【技术实现步骤摘要】
一种油压切边机
本专利技术一种油压切边机，属于切边机
技术介绍
不论是金属、塑料或是其它材料的盒盖类产品，冲压成形后的产品由于边缘不平整，往往都需要将带有余料的产品进行切边。一般而言，对于金属拉伸件进行切边，利用普通冲床完成切边工序，需要经过切边、修整的步骤。需要根据该拉伸件的形状，特点，在冲床上需要分数次的切边的过程，这种切边工序存在的问题是：工序复杂、工作效率低、生产成本高。另外，由于操作普通冲床反复工作，且依靠手工操作，劳动强度比较大，并且由于金属拉伸件经过切边加工后边缘不平整，需要切去多余边料进行修整。目前，对于切边、修整的工艺，大部分方法都是采用一个内模和一个外模按四个方向，在冲床上分四次切边，这种切边存在的问题是工序复杂、工作效率低、模具易损坏，特别是当边缘余料高低不一致，或带有圆弧等拉伸件的产品，切边工序更为复杂，模具制作成本更高。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种油压切边机，实现一次性切边，而且自动上下料，方便快捷，模具使用寿命长。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种油压切边机，包括底座、架体、驱...
【技术保护点】
1.一种油压切边机，其特征在于，包括底座（1）、架体（2）、驱动机构（3）、上模具（4）、下模具（5）、上料机构（6）、下料机构（7）、清扫机构（8）和废料导槽（9），所述架体（2）设置在底座（1）上，所述架体（2）顶部设置有驱动机构（3），所述上模具（4）和下模具（5）分别设置在驱动机构（3）和底座（1）之间的架体（2）上，且所述上模具（4）位于下模具（5）的上方，所述驱动机构（3）与上模具（4）连接在一起，驱动上模具（4）上下移动，对放置于下模具（5）上的产品进行切边；所述上料机构（6）位于下模具（5）的下侧，所述上料机构（6）包括驱动器（61）、滑块（62）和导轨（6...
【技术特征摘要】
1.一种油压切边机，其特征在于，包括底座（1）、架体（2）、驱动机构（3）、上模具（4）、下模具（5）、上料机构（6）、下料机构（7）、清扫机构（8）和废料导槽（9），所述架体（2）设置在底座（1）上，所述架体（2）顶部设置有驱动机构（3），所述上模具（4）和下模具（5）分别设置在驱动机构（3）和底座（1）之间的架体（2）上，且所述上模具（4）位于下模具（5）的上方，所述驱动机构（3）与上模具（4）连接在一起，驱动上模具（4）上下移动，对放置于下模具（5）上的产品进行切边；所述上料机构（6）位于下模具（5）的下侧，所述上料机构（6）包括驱动器（61）、滑块（62）和导轨（63），所述驱动器（61）固定设置在架体（2）上，且所述驱动器（61）的动力输出端连接在下模具（5）上，至少两个所述滑块（62）的上部与下模具（5）的下侧连接在一起，所述滑块（62）的下部匹配的设置在导轨（63）上，所述导轨（63）固定设置在架体（2）上，通过驱动器（61）驱动下模具（5）沿导轨（63）移动，将下模具（5）从架体（2）内拉出或推回，便于上料或废渣卸料；所述下料机构（7）设置在架体（2）上，且所述下料机构（7）包括顶料模块（71）和接料模块（72），所述顶料模块（71）位于上模具（4）和驱动机构（3）之间，所述顶料模块（71）包括顶料弹簧（711）、顶板（712）、顶针（713）和导杆（714），两个导杆（714）竖直设置在架体（2）上，所述顶板（712）活动套装在导杆（714）上，且所述顶板（712）位于上模具（4）上方，所述顶板（712）的下端竖直设置有多个顶针（713），所述顶板（712）的上端与驱动机构（3）之间设置有顶料弹簧（711），所述顶针（713）与设置在上模具（4）上的多个通孔一一对应，通过顶针（713）将嵌于上模具（4）内的切边产品从上模具（4）内顶出；所述接料模块（72）设置在架体（2）外侧，所述接料模块（72）包括托板（721）、连杆机构（722）和接料气缸（723），所述连杆机构（722）为多连杆结构，所述连杆机构（722）的上端连接在架体（2）上，所述连杆机构（722）的下端连接在托板（721）上，所述接料气缸（723）的缸体固定设置在架体（2）上，所述接料气缸（723）的活塞杆铰接在连杆机构（722）的中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡其祥，
申请(专利权)人：上海震界自动化设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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