一种可自动移动的钢管生产用的切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种可自动移动的钢管生产用的切割设备，包括一种可自动移动的钢管生产用的切割设备，包括箱体、出物口、气缸、活塞杆、支杆、第一固定架、第一电机、隔板、圆孔、橡胶减震垫圈、第二电机、第一齿轮、槽盒、第二轴承、转杆、第二齿轮、齿链、钢管、第二固定架,所述箱体的顶部内壁固定连接有电动滑轨,所述电动滑轨上的滑块与活塞杆的上端固定连接，所述活塞杆的输入端与气缸输出端通过管道连通，所述齿链的两个水平部表面均固定连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括两个L形卡杆。本发明专利技术可调节两个弧形夹块之间的距离，可对不同规格的钢管进行夹紧，方便了对钢管进行移动，从而节约了劳动力，一定程度的加快了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动移动的钢管生产用的切割设备
本专利技术涉及钢管生产
，尤其涉及一种可自动移动的钢管生产用的切割设备。
技术介绍
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，这个行业都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。经检索，专利授权公告号为CN207592894U的专利公开了一种钢管生产用的切割装置，包括箱体、出物口、气缸、活塞杆、支杆、第一固定架、第一电机、隔板、圆孔、橡胶减震垫圈、第二电机、第一齿轮、槽盒、第二轴承、转杆、第二齿轮、齿链、橡胶管夹、钢管、斜板、第二固定架，但由于其橡胶管夹的大小不可调节，导致其在对不同规格的钢管进行传动时可能会出现无法夹紧的现象，进而可能还是需要通过人工来带动钢管移动，从而耗费了劳动力，也一定程度的影响了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中橡胶管夹的大小不可调节，导致其在对不同规格的钢管进行传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动移动的钢管生产用的切割设备，包括箱体(1)、出物口(2)、气缸(3)、活塞杆(4)、支杆、第一固定架、第一电机、隔板(5)、圆孔(6)、橡胶减震垫圈(7)、第二电机、第一齿轮、槽盒、第二轴承、转杆、第二齿轮、齿链(8)、钢管、第二固定架,其特征在于，所述箱体(1)的顶部内壁固定连接有电动滑轨(9),所述电动滑轨(9)上的滑块与活塞杆(4)的上端固定连接，所述活塞杆(4)的输入端与气缸(3)输出端通过管道连通，所述齿链(8)的两个水平部表面均固定连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括两个L形卡杆(10)，两个所述L形卡杆(10)的下端固定连接有同一个动力箱(11)，所述动力箱(11)的一...

【技术特征摘要】
1.一种可自动移动的钢管生产用的切割设备，包括箱体(1)、出物口(2)、气缸(3)、活塞杆(4)、支杆、第一固定架、第一电机、隔板(5)、圆孔(6)、橡胶减震垫圈(7)、第二电机、第一齿轮、槽盒、第二轴承、转杆、第二齿轮、齿链(8)、钢管、第二固定架,其特征在于，所述箱体(1)的顶部内壁固定连接有电动滑轨(9),所述电动滑轨(9)上的滑块与活塞杆(4)的上端固定连接，所述活塞杆(4)的输入端与气缸(3)输出端通过管道连通，所述齿链(8)的两个水平部表面均固定连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括两个L形卡杆(10)，两个所述L形卡杆(10)的下端固定连接有同一个动力箱(11)，所述动力箱(11)的一个侧壁固定嵌设有自锁电机(12)，所述自锁电机(12)的输出端固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)远离自锁电机(12)的一端通过转动轴承与动力箱(11)的另一个侧壁转动连接，所述螺纹杆(13)的杆壁转动连接有连接块(14)，所述连接块(14)的下端固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的下端杆壁固定连接有第一L形夹杆(16)，所述第一L形夹杆(16)水平部的端部穿过动力箱(11)侧壁开设的通孔与连接杆(15)的杆壁固定连接，所述动力箱(11)的右侧外壁固定连接有第二L形夹杆(17)，所述第二L形夹杆(17)和第一L形夹杆(16)相对的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马作岭，
申请(专利权)人：天津市亿腾顺泰建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12