用于间接换热集中供热余热利用的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于间接换热集中供热余热利用的装置，包括依次连接的热氧化炉、新风高温换热器、废气换热器、新风低温换热器、水汽化学换热器、热水换热器装置以及废气引风机，还包括涂烘箱、涂装室、化学烘箱、水汽化学送风机与热水加热装置；热氧化炉出气口排出的燃烧废气先通过新风高温换热器一次降温换热，再通过废气换热器进行二次降温换热，然后再通过新风低温换热器进行三次降温换热，通过水汽化学换热器进行四次降温换热，最后通过热水换热器装置进行五次降温换热；通过换热器内外腔的设计将高温气体的热量传递给低温废气及生活用水，经过水气换热器换热后最终排放的气体温度可降低至103℃，循环利用了热源，降低了能源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
用于间接换热集中供热余热利用的装置
本专利技术涉及废气预热再利用领域，特别涉及一种用于间接换热集中供热余热利用的装置。
技术介绍
现有技术中，由于板材在烘干的过程中，会挥发出大量的有机废气和有毒气体，如果直接将这些气体排入大气中，会破坏环境和生态，甚至危及到人和动物的生命，所以需要处理后才能排放。现在一般是通过高温焚烧，来彻底地去除废气中的有毒气体，分解有机废气随后排出干净的二氧化碳和水，达到环保要求后排放。从涂烘箱出来的废气温度一般为200℃，而废气治理的炉温要求在850～1000℃，现有技术一般不对废气进行预热直接用热氧化炉将200℃的废气燃烧至850～1000℃，此过程虽然能达到治理的效果，但是未考虑到能源的循环利用，比较浪费能源；此外，废气经过热氧化炉高温焚烧后需要降温排放，现有技术一般是先将850℃～1000℃的高温气体直接通过急冷塔冷却到120～180℃，随后在排放到大气中，此过程虽然能将气体温度降低，但是未考虑到能源的利用，对于能源浪费十分严重。再有，现有技术未能将涂烘箱、涂装室、化学烘箱等多个装置连通起来，将需要高温废气和产出低温废气的装置之间进行废气的循环。专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于间接换热集中供热余热利用的装置，其特征在于：包括依次连接的热氧化炉（1）、新风高温换热器（2）、废气换热器（3）、新风低温换热器（4）、水汽化学换热器（5）、热水换热器装置（6）以及废气引风机（7），还包括有涂烘箱（8）、涂装室（9）、化学烘箱（10）、水汽化学送风机（11）与热水加热装置（12）；其中，热氧化炉（1）具有热氧化炉（1）进、出气口（1a、1b），新风高温换热器（2）具有内通道（201）、内通道出入口（2a，2b）与外通道（202）、外通道出入口（2c，2d），废气换热器（3）具有相隔开的第一内腔（301）与第一外腔（302），第一内腔（301）具有第一内腔出入口（3a，...

【技术特征摘要】
1.用于间接换热集中供热余热利用的装置，其特征在于：包括依次连接的热氧化炉（1）、新风高温换热器（2）、废气换热器（3）、新风低温换热器（4）、水汽化学换热器（5）、热水换热器装置（6）以及废气引风机（7），还包括有涂烘箱（8）、涂装室（9）、化学烘箱（10）、水汽化学送风机（11）与热水加热装置（12）；其中，热氧化炉（1）具有热氧化炉（1）进、出气口（1a、1b），新风高温换热器（2）具有内通道（201）、内通道出入口（2a，2b）与外通道（202）、外通道出入口（2c，2d），废气换热器（3）具有相隔开的第一内腔（301）与第一外腔（302），第一内腔（301）具有第一内腔出入口（3a，3b），第一外腔（302）具有第一外腔出入口（3c，3d），新风低温换热器（4）具有相隔开的第二内腔（401）与第二外腔（402），第二内腔（401）具有第二内腔出入口（4a，4b），第二外腔（402）具有第二外腔出入口（4c，4d），水汽化学换热器（5）具有相隔开的第三内腔（501）与第三外腔（502），第三内腔（501）具有第三内腔出入口（5a，5b），第三外腔（502）具有第三外腔出入口（5c，5d），热水换热器装置（6）具有相隔开的内盘管（601）与外盘管（602），内盘管（601）具有内盘管出入口（6a，6b），外盘管（602）具有外盘管出入口（6c，6d）；涂烘箱（8）具有第一进气口（8a）与第一出气口（8b），涂装室（9）具有第二出气口（9a），化学烘箱（10）具有第三进气口（10a），水汽化学送风机（11）具有第三出气口（11b），热水加热装置（12）具有冷水出口（12a）与热水入口（12b）；涂烘箱（8）的第一进气口（8a）与新风高温换热器（2）的内通道出口（2a）连接，涂烘箱（8）的第一出气口（8b）与废气换热器（3）的第一内腔入口（3b）连接，废气换热器（3）的第一内腔出口（3a）与热氧化炉（1）进气口（1a）连接，热氧化炉（1）出气口（1b）与新风高温换热器（2）外通道入口（2d）连接，新风高温换热器（2）外通道出口（2c）与废气换热器（3）第一外腔入口（3d）连接；热氧化炉（1）出气口（1b）排出的燃烧废气先通过新风高温换热器（2）一次降温换热，再通过废气换热器（3）进行二次降温换热；涂装室（9）的第二出气口（9a）与新风低温换热器（4）的第二内腔入口（4b）连接，新风低温换热器（4）的第二内腔出口（4a）与新风高温换热器（2）的内通道入口（2b）连接，废气换热器（3）第一外腔出口（3a）与新风低温换热器（4）的第二外腔入口（4d）连接，通过废气换热器（3）降温的废气再通过新风低温换热器（4）进行三次降温换热；水汽化学送风机（11）的第三出口（11b）与水汽化学换热器（5）的第三内腔入口（5b）连接，水汽化学换热器（5）的第三内腔出口（5a）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾义海，张敏，陈巍巍，吴鑫，母岩奇，
申请(专利权)人：力同环保机械上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31