一种高强度防火母线槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强度防火母线槽,包括壳体和设置在壳体内的若干母排，若干母排与壳体之间设有浇注层，壳体包括侧板、盖板、底板和螺栓，侧板包括连成一体式结构的侧板体和第一端板，第一端板上设有安装槽和第一限位槽，盖板和底板均包括连成一体式结构的主板体和第二端板，第二端板包括垂直设置的第一板体和第二板体，第一板体端部设有安装板，第二板体与第一板体之间设有第二限位槽，且端部设有第二限位板，第一限位槽侧底部与第一端板之间设有第三限位板；采用带第一端板的侧板和带第二端板的盖板和底板，在形状配合下通过间隙配合限位接插式紧密安装，有效提高了母线槽的角部位强度和封闭性能，提高防火母线槽整体的安全性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防火母线槽
本技术涉及一种高强度防火母线槽,属于母线槽

技术介绍
母线槽具有系列配套、商品性生产、体积小、容量大、设计施工周期短等有点而逐渐替代在大电流输送系统中的电缆，现有技术中的母线槽在短时时发生着火会一直燃烧到其他连接母线，容易引起火灾事故，因此防火母线槽通过加防火隔层、外壳涂防火涂料等，又有通过高性能的绝缘树脂浇注，使母线槽能正常运行，具有较高的防火性能，然而这种自熄绝缘材料还存在包括盖板、底板、侧板等外壳的防护性能不佳，侧端部密闭性不足的问题，影响了防火母线槽的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高强度防火母线槽。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种高强度防火母线槽，包括壳体和设置在壳体内的若干母排，若干母排与壳体之间设有浇注层，其中，所述壳体包括侧板、盖板、底板和螺栓，所述侧板有两块，且对称设置、均包括连成一体式结构的侧板体和第一端板，所述第一端板有两个，且对称设置于侧板体两端；所述第一端板上设有安装槽和第一限位槽，所述安装槽两端设有贯穿第一端板的第一安装孔组，所述限位槽与安装槽之间设有第一限位板；所述盖板和底板对称设置于两个侧板之间，且均包括连成一体式结构的主板体和第二端板，所述主板体上设有若干凸楞，所述第二端板有两个且对称设置于主板体两端，所述第二端板包括垂直设置的第一板体和第二板体，所述第一板体呈L形结构，且端部设有安装板，所述安装板与安装槽形状配合，且设有与第一安装孔组对应设置的第二安装孔组，所述螺栓穿过第一安装孔组和第二安装孔组，且设有端螺母；所述第二板体与第一板体之间设有第二限位槽，且端部设有第二限位板，所述第二限位槽和第二限位板分别与第一限位板和第一限位槽形状配合；所述第一限位槽侧底部与第一端板之间设有第三限位板，所述第二限位板端部设有L形板，所述第三限位板与L形板一侧形状配合。本技术的有益效果为：（1）母线槽壳体采用带第一端板的侧板和带第二端板的盖板和底板，在安装槽与安装板、第一限位板和第二限位槽、第二限位板与第一限位槽、第三限位板与L形板的形状配合下，以便通过间隙配合限位接插式紧密安装，仅需通过两端的第一安装孔组和第二安装孔组在螺栓和端螺母铆接装配下，快速安装即可，有效提高了母线槽的角部位强度和封闭性能，以便更好的耐火；（2）采用凸楞结构改善主板体的表面形状，提高主板体表面抗变形耐压能力，从而提高防火母线槽整体的安全性和使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术俯视图。（图中，壳体1，母排2，浇注层3，侧板4、盖板5、底板6和螺栓7，侧板体8和第一端板9，散热翅片10，V形板11，支板12，安装槽13和第一限位槽14，第一安装孔组15，第一限位板16，主板体17和第二端板18，凸楞19，第一板体20和第二板体21，安装板22，端螺母23，第二限位槽24，第二限位板25，第三限位板26，L形板27，L形勾板28）。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种高强度防火母线槽，包括壳体1和设置在壳体1内的若干母排2，若干母排2与壳体1之间设有浇注层3，其中，所述壳体1包括侧板4、盖板5、底板6和螺栓7，所述侧板4有两块，且对称设置、均包括连成一体式结构的侧板体8和第一端板9，所述第一端板9有两个，且对称设置于侧板体8两端；所述侧板体8上设有若干散热翅片10，所述散热翅片10包括V形板11和若干支板12，若干支板12分别与V形板11外壁和内壁相连，通过设置散热翅片10增加侧板体8的散热面积，提高母线槽热效应的散热性能；所述第一端板9上设有安装槽13和第一限位槽14，所述安装槽13两端设有贯穿第一端板9的第一安装孔组15，所述限位槽与安装槽13之间设有第一限位板16；所述盖板5和底板6对称设置于两个侧板4之间，且均包括连成一体式结构的主板体17和第二端板18，所述主板体17上设有若干凸楞19，采用凸楞19结构改善主板体17的表面形状，提高主板体17表面抗变形耐压能力；所述第二端板18有两个且对称设置于主板体17两端，所述第二端板18包括垂直设置的第一板体20和第二板体21，所述第一板体20呈L形结构，且端部设有安装板22，所述安装板22与安装槽13形状配合，且设有与第一安装孔组15对应设置的第二安装孔组，所述螺栓7穿过第一安装孔组15和第二安装孔组，且设有端螺母23；所述第二板体21与第一板体20之间设有第二限位槽24，且端部设有第二限位板25，所述第二限位槽24和第二限位板25分别与第一限位板16和第一限位槽14形状配合；所述第一限位槽14侧底部与第一端板9之间设有第三限位板26，所述第二限位板25端部设有L形板27，所述第三限位板26与L形板27一侧形状配合，采用L形板27与第三限位板26形状配合，可通过间隙配合接插式限位安装，保证侧板4与盖板5和底板6安装时的紧密性；所述盖板5的第一板体20顶部设有L形勾板28。采用L形勾板28，方便限位支撑吊装盖板5，以降低盖板5的安装难度。带第一端板9的侧板4和带第二端板18的盖板5和底板6，在安装槽13与安装板22、第一限位板16和第二限位槽24、第二限位板25与第一限位槽14、第三限位板26与L形板27的形状配合下，以便通过间隙配合限位接插式紧密安装，仅需通过两端的第一安装孔组15和第二安装孔组在螺栓7和端螺母23铆接装配下，快速安装即可，有效提高了母线槽的角部位强度和封闭性能，以便更好的耐火，从而提高防火母线槽整体的安全性和使用寿命。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度防火母线槽，包括壳体和设置在壳体内的若干母排，若干母排与壳体之间设有浇注层，其特征为，所述壳体包括侧板、盖板、底板和螺栓，所述侧板有两块，且对称设置、均包括连成一体式结构的侧板体和第一端板，所述第一端板有两个，且对称设置于侧板体两端；所述第一端板上设有安装槽和第一限位槽，所述安装槽两端设有贯穿第一端板的第一安装孔组，所述限位槽与安装槽之间设有第一限位板；所述盖板和底板对称设置于两个侧板之间，且均包括连成一体式结构的主板体和第二端板，所述第二端板有两个且对称设置于主板体两端，所述第二端板包括垂直设置的第一板体和第二板体，所述第一板体呈L形结构，且端部设有安装板，所述安装板与安装槽形状配合，且设有与第一安装孔组对应设置的第二安装孔组，所述螺栓穿过第一安装孔组和第二安装孔组，且设有端螺母；所述第二板体与第一板体之间设有第二限位槽，且端部设有第二限位板，所述第二限位槽和第二限位板分别与第一限位板和第一限位槽形状配合。

【技术特征摘要】
1.一种高强度防火母线槽，包括壳体和设置在壳体内的若干母排，若干母排与壳体之间设有浇注层，其特征为，所述壳体包括侧板、盖板、底板和螺栓，所述侧板有两块，且对称设置、均包括连成一体式结构的侧板体和第一端板，所述第一端板有两个，且对称设置于侧板体两端；所述第一端板上设有安装槽和第一限位槽，所述安装槽两端设有贯穿第一端板的第一安装孔组，所述限位槽与安装槽之间设有第一限位板；所述盖板和底板对称设置于两个侧板之间，且均包括连成一体式结构的主板体和第二端板，所述第二端板有两个且对称设置于主板体两端，所述第二端板包括垂直设置的第一板体和第二板体，所述第一板体呈L形结构，且端部设有安装板，所述安装板与安装槽形状配合，且设有与第一安装孔组对应设置的第二安装孔组，所述螺栓穿过第一安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈湛，
申请(专利权)人：通用美联集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32