脱硫装置制造方法及图纸

本申请提供了一种脱硫装置。该脱硫装置包括：生石灰罐车，用于存储生石灰，且生石灰来自脱硫装置外的其它装置；循环流化床锅炉，与生石灰罐车连通，生石灰进入循环流化床锅炉中脱硫。该脱硫装置中，直接采用生石灰作为脱硫剂，生石灰在循环流化床锅炉的炉膛温度达到200℃及以上时，就可以与二氧化硫发生反应以进行固硫，使得循环流化床锅炉中的脱硫速度较快，脱硫效率较高，使得脱硫装置排放的硫含量达标设置可以超低排放。该脱硫装置避免了石灰石脱硫剂在炉膛内煅烧过程，避免了石灰石作为脱硫剂导致的炉膛温度较低期间容易超标排放的问题。

【技术实现步骤摘要】
脱硫装置
本申请涉及化工领域，具体而言，涉及一种脱硫装置。
技术介绍
循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，自身具有炉内脱硫及低氮燃烧技术，被广泛地得到应用。循环流化床锅炉脱硫技术是普遍采用石灰石粉的炉内脱硫技术。该脱硫技术为循环流化床锅炉内煅烧石灰石，释放CO2，产生多孔隙的CaO，与析出氧化成的二氧化硫发生固化反应，形成CaSO4。经过有关试验表明，该技术最佳反应的床温反应为800℃至950℃之间。当床温低于800℃时，石灰石孔隙数少，孔径小，脱硫反应速度慢，特别在炉膛温度低于600℃时，石灰石粉煅烧分解为氧化钙的转化率仅仅不到5％，在锅炉点火过程中，炉膛温度低，特别是炉膛温度低于600℃时，添加石灰石粉进行脱硫，几乎没有效率。同时，由于石灰石粉分解为氧化钙过程为吸热过程，增加太多石灰石粉，不利于炉膛升温。因此添加石灰石粉脱硫技术除不能起到脱硫效率，反而会降低炉膛温度。当床温高于950℃，CaO内部的孔隙结构会发生部分烧结而减少，阻止了脱硫反应速度，致使脱硫效率降低。在正常工况下，合理的Ca/S情况下，炉内脱硫效率可达90％，甚至更高，呈现出脱硫效率越高，Ca/S越大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫装置，其特征在于，所述脱硫装置包括：生石灰罐车(10)，用于存储生石灰，且所述生石灰来自所述脱硫装置外的其它装置；以及循环流化床锅炉(40)，与所述生石灰罐车(10)连通，所述生石灰进入所述循环流化床锅炉(40)中脱硫。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫装置，其特征在于，所述脱硫装置包括：生石灰罐车(10)，用于存储生石灰，且所述生石灰来自所述脱硫装置外的其它装置；以及循环流化床锅炉(40)，与所述生石灰罐车(10)连通，所述生石灰进入所述循环流化床锅炉(40)中脱硫。2.根据权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，所述脱硫装置还包括：动力输运设备，与所述生石灰罐车(10)连通，用于为所述生石灰罐车(10)中的生石灰的运动提供动力。3.根据权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，所述脱硫装置还包括：生石灰储仓(20)，一端与所述生石灰罐车(10)连通，另一端与所述循环流化床锅炉(40)连通。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺峰，贺建平，吴锡鹏，谷威，高致富，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东电力有限责任公司，神华神东电力山西河曲发电有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11