本发明专利技术涉及一种用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机，包括底板、转筒、轴承座、连接盖和驱动装置，所述转筒的形状为圆柱形，所述底板与转筒的轴线平行，所述底板设置在转筒的下方，所述连接盖盖设在转筒的一端，所述驱动装置与转筒的另一端传动连接，所述轴承座安装在转筒上，所述轴承座固定在底板的靠近主体的一侧，所述转筒上设有散热机构，所述连接盖上设有抽气机构,所述散热机构包括水槽和至少两个散热环，所述抽气机构包括连接箱、气管、抽气泵、密封板、密封塞、滑块和两个动力组件，该用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机通过散热机构达到了散热效果，不仅如此，还通过抽气机构提高了粉碎的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机
本专利技术涉及煤化工设备领域，特别涉及一种用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机。
技术介绍
煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，其中球磨机使煤化工设备的一种，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，当球磨机筒体转动时候，钢球由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。现有的球磨机在使用过程中，会产生大量的热量，而温度过高会导致磨矿效率降低，并且球磨机零部件也易损坏，降低了可靠性，不仅如此，现有的球磨机内的物料过多时，会降低物料与钢球接触的几率，从而导致球磨效率降低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机，包括底板、转筒、轴承座、连接盖和驱动装置，所述转筒的形状为圆柱形，所述底板与转筒的轴线平行，所述底板设置在转筒的下方，所述连接盖盖设在转筒的一端，所述驱动装置与转筒的另一端传动连接，所述轴承座安装在转筒上，所述轴承座固定在底板的靠近主体的一侧，所述转筒上设有散热机构，所述连接盖上设有抽气机构；所述散热机构包括水槽和至少两个散热环，所述散热环与转筒同轴设置，所述散热环均匀设置在转筒上，所述散热环位于轴承座的远离连接盖的一侧，所述散热环的环孔内径与转筒的直径相等，所述转筒穿过散热环的环孔，所述转筒与散热环固定连接，所述水槽固定在底板的靠近转筒的一侧，所述水槽内设有清水，所述散热环的靠近底板的一侧位于清水内；所述抽气机构包括连接箱、气管、抽气泵、密封板、密封塞、滑块和两个动力组件，所述连接箱固定在连接盖的远离主体的一侧，所述气管与转筒同轴设置，所述连接盖上设有通孔，所述通孔与气管的外径相等，所述气管穿过通孔，所述连接箱的远离转筒的一侧设有连接孔，所述连接孔与通孔同轴设置，所述连接孔的孔径与气管的孔径相等，所述气管穿过连接孔，所述气管的一端与连接盖的靠近转筒的一侧处于同一平面，所述气管的另一端与连接箱的远离转筒的一侧处于同一平面，所述抽气泵设置在气管上，所述抽气泵固定在连接盖的远离转筒的一侧，所述密封板与气管的轴线垂直，所述密封板与气管正对设置，所述密封板与连接盖的靠近转筒的一侧贴合，所述密封塞设置在气管内，所述密封塞与密封板的靠近气管的一侧固定连接，所述滑块位于连接箱内，所述滑块设置在抽气泵的远离转筒的一侧，所述滑块上设有贯穿孔，所述贯穿孔与气管同轴设置，所述贯穿孔的孔径大于气管的外径，所述气管穿过贯穿孔，所述滑块通过动力组件与密封板传动连接，两个动力组件关于气管的轴线对称。作为优选，为了驱动密封板移动，所述动力组件包括动力电机、丝杆和传动杆，所述丝杆与气管平行，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述动力电机与丝杆的靠近转筒的一端传动连接，所述动力电机固定在连接盖的远离转筒的一侧，所述传动杆与丝杆平行，所述连接盖上设有装配孔，所述装配孔与传动杆同轴设置，所述装配孔的孔径与传动杆的直径相等，所述传动杆穿过装配孔，所述传动杆的一端固定在密封板的靠近连接盖的一侧，所述传动杆的另一端固定在滑块上。作为优选，为了减小丝杆与滑块之间的摩擦力，所述丝杆上涂有润滑油。作为优选，为了提高动力电机的驱动力，所述动力电机为伺服电机。作为优选，为了避免灰尘通过气管进入充气泵，所述气管的远离密封板的一端设有防尘罩。作为优选，为了提高散热效果，所述水槽内设有辅助单元，所述辅助单元包括驱动齿轮、从动齿轮、转动轴、两个连接轴承和至少两个搅拌单元，所述驱动齿轮安装在转筒上，所述散热环位于驱动齿轮和轴承座之间，所述转动轴与转筒平行，两个连接轴承分别安装在转动轴的两端，所述连接轴承固定在水槽的内壁上，所述从动齿轮安装在转动轴上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述搅拌单元设置在相邻两个散热环之间，所述搅拌单元包括至少两个搅棒，所述搅棒的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述搅棒以转动轴的轴线为中心均匀固定在转动轴上，所述搅棒位于清水内。作为优选，为了提高转筒的强度，所述转筒的制作材料为钛合金。作为优选，为了提高密封塞与气管之间的密封性，所述气管的内壁上涂有密封脂。作为优选，为了便于密封塞与气管匹配，所述密封塞的远离密封板的一侧设有倒角。作为优选，为了进一步提高散热效果，所述转筒上涂有散热硅胶。本专利技术的有益效果是，该用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机通过散热机构达到了散热效果，与现有的散热机构相比，该散热机构结构简单，成本更低，不仅如此，还通过抽气机构提高了粉碎的效率，与现有的抽气机构相比，该抽气机构结构巧妙，实用性更高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机的结构示意图；图2是本专利技术的用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机的剖视图；图3是图2的A部放大图；图4是图2的B部放大图；图中：1.底板，2.转筒，3.轴承座，4.连接盖，5.水槽，6.散热环，7.连接箱，8.气管，9.抽气泵，10.密封板，11.密封塞，12.滑块，13.动力电机，14.丝杆，15.传动杆，16.防尘罩，17.驱动齿轮，18.从动齿轮，19.转动轴，20.连接轴承，21.搅棒。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-2所示，一种用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机，包括底板1、转筒2、轴承座3、连接盖4和驱动装置，所述转筒2的形状为圆柱形，所述底板1与转筒2的轴线平行，所述底板1设置在转筒2的下方，所述连接盖4盖设在转筒2的一端，所述驱动装置与转筒2的另一端传动连接，所述轴承座3安装在转筒2上，所述轴承座3固定在底板1的靠近转筒2的一侧，所述转筒2上设有散热机构，所述连接盖4上设有抽气机构；将底板1安装至地面等位置，通过驱动装置使转筒2在轴承座3的支撑作用下转动，达到粉碎的效果，这里设置散热机构是便于转筒2散热，同时，设置抽气机构是便于提高粉碎效率。如图2所示，所述散热机构包括水槽5和至少两个散热环6，所述散热环6与转筒2同轴设置，所述散热环6均匀设置在转筒2上，所述散热环6位于轴承座3的远离连接盖4的一侧，所述散热环6的环孔内径与转筒2的直径相等，所述转筒2穿过散热环6的环孔，所述转筒2与散热环6固定连接，所述水槽5固定在底板1的靠近主体的一侧，所述水槽5内设有清水，所述散热环6的靠近底板1的一侧位于清水内；转筒2在转动时产生的热量传递给散热环6，通过散热环6与水槽5内的清水接触，使散热环6上的热量传递给清水，通过清水吸收热量，达到了散热的效果。如图3所示，所述抽气机构包括连接箱7、气管8、抽气泵9、密封板10、密封塞11、滑块12和两个动力组件，所述连接箱7固定在连接盖4的远离主体的一侧，所述气管8与转筒2同轴设置，所述连接盖4上设有通孔，所述通孔与气管8的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机，包括底板(1)、转筒(2)、轴承座(3)、连接盖(4)和驱动装置，所述转筒(2)的形状为圆柱形，所述底板(1)与转筒(2)的轴线平行，所述底板(1)设置在转筒(2)的下方，所述连接盖(4)盖设在转筒(2)的一端，所述驱动装置与转筒(2)的另一端传动连接，所述轴承座(3)安装在转筒(2)上，所述轴承座(3)固定在底板(1)的靠近转筒(2)的一侧，其特征在于，所述转筒(2)上设有散热机构，所述连接盖(4)上设有抽气机构；所述散热机构包括水槽(5)和至少两个散热环(6)，所述散热环(6)与转筒(2)同轴设置，所述散热环(6)均匀设置在转筒(2)上，所述散热环(6)位于轴承座(3)的远离连接盖(4)的一侧，所述散热环(6)的环孔内径与转筒(2)的直径相等，所述转筒(2)穿过散热环(6)的环孔，所述转筒(2)与散热环(6)固定连接，所述水槽(5)固定在底板(1)的靠近主体的一侧，所述水槽(5)内设有清水，所述散热环(6)的靠近底板(1)的一侧位于清水内；所述抽气机构包括连接箱(7)、气管(8)、抽气泵(9)、密封板(10)、密封塞(11)、滑块(12)和两个动力组件，所述连接箱(7)固定在连接盖(4)的远离主体的一侧，所述气管(8)与转筒(2)同轴设置，所述连接盖(4)上设有通孔，所述通孔与气管(8)的外径相等，所述气管(8)穿过通孔，所述连接箱(7)的远离转筒(2)的一侧设有连接孔，所述连接孔与通孔同轴设置，所述连接孔的孔径与气管(8)的孔径相等，所述气管(8)穿过连接孔，所述气管(8)的一端与连接盖(4)的靠近转筒(2)的一侧处于同一平面，所述气管(8)的另一端与连接箱(7)的远离转筒(2)的一侧处于同一平面，所述抽气泵(9)设置在气管(8)上，所述抽气泵(9)固定在连接盖(4)的远离转筒(2)的一侧，所述密封板(10)与气管(8)的轴线垂直，所述密封板(10)与气管(8)正对设置，所述密封板(10)与连接盖(4)的靠近转筒(2)的一侧贴合，所述密封塞(11)设置在气管(8)内，所述密封塞(11)与密封板(10)的靠近气管(8)的一侧固定连接，所述滑块(12)位于连接箱(7)内，所述滑块(12)设置在抽气泵(9)的远离转筒(2)的一侧，所述滑块(12)上设有贯穿孔，所述贯穿孔与气管(8)同轴设置，所述贯穿孔的孔径大于气管(8)的外径，所述气管(8)穿过贯穿孔，所述滑块(12)通过动力组件与密封板(10)传动连接，两个动力组件关于气管(8)的轴线对称。...
【技术特征摘要】
1.一种用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机，包括底板(1)、转筒(2)、轴承座(3)、连接盖(4)和驱动装置，所述转筒(2)的形状为圆柱形，所述底板(1)与转筒(2)的轴线平行，所述底板(1)设置在转筒(2)的下方，所述连接盖(4)盖设在转筒(2)的一端，所述驱动装置与转筒(2)的另一端传动连接，所述轴承座(3)安装在转筒(2)上，所述轴承座(3)固定在底板(1)的靠近转筒(2)的一侧，其特征在于，所述转筒(2)上设有散热机构，所述连接盖(4)上设有抽气机构；所述散热机构包括水槽(5)和至少两个散热环(6)，所述散热环(6)与转筒(2)同轴设置，所述散热环(6)均匀设置在转筒(2)上，所述散热环(6)位于轴承座(3)的远离连接盖(4)的一侧，所述散热环(6)的环孔内径与转筒(2)的直径相等，所述转筒(2)穿过散热环(6)的环孔，所述转筒(2)与散热环(6)固定连接，所述水槽(5)固定在底板(1)的靠近主体的一侧，所述水槽(5)内设有清水，所述散热环(6)的靠近底板(1)的一侧位于清水内；所述抽气机构包括连接箱(7)、气管(8)、抽气泵(9)、密封板(10)、密封塞(11)、滑块(12)和两个动力组件，所述连接箱(7)固定在连接盖(4)的远离主体的一侧，所述气管(8)与转筒(2)同轴设置，所述连接盖(4)上设有通孔，所述通孔与气管(8)的外径相等，所述气管(8)穿过通孔，所述连接箱(7)的远离转筒(2)的一侧设有连接孔，所述连接孔与通孔同轴设置，所述连接孔的孔径与气管(8)的孔径相等，所述气管(8)穿过连接孔，所述气管(8)的一端与连接盖(4)的靠近转筒(2)的一侧处于同一平面，所述气管(8)的另一端与连接箱(7)的远离转筒(2)的一侧处于同一平面，所述抽气泵(9)设置在气管(8)上，所述抽气泵(9)固定在连接盖(4)的远离转筒(2)的一侧，所述密封板(10)与气管(8)的轴线垂直，所述密封板(10)与气管(8)正对设置，所述密封板(10)与连接盖(4)的靠近转筒(2)的一侧贴合，所述密封塞(11)设置在气管(8)内，所述密封塞(11)与密封板(10)的靠近气管(8)的一侧固定连接，所述滑块(12)位于连接箱(7)内，所述滑块(12)设置在抽气泵(9)的远离转筒(2)的一侧，所述滑块(12)上设有贯穿孔，所述贯穿孔与气管(8)同轴设置，所述贯穿孔的孔径大于气管(8)的外径，所述气管(8)穿过贯穿孔，所述滑块(12)通过动力组件与密封板(10)传动连接，两个动力组件关于气管(8)的轴线对称。2.如权利要求1所述的用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘殿坤，
申请(专利权)人：刘殿坤，
类型：发明
国别省市：广东,44
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