一种烟气处理方法及处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种处理方法及处理系统，其中处理方法包括：S1、将喷浆造粒产生的烟气依次通入除尘器和两级喷淋洗涤塔进行雾化和洗涤喷淋；S2、洗涤喷淋后的烟气通入除雾器进行除雾；S3、除雾后的烟气通入等离子电除味器进行除味；S4、除味后的烟气降温析出冷凝水；S5、析出冷凝水后的烟气通过换热器升温；S6、升温后的烟气送入锅炉经燃烧后排入大气。本发明专利技术的烟气处理方法能够去除烟气中的水分和有机呈味物质，使最终排入环境的烟气不会造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气处理方法及处理系统
本专利技术属于环保
，涉及一种氨基酸发酵母液喷浆造粒产生烟气的烟气处理方法及处理系统。
技术介绍
目前，氨基酸发酵会产生大量的氨基酸母液，大多厂家会采用喷浆造粒技术利用氨基酸母液生产肥料。而在喷浆造粒过程中会产生大量烟气，如果直接将烟气排入大气势必会造成环境污染。中国专利201110140141.X公开了一种利用喷浆造粒烟气治理系统进行喷浆造粒烟气治理的工艺，通过对烟气进行除尘、喷淋降温、除雾、燃烧之后排入大气。采用这种方法对烟气治理可以取得一定的成效，然而治理效果不佳，最终烟囱排出烟气仍会有焦糊异味。随着人们环保意识的逐渐增强，上述方法已不再适用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种烟气处理方法及处理系统，去除烟气中水分和有机呈味物质。为实现上述目的，本专利技术提供一种烟气处理方法，包括：S1、将喷浆造粒产生的烟气依次通入除尘器和两级喷淋洗涤塔进行雾化和洗涤喷淋；S2、洗涤喷淋后的烟气通入除雾器进行除雾；S3、除雾后的烟气通入等离子电除味器进行除味；S4、除味后的烟气降温析出冷凝水；S5、析出冷凝水后的烟气通过换热器升温；S6、升温后的烟气送入锅炉经燃烧后排入大气。根据本专利技术的一个方面，在所述步骤S4中，除味后的烟气降温至0℃-20℃。根据本专利技术的一个方面，在所述步骤S4中，除味后的烟气降温方式包括自然降温或换热降温。根据本专利技术的一个方面，在所述步骤S5中，烟气通过换热器升温至35℃-100℃，升温时间为1分钟。根据本专利技术的一个方面，在所述步骤S2中，所述洗涤喷淋后的烟气通过第一引风机送入所述除雾器；除味后的烟气依次通过第二引风机和第三引风机将所述烟气向所述锅炉方向输送。根据本专利技术的一个方面，在所述步骤S2中，所述烟气通过所述除雾器的流速为10m/s-15m/s，所述除雾器的温度为20℃-40℃。根据本专利技术的一个方面，在所述步骤S3中，所述烟气通过所述等离子器的流速为10m/s-15m/s。根据本专利技术的一个方面，在所述步骤S1中，所述烟气在所述除尘器中的流速为10m/s-20m/s，所述除尘器的喷淋压力为1.0kpa-1.5kpa，采用径向内喷的喷淋方式雾化烟气。根据本专利技术的一个方面，所述两级喷淋洗涤塔洗涤喷淋所述雾化烟气时，利用喷淋吸附液逆流错洗中和所述雾化烟气。根据本专利技术的一个方面，所述第三引风机与所述锅炉之间设置截止阀；当所述步骤S4、S5和/或S6出现异常时所述截止阀关闭，经所述步骤S3除味后的烟气通过所述第二引风机排入大气。本专利技术还提供一种用于上述烟气处理方法的处理系统，包括烟气管路和依次与所述烟气管路连通设置的除尘器、两级喷淋洗涤塔、除雾器、等离子电除味器、降温装置、换热器和锅炉。根据本专利技术的一个方面，所述两级喷淋洗涤塔与所述除雾器之间设有第一引风机，所述等离子电除味器与所述降温装置之间依次设有第二引风机和第三引风机。根据本专利技术的一个方面，所述降温装置为换热器、冷凝器或加长烟气管路。根据本专利技术的一个方面，所述第三引风机与所述换热器之间设置截止阀。根据本专利技术的一个方面，所述处理系统还包括烟气支路，所述烟气支路与所述第二引风机和所述第三引风机之间的烟气管路相连通；所述烟气支路上设有第二截止阀。根据本专利技术的一个方面，所述除尘器为文丘里管除尘器。根据本专利技术的一个方面，所述两级喷淋塔为玻璃钢罐喷淋塔。根据本专利技术的一个方案，将烟气依次进行除尘雾化、喷淋洗涤、除雾、除味之后，再次进行降温排出烟气的冷凝水，最后将不溶性有机物进行燃烧处理。相比于现有技术中对烟气的处理方法，本方法处于烟气的处理效果更好。根据本专利技术的一个方案，将烟气通过除雾器的流速设定为10m/s-15m/s,除雾器的温度设定为20℃-40℃，如此保证烟气向前流动顺畅不影响效率的同时，可以确保烟气在除雾器中的停留时间，有利于提高除雾器对于烟气的处理效果。根据本专利技术的一个方案，烟气通过等离子电除味器的流速为10m/s-15m/s。流速控制在上述范围，可以确保等离子电除味器对于烟气的处理效果到达最佳。根据本专利技术的一个方案，步骤S2洗涤喷淋后的烟气通过第一引风机通入除雾器中，经等离子电除味器除味后的烟气依次通过第二引风机和第三引风机向锅炉方向输送。即可以理解为，在两级喷淋塔与除雾器之间的烟气管路上设有第一引风机，在等离子电除味器与锅炉之间的烟气管路上依次设有第二引风机和第三引风机。如此能够通过调整第一引风机、第二引风机和第三引风机的风量，调整烟气通过除雾器、等离子电除味器的流速，以及向锅炉方向输送的流速，从而能够保证烟气在相应处理阶段能够停留足够的时间，使处理效果达到最佳。根据本专利技术的一个方案，将烟气经换热器升温后的温度控制在35℃-100℃，升温时间控制在一分钟，可以实现对烟气的快速升温，同时避免将步骤S4中的烟气直接送入锅炉影响炉温、增加锅炉稳定运行的情况。根据本专利技术的一个方案，在第三引风机与锅炉之间设置截止阀，当本专利技术的方法步骤S4、S5和/S6中出现异常时，截止阀关闭，此时经步骤S3除味后的烟气通过第二引风机排入大气。也就是说，第二引风机除了存在向第三引风机延伸的烟气管路之外，还连通直接排入大气的烟囱，第二引风机与烟囱之间设有截止阀。当S4、S5和/S6中出现异常时，第三引风机与锅炉之间的截止阀关闭，第二引风机与烟囱之间的截止阀打开，除味后的烟气经烟囱排入大气。如此可以确保本专利技术喷浆造粒烟气处理方法的安全稳定性。附图说明图1示意性表示根据本专利技术的一种实施方式的烟气处理方法的流程示图。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在针对本专利技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本专利技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。根据本专利技术的一种实施方式，本专利技术的烟气处理方法包括：S1、将喷浆造粒产生的烟气依次通入除尘器和两级喷淋洗涤塔进行雾化和洗涤喷淋；S2、洗涤喷淋后的烟气通入除雾器进行除雾；S3、除雾后的烟气通入等离子电除味器进行除味；S4、除味后的烟气降温析出冷凝水；S5、析出冷凝水后的烟气通过换热器升温；S6、升温后的烟气送入锅炉经燃烧后排入大气。为实现上述方法，本专利技术还提供一种用于上述烟气处理方法处理系统，包括烟气管路和依次与所述烟气管路连通设置的除尘器、两级喷淋洗涤塔、除雾器、等离子电除味器、降温装置、换热器和锅炉。在本专利技术的处理系统中，在等离子电除味器之后、锅炉之前，设置降温装置和换热器，使得本专利技术喷浆造粒烟气处理方法的步骤S4、S5得以顺利实施，有利于保证对于烟气的处理效果更好。此外，在本专利技术的系统中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气处理方法，包括：S1、将喷浆造粒产生的烟气依次通入除尘器和两级喷淋洗涤塔进行雾化和洗涤喷淋；S2、洗涤喷淋后的烟气通入除雾器进行除雾；S3、除雾后的烟气通入等离子电除味器进行除味；S4、除味后的烟气降温析出冷凝水；S5、析出冷凝水后的烟气通过换热器升温；S6、升温后的烟气送入锅炉经燃烧后排入大气。

【技术特征摘要】
1.一种烟气处理方法，包括：S1、将喷浆造粒产生的烟气依次通入除尘器和两级喷淋洗涤塔进行雾化和洗涤喷淋；S2、洗涤喷淋后的烟气通入除雾器进行除雾；S3、除雾后的烟气通入等离子电除味器进行除味；S4、除味后的烟气降温析出冷凝水；S5、析出冷凝水后的烟气通过换热器升温；S6、升温后的烟气送入锅炉经燃烧后排入大气。2.根据权利要求1所述的烟气处理方法，其特征在于，在所述步骤S4中，除味后的烟气降温至0℃-20℃。3.根据权利要求1或2所述的烟气处理方法，其特征在于，在所述步骤S4中，除味后的烟气降温方式包括自然降温或换热降温。4.根据权利要求1所述的烟气处理方法，其特征在于，在所述步骤S5中，烟气通过换热器升温至35℃-100℃，升温时间为1分钟。5.根据权利要求1所述的烟气处理方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述洗涤喷淋后的烟气通过第一引风机送入所述除雾器；除味后的烟气依次通过第二引风机和第三引风机将所述烟气向所述锅炉方向输送。6.根据权利要求1所述的烟气处理方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述烟气通过所述除雾器的流速为10m/s-15m/s，所述除雾器的温度为20℃-40℃。7.根据权利要求1所述的烟气处理方法，在所述步骤S3中，所述烟气通过所述等离子器的流速为10m/s-15m/s。8.根据权利要求1所述的烟气处理方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述烟气在所述除尘器中的流速为10-20m/s，所述除尘器的喷淋压力为1.0kpa-1.5kpa，采用径向内喷的喷淋方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学朋，王峰，卢松，杨田青，宋海波，
申请(专利权)人：内蒙古阜丰生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15