一种环保高效的全厂废气焚烧处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种环保高效的全厂废气焚烧处理系统，包括内部设有焚烧室的箱体，所述箱体的右侧壁上安装有伸入所述焚烧室内的烧嘴，所述箱体的右侧壁上在所述烧嘴的下方安装有向所述焚烧室内通入废气的进气管；所述箱体的上端沿竖直方向设有与焚烧室连通的连接管；所述连接管的上端安装有排气过滤机构；该环保高效的全厂废气焚烧处理系统不仅结构简单而且能便于滤板的清理，同时在对滤板进行清理时无需关停系统。

【技术实现步骤摘要】
一种环保高效的全厂废气焚烧处理系统
本专利技术涉及废气处理
，具体是指一种环保高效的全厂废气焚烧处理系统。
技术介绍
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同；因此，需要将废气处理成无害的达标气体后才能排放，废气中含有很多有毒的有机化合物，现有的废气处理工艺普遍采用焚烧工艺，效果较好，成本较低。但是,目前废气焚烧处理产生的排气中含有大量固体颗粒物，为了防止固体颗粒物进入大气中，通常会在环保高效的全厂废气焚烧处理系统的排气口处安装滤板进行过滤，但是随着使用时间的推移滤板会产生大量积灰因此需要经常清理，而且清理的时候需要停掉机器，使用及其不方便。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种环保高效的全厂废气焚烧处理系统，其不仅结构简单而且能便于滤板的清理，同时在对滤板进行清理时无需关停系统。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保高效的全厂废气焚烧处理系统，包括内部设有焚烧室的箱体，所述箱体的右侧壁上安装有伸入所述焚烧室内的烧嘴，所述箱体的右侧壁上在所述烧嘴的下方安装有向所述焚烧室内通入废气的进气管；所述箱体的上端沿竖直方向设有与焚烧室连通的连接管；所述连接管的上端安装有排气过滤机构；所述排气过滤机构包括过滤块体，所述过滤块体内设有下端开口的第一排气通道，所述第一排气通道与连接管连通；所述过滤块体内在靠近第一排气通道上端的左右两侧面上沿垂直于第一排气通道的长度方向分别设有贯穿的左通孔和右通孔，所述左通孔和右通孔同轴设置；所述第一排气通道内在左通孔和右通孔之间转动连接有导气分隔板，所述过滤块体的侧面上安装有用于驱动导气分隔板转动的驱动电机；所述过滤块体内在第一排气通道的左侧设有上端开口且下端与左通孔连通的左排气孔、在第一排气通道的右侧设有上端开口且下端与右通孔连通的右排气孔；所述左通孔内设有左一挡环和左二挡环，所述左一挡环和左二挡环之间设有转动连接在左通孔内的左过滤板；所述右通孔设有右一挡环和右二挡环，所述右一挡环和右二挡环之间设有转动连接在右通孔内的右过滤板；所述左过滤板的回转中心处沿左通孔的轴向设有左螺纹杆；所述右过滤板的回转中心处沿右通孔的轴向设有右螺纹杆；所述导气分隔板的左侧面上沿垂直于导气分隔板的转轴方向设有两个并排设置的左导板，所述左导板上沿其长度方向均设有左导向滑槽，所述左螺纹杆的右端位于两个左导板之间且设有插接到左导向滑槽内的左一圆柱凸起；所述导气分隔板的右侧面上沿垂直于导气分隔板的转轴方向设有两个并排设置的右导板，所述右导板上沿其长度方向均设有右导向滑槽，所述右螺纹杆的左端位于两个右导板之间且设有插接到右导向滑槽内的右一圆柱凸起；所述左通孔内在左过滤板的右侧设有左钢丝刷机构，所述右通孔内在右过滤板的左侧设有右钢丝刷机构。通过上述技术方案，该环保高效的全厂废气焚烧处理系统工作时，带有压力的废气通过进气管道进入焚烧室内，并且由烧嘴进行焚烧处理，焚烧后产生的排气通过导气分隔板进入左通孔内，经过左过滤板的过滤之后通过左排气孔排出；当左过滤板需要清理积灰时，驱动电机带动导气分隔板顺时针转动，在导气分隔板顺时针转动时，通过左导向滑槽和左一圆柱凸起的作用下拉动左螺纹杆的向右运动，进而驱动位于左一挡环和左二挡环之间左过滤板转动，左过滤板转动时在左钢丝刷机构的作用下，将左过滤板进气端面上的积灰进行刷除；与此同时通过右导向滑槽和右一圆柱凸起的作用下推动右螺纹杆的向右运动，进而驱动位于右一挡环和右二挡环之间右过滤板转动，右过滤板转动时在右钢丝刷机构的作用下，将右过滤板进气端面上的积灰进行刷除；当驱动电机带动导气分隔板转至导气分隔板的上端位于第一排气通道的右侧面、下端位于第一排气通道的左侧面时，驱动电机停止工作，焚烧室内的排气经过导气分隔板进入右通孔内，经过右过滤板的过滤之后通过右排气孔排出；同理在右过滤板需要清理积灰时，驱动电机带动导气分隔板逆时针转动即可；该环保高效的全厂废气焚烧处理系统不仅机构简单，而且积灰清理方便。进一步的技术方案中，所述左钢丝刷机构和右钢丝刷机构相同均包括长条形的钢丝刷板和压紧弹簧；所述左通孔的内侧面上在左过滤板的右侧、以及所述右通孔的内侧面上在右过滤板的左侧均设有两个位置相对的压紧滑槽，所述钢丝刷板的两端分别位于两个压紧滑槽内；所述压紧弹簧位于所述压紧滑槽内用于迫使所述钢丝刷板压紧在过滤板上；所述钢丝刷板上设有螺纹杆避让孔。通过上述技术方案，左钢丝刷机构工作时，钢丝刷板在压紧弹簧的作用下压紧在左过滤板进气端面上，右钢丝刷机构工作时，钢丝刷板在压紧弹簧的作用下压紧在右过滤板进气端面上。进一步的技术方案中，所述左螺纹杆的左端设有位于左通孔内用于控制左排气孔通断的左锥形阀芯，所述右螺纹杆的右端设有位于右通孔内用于控制右排气孔通断的右锥形阀芯；当导气分隔板的上端位于第一排气通道的左侧面、下端位于第一排气通道的右侧面时，左锥形阀芯将左排气孔完全打开，右锥形阀芯将右排气孔完全关闭；在导气分隔板顺时针旋转过程中，左锥形阀芯将左排气孔逐渐关闭，右锥形阀芯将右排气孔逐渐打开；当导气分隔板的上端位于第一排气通道的右侧面、下端位于第一排气通道的左侧面时，左锥形阀芯将左排气孔完全关闭，右锥形阀芯将右排气孔完全打开。进一步的技术方案中，所述过滤块体内在导气分隔板的左侧设有贯穿的左积灰孔，所述左积灰孔位于左通孔的正下方；所述过滤块体内在导气分隔板的右侧设有贯穿的右积灰孔，所述右积灰孔位于右通孔的正下方；所述过滤块体内在设有用于连通左通孔和左积灰孔的左连接孔，以及用于连通右通孔和右积灰孔的右连接孔；所述左连接孔的上端开口位于钢丝刷板和左过滤板之间，所述右连接孔的上端开口位于钢丝刷板和右过滤板之间；所述过滤块体内在左积灰孔的下方设有下端开口且上端与左积灰孔连通的左排灰孔，所述过滤块体内在右左积灰孔的下方设有下端开口且上端与右积灰孔连通的右排灰孔；所述左积灰孔内滑动连接有左推灰杆，所述左推灰杆的左端设有左顶杆、右端设有伸入两个左导板之间的左连杆，所述左连杆上设有伸入所述左导向滑槽内的左二圆柱凸起；所述右积灰孔内滑动连接有右推灰杆，所述右推灰杆的右端设有右顶杆、左端设有伸入两个右导板之间的右连杆，所述右连杆上设有伸入所述右导向滑槽内的右二圆柱凸起；所述左积灰孔内在左排灰孔上端开口的左侧设有左堵头，所述左积灰孔内在左堵头和左推灰杆的左端之间滑动连接有左滑块，所述左滑块的左端设于滑动连接在左堵头内的左滑杆，所述左堵头和左滑块之间设有套接在左滑杆上的左弹簧，所述左堵头的偏心位置处设有左气孔；所述左滑杆上在穿过左堵头的一端设有用于调节左弹簧预紧力的左螺帽；所述右积灰孔内在右排灰孔上端开口的右侧设有右堵头，所述右积灰孔内在右堵头和右推灰杆的右端之间滑动连接有右滑块，所述右滑块的右端设于滑动连接在右堵头内的右滑杆，所述右堵头和右滑块之间设有套接在右滑杆上的右弹簧，所述右堵头的偏心位置处设有右气孔；所述右滑杆上在穿过右堵头的一端设有用于调节右弹簧预紧力的右螺帽。进一步的技术方案中，当导气分隔板的上端位于第一排气通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保高效的全厂废气焚烧处理系统，包括内部设有焚烧室的箱体，所述箱体的右侧壁上安装有伸入所述焚烧室内的烧嘴，所述箱体的右侧壁上在所述烧嘴的下方安装有向所述焚烧室内通入废气的进气管；所述箱体的上端沿竖直方向设有与焚烧室连通的连接管；其特征在于，所述连接管的上端安装有排气过滤机构；所述排气过滤机构包括过滤块体，所述过滤块体内设有下端开口的第一排气通道，所述第一排气通道与连接管连通；所述过滤块体内在靠近第一排气通道上端的左右两侧面上沿垂直于第一排气通道的长度方向分别设有贯穿的左通孔和右通孔，所述左通孔和右通孔同轴设置；所述第一排气通道内在左通孔和右通孔之间转动连接有导气分隔板，所述过滤块体的侧面上安装有用于驱动导气分隔板转动的驱动电机；所述过滤块体内在第一排气通道的左侧设有上端开口且下端与左通孔连通的左排气孔、在第一排气通道的右侧设有上端开口且下端与右通孔连通的右排气孔；所述左通孔内设有左一挡环和左二挡环，所述左一挡环和左二挡环之间设有转动连接在左通孔内的左过滤板；所述右通孔设有右一挡环和右二挡环，所述右一挡环和右二挡环之间设有转动连接在右通孔内的右过滤板；所述左过滤板的回转中心处沿左通孔的轴向设有左螺纹杆；所述右过滤板的回转中心处沿右通孔的轴向设有右螺纹杆；所述导气分隔板的左侧面上沿垂直于导气分隔板的转轴方向设有两个并排设置的左导板，所述左导板上沿其长度方向均设有左导向滑槽，所述左螺纹杆的右端位于两个左导板之间且设有插接到左导向滑槽内的左一圆柱凸起；所述导气分隔板的右侧面上沿垂直于导气分隔板的转轴方向设有两个并排设置的右导板，所述右导板上沿其长度方向均设有右导向滑槽，所述右螺纹杆的左端位于两个右导板之间且设有插接到右导向滑槽内的右一圆柱凸起；所述左通孔内在左过滤板的右侧设有左钢丝刷机构，所述右通孔内在右过滤板的左侧设有右钢丝刷机构。...

【技术特征摘要】
1.一种环保高效的全厂废气焚烧处理系统，包括内部设有焚烧室的箱体，所述箱体的右侧壁上安装有伸入所述焚烧室内的烧嘴，所述箱体的右侧壁上在所述烧嘴的下方安装有向所述焚烧室内通入废气的进气管；所述箱体的上端沿竖直方向设有与焚烧室连通的连接管；其特征在于，所述连接管的上端安装有排气过滤机构；所述排气过滤机构包括过滤块体，所述过滤块体内设有下端开口的第一排气通道，所述第一排气通道与连接管连通；所述过滤块体内在靠近第一排气通道上端的左右两侧面上沿垂直于第一排气通道的长度方向分别设有贯穿的左通孔和右通孔，所述左通孔和右通孔同轴设置；所述第一排气通道内在左通孔和右通孔之间转动连接有导气分隔板，所述过滤块体的侧面上安装有用于驱动导气分隔板转动的驱动电机；所述过滤块体内在第一排气通道的左侧设有上端开口且下端与左通孔连通的左排气孔、在第一排气通道的右侧设有上端开口且下端与右通孔连通的右排气孔；所述左通孔内设有左一挡环和左二挡环，所述左一挡环和左二挡环之间设有转动连接在左通孔内的左过滤板；所述右通孔设有右一挡环和右二挡环，所述右一挡环和右二挡环之间设有转动连接在右通孔内的右过滤板；所述左过滤板的回转中心处沿左通孔的轴向设有左螺纹杆；所述右过滤板的回转中心处沿右通孔的轴向设有右螺纹杆；所述导气分隔板的左侧面上沿垂直于导气分隔板的转轴方向设有两个并排设置的左导板，所述左导板上沿其长度方向均设有左导向滑槽，所述左螺纹杆的右端位于两个左导板之间且设有插接到左导向滑槽内的左一圆柱凸起；所述导气分隔板的右侧面上沿垂直于导气分隔板的转轴方向设有两个并排设置的右导板，所述右导板上沿其长度方向均设有右导向滑槽，所述右螺纹杆的左端位于两个右导板之间且设有插接到右导向滑槽内的右一圆柱凸起；所述左通孔内在左过滤板的右侧设有左钢丝刷机构，所述右通孔内在右过滤板的左侧设有右钢丝刷机构。2.根据权利要求1所述的环保高效的全厂废气焚烧处理系统，其特征在于，所述左钢丝刷机构和右钢丝刷机构相同均包括长条形的钢丝刷板和压紧弹簧；所述左通孔的内侧面上在左过滤板的右侧、以及所述右通孔的内侧面上在右过滤板的左侧均设有两个位置相对的压紧滑槽，所述钢丝刷板的两端分别位于两个压紧滑槽内；所述压紧弹簧位于所述压紧滑槽内用于迫使所述钢丝刷板压紧在过滤板上；所述钢丝刷板上设有螺纹杆避让孔。3.根据权利要求2所述的环保高效的全厂废气焚烧处理系统，其特征在于，所述左螺纹杆的左端设有位于左通孔内用于控制左排气孔通断的左锥形阀芯，所述右螺纹杆的右端设有位于右通孔内用于控制右排气孔通断的右锥形阀芯；当导气分隔板的上端位于第一排气通道的左侧面、下端位于第一排气通道的右侧面时，左锥形阀芯将左排气孔完全打开，右锥形阀芯将右排气孔完全关闭；在导气分隔板顺时针旋转过程中，左锥形阀芯将左排气孔逐渐关闭，右锥形阀芯将右排气孔逐渐打开；当导气分隔板的上端位于第一排气通道的右侧面、下端位于第一排气通道的左侧面时，左锥形阀芯将左排气孔完全关闭，右锥形阀芯将右排气孔完全打开。4.根据权利要求2所述的环保高效的全厂废气焚烧处理系统，其特征在于，所述过滤块体内在导气分隔板的左侧设有贯穿的左积灰孔，所述左积灰孔位于左通孔的正下方；所述过滤块体内在导气分隔板的右侧设有贯穿的右积灰孔，所述右积灰孔位于右通孔的正下方；所述过滤块体内在设有用于连通左通孔和左积灰孔的左连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道伟，汪玉林，郑云峰，余晖，叶土洪，
申请(专利权)人：浙江开化合成材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33