集成喷射处理/喷射机组的冷弯生产工艺/生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种集成喷射处理的在线冷弯生产工艺，将冷态板带经成型处理后变成具有指定形状的冷弯构件，在所述冷弯构件成型前或成型后进行喷射处理。本发明专利技术还提供了一种集成喷射机组的连续冷弯生产线，包括成型机组和喷射机组，所述喷射机组根据生产工序集成布置在所述成型机组前或所述成型机组后。本发明专利技术的生产工艺和生产线，省略了喷射处理前的上下料环节，从而减少了生产过程中对起重设备和堆存库区的需求，也减少了库管、起重机操作工的工作量，大幅降低了人力物力成本，有利于提高生产效率和生产效益。

【技术实现步骤摘要】
集成喷射处理/喷射机组的冷弯生产工艺/生产线
本专利技术涉及冶金领域，特别涉及一种集成喷射处理工序的在线冷弯生产工艺及一种集成喷射机组的连续冷弯生产线。
技术介绍
近年来随着国内经济的飞速发展，各行业的需求也日新月异，在冷弯构件需求总量快速增长的同时，对构件表面的表面质量也提出了更高、更严的要求。目前，冷弯构件的生产工艺包括对来料进行成型处理、切割定尺、收集入中间库堆放等，为提高冷弯构建的表面质量，常常需要对冷弯构件进行表面处理，也就需要将中间库堆放的冷弯构件先出库，再在另外的生产设备上重新上线，进行喷(抛)射处理，之后再卸料收集成品入库。现有生产工艺中，冷弯构件若要进行喷射处理，就需要利用起重设备和中间库进行衔接，配设库管、起重机操作工等完成衔接工作，需要大量人力物力，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种集成喷射处理工序的在线冷弯生产工艺和一种集成喷射机组的连续冷弯生产线，以减少对人力物力的需求，降低生产成本。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术技术方案如下：一种集成喷射处理工序的在线冷弯生产工艺，将冷态板带经成型处理后变成具有指定形状的冷弯构件，在所述冷弯构件成型前或成型后进行喷射处理。可选的，将所述冷态板带送入一螺旋活套进行存料供料，将所述螺旋活套供应的物料先进行喷射处理后，再依序进行成型处理、定径矫直和定尺切割。可选的，所述冷弯构件为开口型材。可选的，所述开口型材包括槽钢或角钢中的一种。可选的，将所述冷态板带送入一螺旋活套进行存料供料，将所述螺旋活套供应的物料先依序进行成型处理和定径矫直后，再依序进行喷射处理和定尺切割。可选的，将所述螺旋活套供应的物料先依序进行成型处理、闭口焊接、冷却处理和定径矫直后，再依序进行喷射处理和定尺切割。可选的，所述冷弯构件为闭口型材。可选的，所述闭口型材包括方管、矩形管、圆管中的一种。一种集成喷射机组的连续冷弯生产线，包括成型机组和喷射机组，所述喷射机组根据上述任一种所述的生产工序对应集成布置在所述成型机组前或所述成型机组后。本专利技术至少具有如下有益效果：本专利技术的集成喷射处理工序的在线冷弯生产工艺，将喷射处理工序集成在现有在线冷弯生产工艺中，省略了喷射处理前的下料、存料、再次上料的中间环节，无需进行调运和中间存储，减少了生产过程中对起重设备和堆存库区的需求，也无需为完成现有衔接工序配设库管、起重机操作工，不仅大幅降低了人力物力成本，还有利于生产时的自动化程度，从而提高生产效率和生产效益。本专利技术的集成喷射机组的连续冷弯生产线，通过在成型机组前或成型机组后设置喷射机组，实现本专利技术的在线冷弯生产工艺。附图说明图1显示为本专利技术中实施例一的结构示意图；图2显示为图1的俯视图；图3显示为本专利技术中实施例二的结构示意图；图4显示为图2的俯视图；图5显示为本专利技术中实施例三的结构示意图；图6显示为图5的俯视图；图7显示为处理开口型材的喷射装置的喷嘴分布图；图8显示为处理闭口型材的喷射装置的喷嘴分布图。实施例中附图标记说明：开卷机1、矫直机2、切头装置3、对焊装置4、螺旋活套5、成型机组6、闭口焊接机组7、定径矫直机组9、冷却装置8、喷射机组10、切割装置11、收集装置12、喷嘴101。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。应当理解的是，本专利技术能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本专利技术的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，自始至终相同附图标记表示相同的组件。实施例一本实施例提供的集成喷射处理的在线冷弯生产工艺，将冷态板带经成型处理后变成具有指定形状的冷弯构件，在所述冷弯构件成型前进行喷射处理。其中，该喷射处理的工序不仅可以清除铁锈、氧化物和污物，而且物料在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度，扩大物料表面的物理吸附作用，增强防腐层与构件表面的机械黏附作用。本实施例中，喷射的介质可以是钢丸也可以是钢砂。本实施例中，参见图1、图2，先将所述冷态板带送入一螺旋活套5进行存料供料，然后，将该螺旋活套5供应的物料先进行喷射处理后，再依序进行成型处理、定径矫直和定尺切割，最后，将定尺切割的冷弯构件收集入库。本实施例中，所述冷弯构件为开口型材。本实施例中，该冷弯构件为槽钢，在具体实施过程中，该冷弯构件也可以是角钢或其他适用于冷弯工序的开口型材。在具体实施过程中，若原始物料是卷状的，则可以通过在冷态板带进入螺旋活套5前依序对原始物料进行开卷、校直、切头、对焊，以形成连续的冷态板带。在具体实施过程中，该螺旋活套5前后可根据需求设置扭转装置，例如：在螺旋活套5的入口设置扭转装置，使对焊后的冷态板带经扭转装置从水平状变为垂直状态再进入螺旋活套5,，或是在螺旋活套5的出口设置扭转装置，使得螺旋活套5的出口处的冷态板带经扭转装置扭转后朝向被改变。本实施例的生产工艺将喷射处理的工序集成在现有在线冷弯生产工艺中，不仅省略了喷射处理前的下料、存料、再次上料的中间环节，减少了生产过程中对起重设备和堆存库区的需求，也无须配置衔接所需的库管、起重机操作工，大幅降低了人力物力成本，有利于提高生产效率和生产效益；另外，本实施例的生产工艺，通过集成喷射处理的工序，能够使得建表面清洁度等级达到Sa2.5级以上。对应的，参见图1、图2，本实施例还提供一种集成喷射机组的连续冷弯生产线，包括成型机组6和喷射机组10，该喷射机组10设置在所述成型机组6前，能够对冷态带板先进行喷射处理，再进行成型处理。本实施例中，该集成喷射机组的连续冷弯生产线还包括螺旋活套5、定径矫直机组9和切割装置11，该螺旋活套5、喷射机组10、成型机组6、定径矫直机组9和切割装置11依序设置，使得冷态板带依次经过螺旋活套5、喷射机组10、成型机组6、定径矫直机组9和切割装置11进行存储供料、喷射处理、成型处理、定径校直和定尺切割。具体的，该切割装置11可以是飞锯。具体实施过程中，若原始物料是卷状的，则该集成喷射机组的连续冷弯生产线还包括开卷机1、矫直机2、切头装置3和对焊装置4，该开卷机1、矫直机2、切头装置3和对焊装置4依序设置在所述螺旋活套5前，分别对物料进行开卷、矫直、切头、对焊形成连续的冷态板带。本实施例中，喷射机组10包括至少两个喷射装置，各喷射装置相互串联，能够提高喷射机组的处理速度，从而提高整条生产线的处理速度，例如：单台喷射装置的处理速度在0.5～8m/min之间，其他工序组成的生产线的处理速度为10-40m/min，则可以通过配置多台喷射装置，并使其相互串联，提高整个喷射装置的处理速度，提高整个生产线的处理速度。本实施例中，所述喷射装置为立式喷射装置，立式喷射装置将弹丸或弹沙喷射至物料上后会自动落下，不会在物料表面形成弹丸堆积，故而清理除锈效果相比卧式喷射装置更佳。但实际实施过程中，该喷射装置也可以采用卧式喷射装置。本实施例中，参见图7，所述喷射机组10中设置有多个喷嘴101，所述喷嘴101分布在冷态板带两侧，能够使得冷态板带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成喷射处理工序的在线冷弯生产工艺，其特征在于：将冷态板带经成型处理后变成具有指定形状的冷弯构件，在所述冷弯构件成型前或成型后进行喷射处理。

【技术特征摘要】
1.一种集成喷射处理工序的在线冷弯生产工艺，其特征在于：将冷态板带经成型处理后变成具有指定形状的冷弯构件，在所述冷弯构件成型前或成型后进行喷射处理。2.根据权利要求1所述的冷态板带的冷弯集成生产工艺，其特征在于：将所述冷态板带送入一螺旋活套进行存料供料，将所述螺旋活套供应的物料先进行喷射处理后，再依序进行成型处理、定径矫直和定尺切割。3.根据权利要求2所述的集成喷射处理工序的在线冷弯生产工艺，其特征在于：所述冷弯构件为开口型材。4.根据权利要求3所述的集成喷射处理工序的在线冷弯生产工艺，其特征在于：所述开口型材包括槽钢或角钢中的一种。5.根据权利要求1所述的集成喷射处理工序的在线冷弯生产工艺，其特征在于：将所述冷态板带送入一螺旋活套进行存料供料，将所述螺旋活套供应的物料先依序进行成型处理和定径矫直后，再依序进行喷射...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈继刚，李宏图，邓玉孙，张金刚，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50