储存座19上表面，储存管20存储成料，储存管20与冷凝罐5之间组成水室23，水室23供快速冷凝作用。本技术的工作原理是：当需要熔融操作时，通过将材料由入料口16进入搅拌室3，选择控制板6中的高速旋转按钮让电机7带动螺旋轴10中的直叶片17充分搅拌混合后，打开控制板6中的低速旋转按钮，再按下控制液压泵2上下移动按钮使得动力控制室1移动进而移动螺旋轴10使充分搅拌的材料进入熔融室12内加热熔融，熔融产生的气体由吹风机14吸出，最后打开阀门13将熔融后的液体流入冷凝罐5，打开入水口21、出水口22开关对成品降温冷凝后保存以备下次使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔标线涂料熔融装置，包括动力控制室(1)、液压泵(2)、搅拌室(3)、冷凝罐(5)、电机(7)、螺旋轴(10)、熔融室(12)、吹风机(14)，其特征在于:所述动力控制室(1)外表面固定安装有控制板(6)，动力控制室(1)内部通过支柱(8)固定安装有电机(7)，所述电机(7)通过齿轮(9)与螺旋轴(10)啮合，所述动力控制室(1)下表面活动连接有液压泵(2)，液压泵(2)另一端固定安装在搅拌室(3)顶部，所述搅拌室(3)底部固定连接有熔融室(12)，所述熔融室(12)右顶部通过导气管(15)与吹风机(14)固定连接，所述熔融室(12)底部通过阀门(13)与冷凝罐(5)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种热熔标线涂料熔融装置，包括动力控制室(1)、液压泵(2)、搅拌室(3)、冷凝罐(5)、电机(7)、螺旋轴(10)、熔融室(12)、吹风机(14)，其特征在于:所述动力控制室(1)外表面固定安装有控制板(6)，动力控制室(1)内部通过支柱(8)固定安装有电机(7)，所述电机(7)通过齿轮(9)与螺旋轴(10)啮合，所述动力控制室(1)下表面活动连接有液压泵(2)，液压泵(2)另一端固定安装在搅拌室(3)顶部，所述搅拌室(3)底部固定连接有熔融室(12)，所述熔融室(12)右顶部通过导气管(15)与吹风机(14)固定连接，所述熔融室(12)底部通过阀门(13)与冷凝罐(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种热熔标线涂料熔融装置，其特征在于：所述控制板(6)通过导线固定连接有液压泵(2)、电机(7)和阀门(13)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：顿孟旭，
申请(专利权)人：广州伯乐交通设施有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44