高温电感绕组制造技术

本实用新型专利技术提供一种高温电感绕组，包括骨架，骨架的材料选用云母板，云母骨架制作简单，根据客户需要现场卷制云母板即可，避免去厂家定制骨架，节省了加工时间，减少劳动力，同时操作简单，导线缠绕在云母骨架上形成绕组，绕组的外侧涂有耐高温绝缘漆层、耐高温涂料层，耐高温绝缘漆层直接与导线接触，耐高温涂料层与耐高温绝缘漆层黏连，耐高温绝缘漆层具有良好的化学稳定性、耐老化、耐腐蚀性，抗老化性好，涂层光滑，附着力好，施工方便，耐高温涂料层具有优异的耐高温性能，高温使用下，光泽及颜色稳定，同时还能防止绕组的线圈在运行中产生振动摩擦损坏绝缘层。

【技术实现步骤摘要】
高温电感绕组
本技术涉及电磁感应
，尤其是涉及一种高温电感绕组。
技术介绍
电磁感应加热的原理是给电感绕组通交流电源，会产生交变磁场，金属容器被磁力线切割，产生涡流，涡流使金属容器的载流子高速无规则运动，产生碰撞，从而产生热量使金属容器的温度迅速上升，从而起到加热物品的效果。因为是金属材质的容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到95％。电感绕组包括绕组骨架、缠绕在绕组骨架上的高温绝缘导线。导线的质量以及绕组表面的绝缘性、耐高温性影响电感绕组使用寿命，目前，电感绕组的骨架制作复杂，通常骨架是需要专业定制的，工艺制作复杂，制作成本高，周期长，电感绕组表面经常浸漆处理，提高电感绕组的耐潮防腐性、绝缘强度、耐高温性，但是浸漆处理周期时间长，浪费时间；由于电感绕组中电线的选用有硅橡胶电线、铁氟龙铜镀银线、钢管水冷绕组等等，硅橡胶电线耐高温最高温度为200℃，成本较底，耐温性能差、使用寿命短；铁氟龙铜镀银线，耐高温最高250℃，成本高，耐温性能一般；铜管水冷绕组，设备运行辅机附件较多，故障率高，运行成本高，设备热效率低。研究耐高温、耐火性强、制作工艺简单、使用寿命长的电感绕组是本
人员研究的重点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温电感绕组，能够解决现有技术中电感绕组制作工艺复杂，耐高温、耐火性较低，使用寿命短的问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种高温电感绕组，包括骨架、导线，所述骨架的主绝缘材料为云母板，所述导线缠绕在所述骨架的外侧形成绕组，绕组的外侧涂有耐高温绝缘漆层、耐高温涂料层，所述耐高温绝缘漆层直接与导线接触，所述耐高温涂料层与所述耐高温绝缘漆层黏连。优选地，所述导线包括用于产生磁感线的导体、玻璃/石棉纤维层、云母带缠绕层、玻璃纤维编制层，所述导体的材料为耐高温铝合金导体，所述玻璃/石棉纤维层包裹所述导体，所述云母带缠绕层包裹所述玻璃/石棉纤维层，所述玻璃纤维编制层包裹所述云母带缠绕层。优选地，所述耐高温涂料层的材料为耐高温陶瓷涂料。优选地，所述骨架的内侧设有用于产生热量的物料管道、阻隔热量散失的隔热层，所述隔热层包覆在所述物料管道，所述骨架云母板包覆在所述隔热层，所述物料管道的材质为钢铁材质。优选地，所述隔热层的材料为高铝耐火纤维。优选地，所述隔热层厚度为30～40毫米。本技术提供一种高温电感绕组，包括骨架，骨架的材料选用云母板，云母骨架制作简单，根据客户需要现场卷制云母板即可，避免去厂家定制绕组骨架，节省了加工时间，减少劳动力，同时操作简单，导线缠绕在云母骨架的外侧形成绕组，绕组的外侧涂有耐高温绝缘漆层、耐高温涂料层，耐高温绝缘漆层直接与导线接触，耐高温涂料层与耐高温绝缘漆层固定粘贴，耐高温绝缘漆层具有良好的化学稳定性、耐潮湿、耐老化、耐腐蚀性，抗老化性好，涂层光滑，附着力好，施工方便，耐高温涂料层具有优异的耐高温性能，高温使用下，光泽及颜色稳定，同时还能防止绕组的线圈在运行中产生振动摩擦损坏绝缘层。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据一示例性实施例示出一种高温电感绕组的结构示意图；图2是根据一示例性实施例示出一种导线的结构示意图。图中：1-骨架，2-导线，3-导体，4-玻璃/石棉纤维层，5-云母带缠绕层，6-耐高温绝缘漆层，7-耐高温涂料层，8-隔热层，9-物料管道，10-玻璃纤维编制层。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实施方式提供了一种高温电感绕组，制作工艺简单，耐高温性强，同时增加电感绕组的使用寿命。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。参照图1-图2，本技术提供了一种高温电感绕组，包括骨架1、导线2，骨架1的主绝缘材料为云母板，云母板根据现场需要卷制成需要的形状，避免去生产骨架的厂家定制，节省了加工时间，减少劳动力，同时操作简单；导线2缠绕在骨架1的外侧形成绕组，绕组的外侧涂有耐高温绝缘漆层6、耐高温涂料层7，耐高温绝缘漆层6直接与导线2接触，耐高温涂料层7与耐高温绝缘漆层6固定粘贴，涂刷耐高温绝缘漆时，需要反复涂刷2-3次，间隔48小时后，通过预热烘干后再涂刷耐高温涂料对绕组的导线2固封，不仅防止绕组的线圈在运行中产生振动摩擦损坏绝缘层，还有利于导线2散热。其中云母板的膨胀系数小、介电强度大、电阻率高、是耐热等级高，耐温大于1000℃。耐高温绝缘漆层6有较高的体积电阻率，室温下大于10ΩM；有良好的化学稳定性、耐老化、耐腐蚀性，燃点高，抗老化性好，涂层光滑，附着力好，施工方便。耐高温涂料是太空节能隔热保温涂料的一种，低温烘干或者常温自干，附着力非常好，韧性好，非常坚硬，高温煅烧后强度更加显具，而且不开裂，优异的耐高温性能，优异的耐刮性及防腐性能，硬度高，耐磨性好。本实施例的优选方案，导线2包括用于产生磁感线的导体3、玻璃/石棉纤维层4、云母带缠绕层5、玻璃纤维编制层10，导体3的材料为耐高温铝合金导体，玻璃/石棉纤维层4包裹导体3，云母带缠绕层5包裹玻璃/石棉纤维层4，玻璃纤维编制层10设置在最外侧，玻璃纤维编制层10包裹云母带缠绕层5。导体3的材料采用的是耐高温铝合金材料，耐高温铝合金导体抗高温氧化能力强，在高温使用环境条件下，具有组织稳定和优良力学、物理、化学性能的合金，长期工作温度400℃，从而连续容许载流量为同规格普通导线的1.5～1.6倍。常温下，与普通铝线有着相同的强度，高温运行机械强度保持率能保持在90％以上。无论在常温还是在高温，与普通铝线相比均保持有相同程度的蠕变特性。玻璃纤维层采用耐高温、高强度型的玻璃纤维，经特殊工艺加工而成。具有耐高温、保温隔热、绝缘、防火阻燃、耐腐蚀、耐老化、耐气候性、高强度、外观光滑等特点。石棉纤维层采用天然纤维状的硅质矿物的石棉，是一种被广泛应用于建材防火板的硅酸盐类矿物纤维，也是唯一的天然矿物纤维，石棉纤维的特点是耐高温、不燃、耐水、耐酸、耐化学腐蚀。云母带缠绕层5是一种耐火绝缘材料，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能。耐高温涂料层7的材料为陶瓷涂料，陶瓷涂料具有环保型好，防霉防菌，耐酸耐碱耐高温硬度高，耐磨耐损。其中骨架1的内侧还设有用于产生热量的物料管道9、阻隔热量散失的隔热层8，隔热层8的一侧与物料管道9紧密连接，隔热层8的另一侧与绕组骨架1紧密连接，物料管道9的材质为金属材质，优选钢铁材质，物料管道9内放置需要加热的物品，导线2通电后会产生交变磁场，钢铁材质的物料管道9在交变的磁场内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温电感绕组，其特征在于，包括骨架(1)、导线(2)，所述骨架(1)的主绝缘材料为云母板，所述导线(2)缠绕在所述骨架(1)的外侧形成绕组，绕组的外侧涂有耐高温绝缘漆层(6)、耐高温涂料层(7)，所述耐高温绝缘漆层(6)直接与导线(2)接触，所述耐高温涂料层(7)与所述耐高温绝缘漆层(6)黏连。

【技术特征摘要】
1.一种高温电感绕组，其特征在于，包括骨架(1)、导线(2)，所述骨架(1)的主绝缘材料为云母板，所述导线(2)缠绕在所述骨架(1)的外侧形成绕组，绕组的外侧涂有耐高温绝缘漆层(6)、耐高温涂料层(7)，所述耐高温绝缘漆层(6)直接与导线(2)接触，所述耐高温涂料层(7)与所述耐高温绝缘漆层(6)黏连。2.根据权利要求1所述的高温电感绕组，其特征在于，所述导线(2)包括用于产生磁感线的导体(3)、玻璃/石棉纤维层(4)、云母带缠绕层(5)、玻璃纤维编制层(10)，所述导体(3)的材料为耐高温铝合金导体，所述玻璃/石棉纤维层(4)包裹所述导体(3)，所述云母带缠绕层(5)包裹所述玻璃/石棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧建文，
申请(专利权)人：欧建文，
类型：新型
国别省市：四川,51