一种用于压铸机的防护装置制造方法及图纸

本发明专利技术的一种用于压铸机的防护装置，包括底板，在底板上侧固定有壳体，在底板上设有进气通道，在壳体上侧设有出气管，在出气管内从下至上依次固定有挡环、管道风机、第一滤板、第二滤板、第三滤板，在出气管上端固定有固定环，在固定环内固定有第四滤板，在固定环与第四滤板形成凹槽，在凹槽内设有吸附垫片；本发明专利技术能够极大程度上减小压铸机运行时金属溶液飞溅对操作员造成的损伤，而且能够对压铸后的产生的有害气体进行吸收，防止因为操作员误吸对身体造成的损害。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸机的防护装置
本专利技术涉及压铸机
，具体为一种用于压铸机的防护装置。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。但是现在的在使用一段时间后，会发生喷液的情况，飞溅而出的金属液体会瞬间烧伤操作人员，使得操作人员的安全受到威胁，且压铸完成后会产生大量铝合金小颗粒与难闻气体，会对操作员的身体造成损伤。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于压铸机的防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于压铸机的防护装置，包括底板，在底板上侧固定有壳体，在底板上设有进气通道，在壳体上侧设有出气管；在出气管内从下至上依次固定有挡环、管道风机、第一滤板、第二滤板、第三滤板，在出气管上端固定有固定环，在固定环内固定有第四滤板，在固定环与第四滤板形成凹槽，在凹槽内设有吸附垫片。优选地，所述。吸附垫片为棉花制作，在吸附垫片内吸附有若干氢氧化钠溶液。优选地，所述第二滤板、第三滤板均为定型后的塑料纤维网，在塑料纤维网上固定有若干木炭颗粒。优选地，所述课壳体上设有玻璃观察窗，在玻璃观察窗内侧固定有玻璃组隔板，在玻璃观察窗外侧固定有一组电机，电机的轴上设有螺纹，电机轴贯穿玻璃观察窗并与玻璃组隔板螺纹连接。优选地，在玻璃组隔板内侧固定有两个相对设置的铜板，在每个铜板一侧固定有一组铜丝，铜丝固定在玻璃组隔板上，铜丝均设置在两个铜板之间，且两组铜丝交错设置。优选地，在所述壳体上固定有若干紫铜柱，在每个紫铜柱的一端均设有温度传感器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术能够极大程度上减小压铸机运行时金属溶液飞溅对操作员造成的损伤，而且能够对压铸后的产生的有害气体进行吸收，防止因为操作员误吸对身体造成的损害。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2是玻璃组隔板的基本结构示意图；图3是壳体内侧的部分示意图；图4是出气管的内部结构示意图；图5是收集筒的位置关系示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种用于压铸机的防护装置，如图1-5所示，包括底板1，在底板1上侧固定有壳体3，在壳体3内安装有压铸机本体，在底板1上设有进气通道2，进气通道2连通壳体3内外两侧，用于向着壳体3内冲入空气，在壳体3上侧设有出气管9；在出气管9内从下至上依次固定有挡环11、管道风机10、第一滤板12、第二滤板13、第三滤板14，挡环11、管道风机10、第一滤板12与出气管9之间的固定方式均为使用螺栓穿过出气管9进行固定，挡环11用于防止上方有零件失去支撑掉落在壳体3内，第二滤板13、第三滤板14均为定型后的塑料纤维网，定性的塑料纤维网的生产方式为将拉扯开的塑料纤维网浸入氰基丙烯酸乙酯中，在进行风干使之定性，使用塑料纤维网是因为能够在取出时更为方便，使用人工便可对纤维网进行弯折，在塑料纤维网上使用胶水固定有若干木炭颗粒，木炭能够吸收部分由于高温漂浮在空气中的有害分子，第二滤板13上的木炭颗粒大于第三滤板14上的木炭颗粒大小，有利于木炭的吸收，而第一滤板12的作用便是防止木炭颗粒脱落掉入壳体3内。在出气管9上端固定有固定环15，在固定环15内固定有第四滤板15.1，在固定环15与第四滤板15.1形成凹槽17，在凹槽17内设有吸附垫片16，吸附垫片16为棉花制作而成，在吸附垫片16内吸附有若干氢氧化钠溶液，气体中带有的铝合金残渣会被氢氧化钠所分解，使之无法飘出对操作员的身体造成损伤。壳体3上设有玻璃观察窗4，在玻璃观察窗4内侧固定有玻璃组隔板5，在玻璃观察窗4外侧固定有一组电机6，电机6的轴上设有螺纹，电机轴贯穿玻璃观察窗4并与玻璃组隔板5螺纹连接。在玻璃组隔板5内侧固定有两个相对设置的铜板5.1，在每个铜板5.1一侧固定有一组铜丝5.2，铜丝5.2固定在玻璃组隔板5上，铜丝5.2均设置在两个铜板5.1之间，且两组铜丝5.2交错设置，在壳体3外侧固定有报警器与PLC控制器，报警器与PLC控制器为现有技术，两个铜板均通过导线连接到控制端，导线采用直径1mm的导线，在玻璃珠隔板5上被铝合金溶液滴到时，两个铜板之间便能够通过电流，这时电机6转动，将玻璃阻隔版5抛下，由于重力作用将导线坠断。在出气管9上套接有收集筒18，收集筒18一端固定连接有连接管道19，连接管道19的一端使用螺栓固定有水箱20，在水箱20内盛放一定量的水，连接管道19插入水箱20内并将一端浸入水内，在水箱20上侧设有一组排气孔20.1，在气体通过吸附垫片16是，会有一部分氢氧化钠漂浮在空中，氢氧化钠易溶于水，在通过水后，氢氧化钠与部分未过滤的铝合金被过滤出。在壳体3上固定有若干紫铜柱7，紫铜具有良好的导热性能，在紫铜柱安装时，首先在壳体3上开出半圆柱型凹槽，再在半圆柱型凹槽内刷上绝缘胶，等绝缘胶干后，在使用绝缘胶将紫铜柱7安装，在每个紫铜柱7的一端均设有温度传感器8，温度传感器8用于实时检测紫铜柱7上的温度，在温度传感器8检测到紫铜柱7上的温度在2秒内发生超过100度的温度变量时，温度传感器8将信息传递到控制器中，控制器控制报警器发出警报声。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压铸机的防护装置，其特征在于：包括底板（1），在底板（1）上侧固定有壳体（3），在底板（1）上设有进气通道（2），在壳体（3）上侧设有出气管（9）；在出气管（9）内从下至上依次固定有挡环（11）、管道风机（10）、第一滤板（12）、第二滤板（13）、第三滤板（14），在出气管（9）上端固定有固定环（15），在固定环（15）内固定有第四滤板（15.1），在固定环（15）与第四滤板（15.1）形成凹槽（17），在凹槽（17）内设有吸附垫片（16）。

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机的防护装置，其特征在于：包括底板（1），在底板（1）上侧固定有壳体（3），在底板（1）上设有进气通道（2），在壳体（3）上侧设有出气管（9）；在出气管（9）内从下至上依次固定有挡环（11）、管道风机（10）、第一滤板（12）、第二滤板（13）、第三滤板（14），在出气管（9）上端固定有固定环（15），在固定环（15）内固定有第四滤板（15.1），在固定环（15）与第四滤板（15.1）形成凹槽（17），在凹槽（17）内设有吸附垫片（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的防护装置，其特征在于：所述。3.吸附垫片（16）为棉花制作，在吸附垫片（16）内吸附有若干氢氧化钠溶液。4.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的防护装置，其特征在于：所述第二滤板（13）、第三滤板（14）均为定型后的塑料纤维网，在塑料纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵怀志，
申请(专利权)人：蚌埠市振华压铸机制造厂，
类型：发明
国别省市：安徽,34