【技术实现步骤摘要】
一种刀片耐磨板及其加工检测方法本申请是对原申请号：201710597092X，原申请日：2017/7/20；原专利技术名称：一种高精度林业组合刀片及其生产工艺的分案申请。
本专利技术涉及林业刀片
，更具体地说，涉及一种刀片耐磨板及其加工检测方法。
技术介绍
林业机械是用于营林、木材切削和林业起重输送的机械，常用的林业机械有采种机、割灌机、挖坑机、筑床机、插条机、植树机、刨片机等，这些机器设备上常安装有一些组合刀片用于切割，如以环式刨片机为例，是刨花生产备料工段主机之一，以木片、竹片、碎单板为原料，将其刨削成一定厚度的刨花，作为制造刨花板的原料，其组合刀片包括耐磨板、飞刀和叶片等，具体如图1所示为环式刨片机组合刀片的使用状态示意图，在内侧叶轮8和外侧刀环11之间设置有多组该组合刀片，每片飞刀2对应固定于飞刀支承座10上，并与该飞刀支承座10底部的耐磨板1相固定配合，叶片3则固定于叶轮8和刀环11之间，多组组合刀片沿刀环11的周向均匀环绕间隔设置，木片9进入切削腔内并经飞刀2的刀口切削，切屑厚度由飞刀2的伸出量及飞刀2与相邻耐磨板1之间的间隙决定，此种刨片机在生...
【技术保护点】
1.一种刀片耐磨板的加工检测方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对耐磨板(1)毛坯表面进行粗加工，并冲切出多个安装孔(102)；S2、粗车加工，采用铣床加工耐磨板(1)上的凸台(101)以及凸台(101)下方两侧的第一台阶面(103)和第二台阶面(106)，使第一台阶面(103)和第二台阶面(106)的高度相等；S3、刀口粗加工，采用刨床加工耐磨板(1)宽度方向两端的第一斜面(104)、第二斜面(105)和第三斜面，第三斜面是与第一台阶面(103)相邻的斜面；S4、热处理；S5、磨削加工；S6、检验，对耐磨板(1)的外观及尺寸进行检测，并采用第一检具(5)对凸台(101)...
【技术特征摘要】
1.一种刀片耐磨板的加工检测方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对耐磨板(1)毛坯表面进行粗加工，并冲切出多个安装孔(102)；S2、粗车加工，采用铣床加工耐磨板(1)上的凸台(101)以及凸台(101)下方两侧的第一台阶面(103)和第二台阶面(106)，使第一台阶面(103)和第二台阶面(106)的高度相等；S3、刀口粗加工，采用刨床加工耐磨板(1)宽度方向两端的第一斜面(104)、第二斜面(105)和第三斜面，第三斜面是与第一台阶面(103)相邻的斜面；S4、热处理；S5、磨削加工；S6、检验，对耐磨板(1)的外观及尺寸进行检测，并采用第一检具(5)对凸台(101)的宽度进行检测，采用第二检具(6)对第一斜面(104)的倾斜角度和凸台(101)两侧平面的宽度进行同步检测。2.根据权利要求l所述的一种刀片耐磨板的加工检测方法，其特征在于：步骤S4中的热处理过程如下：首先将耐磨板(1)放入盐炉中加热至540～560℃，保温25～35min，再加热至840～860℃，保温5～15min，然后放入油池冷却；冷却后的耐磨板(1)放入硝盐炉进行回火，回火温度390～410℃，回火时间2.5～3.5h。3.根据权利要求l所述的一种刀片耐磨板的加工检测方法，其特征在于：步骤S5中的磨削加工过程如下：采用平面磨床对耐磨板(1)的各个平面先粗磨再精磨加工，精磨加工后采用热循环台车炉对耐磨板(1)进行去应力回火。4.根据权利要求3所述的一种刀片耐磨板的加工检测方法，其特征在于：步骤S5中去应力回火的回火温度为390～410℃，回火时间2.5～3.5h。5.根据权利要求1所述的一种刀片耐磨板的加工检测方法，其特征在于：步骤S5中对耐磨板(1)宽度方向的两侧面进行精磨加工时，过程如下：将耐磨板(1)沿宽度方向立起，采用柱状的芯棒(4)分别穿过耐磨板(1)长度方向两端的安装孔(102)，芯棒(4)顶紧安装孔(102)的上壁面且芯棒(4)的两端固定，根据加工刀具与芯棒(4)顶部的距离控制耐磨板(1)宽度方向的上侧面的磨加工量，该上侧面加工完成后，将耐磨板(1)宽度方向上下颠倒，过程同上，利用芯棒(4)的定位进行宽度方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘道豹，刘威，朱正海，刘国庆，
申请(专利权)人：安徽省凌锋冶金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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