一种新型RTO燃烧炉底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型RTO燃烧炉底座，包括炉体底座、通风管路及阀门切换组件、H型钢材支撑座；所述炉体底座下安装H型钢材支撑座，H型钢材支撑座包含四根H型钢材立柱，在H型钢材立柱中间安装通风管路及阀门切换组件；通过采用独立H型钢立柱作为炉体总支撑底座，每个蓄热室对应4根立柱支撑，各立柱中间安装通风管路及阀门切换组件，每根H型钢材立柱进行加固设计，稳稳的支撑起整个燃烧炉的重量，满足对底座的压力要求和稳定性，炉体的重量对于阀门组件的制作不产生任何影响，施工安装及运行时，炉体重量对阀门组件不产生形变，保证了阀门的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种新型RTO燃烧炉底座
本技术涉及有机废气净化设备领域，具体为一种新型RTO燃烧炉底座。
技术介绍
RTO炉体质量相当重，原有炉体下室体采用钢板折弯焊接制作，须采用6~8MM钢板，内外槽钢角钢加强，制作工艺复杂，箱体焊接要求高，且转换阀门同时设计在此结构中，对于下室体阀板及阀孔的平整密封性要求极高。当安装时将燃烧室和蓄热式堆积在下室体上方，收到炉体上端重量的压迫（通常是大于10吨的重量，大炉型可达40吨左右），下室体产生形变，导致阀门关闭不密封，影响炉体废气净化效果。因此，将RTO炉体下方采用独立H型钢材料作为炉体总支撑底座，采用200*200mmH型钢材，每个蓄热室对应4根立柱支撑，三室型炉体由12根支撑立柱，稳稳的支撑起整个燃烧炉的重量，各立柱中间制作炉体各室体通风切换阀门。炉体的重量对于阀门组件的制作不产生任何影响，施工安装及运行时，炉体重量对阀门组件不产生形变，保证了阀门的正常运行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型RTO燃烧炉底座，通过采用独立H型钢立柱作为炉体总支撑底座，每个蓄热室对应4根立柱支撑，各立柱中间制作炉体各室体通风切换阀门，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种新型RTO燃烧炉底座，包括炉体底座、通风管路及阀门切换组件、H型钢材支撑座；所述炉体底座下安装H型钢材支撑座，H型钢材支撑座包含四根H型钢材立柱，在H型钢材立柱中间安装通风管路及阀门切换组件；所述H型钢材支撑座包括H型钢材立柱、翼缘、X型斜拉槽钢、紧固螺栓、定位销、预留孔、承压基座、水泥基座、加强钢筋、腹板、加固钢条、连接螺栓；所述翼缘上安装X型斜拉槽钢，通过紧固螺栓连接相邻翼缘；所述翼缘靠近炉体底座处安装定位销和预留孔；所述H型钢材立柱底部安装在承压基座上，承压基座下安装水泥基座，水泥基座内等距离密集安装加强钢筋；承压基座上安装加固钢条，连接到腹板上，腹板两侧的加固钢条通过连接螺栓贯通连接。作为本技术的一种优选技术方案，H型钢材支撑座包含四根独立的H型钢材立柱。作为本技术的一种优选技术方案，承压基座上安装预制配重块，增加H型钢材立柱自身重量，提高H型钢材支撑座稳定性。作为本技术的一种优选技术方案，定位销处安装抗震支架，增强通风管路及阀门切换组件安装的稳定性。作为本技术的一种优选技术方案，水泥基座上安装地钉，将压力扩散至地面，增加H型钢材支撑座稳定性。本技术所达到的有益效果是：通过采用独立H型钢立柱作为炉体总支撑底座，每个蓄热室对应4根立柱支撑，各立柱中间安装通风管路及阀门切换组件，每根H型钢材立柱进行加固设计，稳稳的支撑起整个燃烧炉的重量，满足对底座的压力要求和稳定性，炉体的重量对于阀门组件的制作不产生任何影响，施工安装及运行时，炉体重量对阀门组件不产生形变，保证了阀门的正常运行。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术H型钢材支撑座结构示意图；图2是本技术整体结构示意图；图中标号：1、炉体底座；2、通风管路及阀门切换组件；3、H型钢材支撑座；31、H型钢材立柱；32、翼缘；33、X型斜拉槽钢；34、紧固螺栓；35、定位销；36、预留孔；37、承压基座；38、水泥基座；39、加强钢筋；310、腹板；311、加固钢条；312、连接螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种新型RTO燃烧炉底座，包括炉体底座1、通风管路及阀门切换组件2、H型钢材支撑座3；所述炉体底座1下安装H型钢材支撑座3，H型钢材支撑座3包含四根H型钢材立柱31，在H型钢材立柱31中间安装通风管路及阀门切换组件2；所述H型钢材支撑座3包括H型钢材立柱31、翼缘32、X型斜拉槽钢33、紧固螺栓34、定位销35、预留孔36、承压基座37、水泥基座38、加强钢筋39、腹板310、加固钢条311、连接螺栓312；所述翼缘32上安装X型斜拉槽钢33，通过紧固螺栓34连接相邻翼缘32；所述翼缘32靠近炉体底座1处安装定位销35和预留孔36；所述H型钢材立柱31底部安装在承压基座37上，承压基座37下安装水泥基座38，水泥基座38内等距离密集安装加强钢筋39；承压基座37上安装加固钢条311，连接到腹板310上，腹板310两侧的加固钢条311通过连接螺栓312贯通连接。进一步的，H型钢材支撑座3包含四根独立的H型钢材立柱31。进一步的，承压基座37上安装预制配重块，增加H型钢材立柱自身重量，提高H型钢材支撑座稳定性。进一步的，定位销35处安装抗震支架，增强通风管路及阀门切换组件安装的稳定性。进一步的，水泥基座38上安装地钉，将压力扩散至地面，增加H型钢材支撑座稳定。具体的：1、炉体底座下安装H型钢材支撑座，H型钢材支撑座包含四根H型钢材立柱，在H型钢材立柱中间安装通风管路及阀门切换组件，通过采用独立H型钢立柱作为炉体总支撑底座，每个蓄热室对应4根立柱支撑，各立柱中间安装通风管路及阀门切换组件，炉体的重量对于阀门组件的制作不产生任何影响，施工安装及运行时，炉体重量对阀门组件不产生形变，保证了阀门的正常运行。2、H型钢材支撑座包括H型钢材立柱、翼缘、X型斜拉槽钢、紧固螺栓、定位销、预留孔、承压基座、水泥基座、加强钢筋、腹板、加固钢条、连接螺栓，各零件组合安装，对每根H型钢材立柱进行加固设计，稳稳的支撑起整个燃烧炉的重量，满足对底座的压力要求和稳定性。3、翼缘上安装X型斜拉槽钢，通过紧固螺栓连接相邻翼缘，利用型斜拉槽钢对相邻两H型钢材立柱进行加固连接。翼缘靠近炉体底座部安装定位销和预留孔，用于安装通风管路及阀门切换组件，定位销处安装抗震支架，增强通风管路及阀门切换组件安装的稳定性。4、H型钢材立柱底部安装在承压底座上，承压底座下安装水泥基座，水泥基座内等距离密集安装加强钢筋，承压基座上安装加固钢条，连接到腹板上，腹板两侧的加固钢条通过连接螺栓贯通连接，增加H型钢材支撑座稳定性。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型RTO燃烧炉底座，其特征在于，包括炉体底座（1）、通风管路及阀门切换组件（2）、H型钢材支撑座（3）；所述炉体底座（1）下安装H型钢材支撑座（3），H型钢材支撑座（3）包含四根H型钢材立柱（31），在H型钢材立柱（31）中间安装通风管路及阀门切换组件（2）；所述H型钢材支撑座（3）包括H型钢材立柱（31）、翼缘（32）、X型斜拉槽钢（33）、紧固螺栓（34）、定位销（35）、预留孔（36）、承压基座（37）、水泥基座（38）、加强钢筋（39）、腹板（310）、加固钢条（311）、连接螺栓（312）；所述翼缘（32）上安装X型斜拉槽钢（33），通过紧固螺栓（34）连接相邻翼缘（32）；所述翼缘（32）靠近炉体底座（1）处安装定位销（35）和预留孔（36）；所述H型钢材立柱（31）底部安装在承压基座（37）上，承压基座（37）下安装水泥基座（38），水泥基座（38）内等距离密集安装加强钢筋（39）；承压基座（37）上安装加固钢条（311），连接到腹板（310）上，腹板（310）两侧的加固钢条（311）通过连接螺栓（312）贯通连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型RTO燃烧炉底座，其特征在于，包括炉体底座（1）、通风管路及阀门切换组件（2）、H型钢材支撑座（3）；所述炉体底座（1）下安装H型钢材支撑座（3），H型钢材支撑座（3）包含四根H型钢材立柱（31），在H型钢材立柱（31）中间安装通风管路及阀门切换组件（2）；所述H型钢材支撑座（3）包括H型钢材立柱（31）、翼缘（32）、X型斜拉槽钢（33）、紧固螺栓（34）、定位销（35）、预留孔（36）、承压基座（37）、水泥基座（38）、加强钢筋（39）、腹板（310）、加固钢条（311）、连接螺栓（312）；所述翼缘（32）上安装X型斜拉槽钢（33），通过紧固螺栓（34）连接相邻翼缘（32）；所述翼缘（32）靠近炉体底座（1）处安装定位销（35）和预留孔（36）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东伟，
申请(专利权)人：上海科盈环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31