一种隔热型具有废料排出结构的炼油设备制造技术

本发明专利技术公开了一种隔热型具有废料排出结构的炼油设备，包括主体和冷却室，所述主体的上方左侧设置有进料口，且主体的上方右侧安装有电机，所述进料口与主体之间为固定焊接，所述主体的左右两侧外侧壁均安置有隔热板，所述隔热板的左侧设置有竖式滑轨，所述冷却室的内部放置有冷凝器，且冷却室位于主体的右侧。本发明专利技术通过隔热板的设置，可以对主体进行隔热，避免使用过程中产生的热量影响到设备以及操作者，隔热板采用双层结构的设计，内部一层安装有储水室，在储水室内装满水，能够利用水的特性对热量进行降温隔热，另外，隔热板与主体侧壁最接近的一层，设计为中空结构，这样一来能够阻隔热量的传播，从而达到隔热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热型具有废料排出结构的炼油设备
本专利技术涉及炼油设备
，具体为一种隔热型具有废料排出结构的炼油设备。
技术介绍
近年来，在经济持续快速发展的宏观环境下，我国炼油工业发展迅速，从如今市场环境来看，炼油化工设备制造行业也发展较快，关于炼油的专用设备市场竞争激烈，并且现在随着原油市场出现的供应不足以及质量上存在不小的问题，再加上现如今人们的环保意识明显增强，尤其是对油这方面的质量要求日益严格，这样一来会引得炼油产业的相关技术会不断提升，使炼油工业与环保相互融合，随着中国炼油化工设备制造行业的发展，许多企业纷纷建立工厂，抢占这方面的市场，使中国炼油的专用设备市场的竞争更加激烈。现代的炼油设备在炼油时，往往会产生非常大的热量，这样的热量对于炼油设备本身来说是非常具有威胁性的，对于一些炼油设备甚至会造成设备的损坏问题，使用过程产生的热量非常容易造成炼油设备出现问题，对于使用者而言存在着非常大的安全隐患，同时炼油设备在使用过程中会出现废料残渣，需要对废料进行处理，不然会影响设备的下次使用，为此，我们提出一种隔热型具有废料排出结构的炼油设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种隔热型具有废料排出结构的炼油设备，以解决上述
技术介绍
中提出的炼油设备在炼油时，往往会产生非常大的热量，这样的热量对于炼油设备本身来说是非常具有威胁性的，对于一些炼油设备甚至会造成设备的损坏问题，使用过程产生的热量非常容易造成炼油设备出现问题，对于使用者而言存在着非常大的安全隐患，同时炼油设备在使用过程中会出现废料残渣，需要对废料进行处理，不然会影响设备的下次使用的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种隔热型具有废料排出结构的炼油设备，包括主体和冷却室，所述主体的上方左侧设置有进料口，且主体的上方右侧安装有电机，所述进料口与主体之间为固定焊接，所述主体的左右两侧外侧壁均安置有隔热板，所述隔热板与主体之间为填胶粘接，所述隔热板的左侧设置有竖式滑轨，所述进料口的下方放置有粉碎室，且粉碎室的下方放置有炼油室，所述冷却室的内部放置有冷凝器，且冷却室位于主体的右侧。优选的，所述电机的下方连接有连接轴，且连接轴的表面设置有卡板，所述隔热板的内部设置有储水室，所述竖式滑轨的内侧上方设置有滑槽，所述卡板与连接轴之间为嵌合连接，且连接轴与电机之间相互配合构成转动结构。优选的，所述竖式滑轨的上下两侧均安装有转轮，且转轮的表面设置有拉绳，所述竖式滑轨的表面放置有料斗，所述转轮通过拉绳与料斗之间相互连接，且料斗与竖式滑轨之间相互配合构成滑动结构。优选的，所述粉碎室的内部上方安装有转轴，且转轴的底部中间连接有搅拌轴，所述搅拌轴与转轴之间为固定焊接，所述搅拌轴的外侧安装有固定杆，且固定杆的表面设置有刀片，所述搅拌轴与转轴之间相互垂直，且固定杆之间与刀片之间均关于搅拌轴的中心线呈环状分布。优选的，所述炼油室的内部安装有转杆，且转杆的表面设置有拨片，所述转杆的左右两侧均安置有隔板，且隔板的表面设置有漏孔，所述隔板与炼油室之间为焊接，所述漏孔在隔板的表面均匀设置，且漏孔之间孔径均相等。优选的，所述炼油室的下方安置有废料斗，且废料斗的内部设置有接板，所述接板与废料斗之间为嵌合连接，所述废料斗与炼油室之间设置有漏管，所述冷却室与炼油室之间设置有进管，且进管的内部设置有滤网，所述冷却室通过进管与炼油室之间相互连接，同时滤网的外部结构尺寸与进管之间的内部结构尺寸相吻合。优选的，所述冷却室的右侧放置有排渣室，且排渣室与冷却室之间设置有排管，所述排渣室通过排管与冷却室之间相互连接，且排管沿排渣室的竖直方向平行设置。优选的，所述主体的后侧放置有储液盒，所述炼油室的后侧设置有定位槽，且定位槽的内部连接有连接管，所述定位槽与连接管之间为嵌合连接，所述储液盒的内部放置有碳球。优选的，所述连接轴的右侧固定有固定座，且固定座的内部设置有卡槽，所述固定座与连接轴之间为焊接，所述卡槽的外部形状为“十”字形，且卡槽与卡板之间尺寸相互配合。优选的，所述冷却室的顶部安装有密封盖，且密封盖的下方放置有水管，所述水管的左右两侧均设置有凹槽，且凹槽的外侧固定有固定板，所述固定板与冷却室的内侧壁之间为焊接，所述密封盖与冷却室之间为螺纹连接，同时水管的外部形状为螺旋状。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过隔热板的设置，可以对主体进行隔热，避免使用过程中产生的热量影响到设备以及操作者，隔热板采用双层结构的设计，内部一层安装有储水室，在储水室内装满水，能够利用水的特性对热量进行降温隔热，另外，隔热板与主体侧壁最接近的一层，设计为中空结构，这样一来能够阻隔热量的传播，从而达到隔热的效果。2、本专利技术通过竖式滑轨的设置，由于竖式滑轨与料斗之间相互配合构成滑动结构，拉绳的一端连接着转轮，另一端同时连接着料斗，这样一来，拉动拉绳能够带动料斗进行升降，可以将料斗直接升至与主体的顶部高度相同的位置，再通过滑槽拉近与进料口之间的距离，从而降低劳动强度，大大增加灵活性，提高设备进料方式的灵活性。3、本专利技术通过粉碎室的设置，能够方便对原料进行搅拌和粉碎，电机通过连接轴上卡板与固定座上的卡槽之间相互连接，并且构成转动结构，从而带动转轴进行转动，固定杆表面刀片能够在搅拌轴转动时，对材料进行切割，有利于更好的进行炼油，避免造成油的质量不好和残渣的剩余，另外，弧形的粉碎室，更加有利于材料的集中处理，避免出现遗漏。4、本专利技术通过炼油室的设置，炼油室的内部设置有转杆和拨片，转杆与拨片之间相互配合构成转动结构，拨片的设置，能够在炼油提取的过程中进行搅拌，使其更加均匀，另外炼油室的底部具有一个30度的倾斜角度，方便废料的排出，隔板的设置，减少污垢粘附在炼油室的内壁上，漏孔是为了方便残渣从两侧被排出，同时，炼油室内产生的废气，能够通过连接管排进储液盒，减少污染。5、本专利技术通过冷却室的设置，冷却室通过进管与炼油室相互连接，又能够通过进管进入冷却室进行冷却，冷却室的内部冷凝器采用的是DWN-180的型号，螺旋式的水管，能够在进水时避免水液滴溅，密封盖能够从上方打开，方便对冷却室内部的水垢等进行清理，延长冷却室的使用寿命。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术侧面结构示意图；图3为本专利技术粉碎室俯视结构示意图；图4为本专利技术炼油室结构示意图；图5为本专利技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、主体；2、进料口；3、电机；4、连接轴；5、卡板；6、隔热板；7、储水室；8、滑槽；9、竖式滑轨；10、转轮；11、拉绳；12、料斗；13、粉碎室；14、转轴；15、搅拌轴；16、炼油室；17、废料斗；18、冷却室；19、进管；20、滤网；21、排渣室；22、排管；23、冷凝器；24、定位槽；25、储液盒；26、连接管；27、碳球；28、固定座；29、卡槽；30、固定杆；31、刀片；32、转杆；33、拨片；34、隔板；35、漏孔；36、漏管；37、接板；38、密封盖；39、水管；40、凹槽；41、固定板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热型具有废料排出结构的炼油设备，包括主体(1)和冷却室(18)，其特征在于：所述主体(1)的上方左侧设置有进料口(2)，且主体(1)的上方右侧安装有电机(3)，所述进料口(2)与主体(1)之间为固定焊接，所述主体(1)的左右两侧外侧壁均安置有隔热板(6)，所述隔热板(6)与主体(1)之间为填胶粘接，所述隔热板(6)的左侧设置有竖式滑轨(9)，所述进料口(2)的下方放置有粉碎室(13)，且粉碎室(13)的下方放置有炼油室(16)，所述冷却室(18)的内部放置有冷凝器(23)，且冷却室(18)位于主体(1)的右侧。

【技术特征摘要】
1.一种隔热型具有废料排出结构的炼油设备，包括主体(1)和冷却室(18)，其特征在于：所述主体(1)的上方左侧设置有进料口(2)，且主体(1)的上方右侧安装有电机(3)，所述进料口(2)与主体(1)之间为固定焊接，所述主体(1)的左右两侧外侧壁均安置有隔热板(6)，所述隔热板(6)与主体(1)之间为填胶粘接，所述隔热板(6)的左侧设置有竖式滑轨(9)，所述进料口(2)的下方放置有粉碎室(13)，且粉碎室(13)的下方放置有炼油室(16)，所述冷却室(18)的内部放置有冷凝器(23)，且冷却室(18)位于主体(1)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种隔热型具有废料排出结构的炼油设备，其特征在于：所述电机(3)的下方连接有连接轴(4)，且连接轴(4)的表面设置有卡板(5)，所述隔热板(6)的内部设置有储水室(7)，所述竖式滑轨(9)的内侧上方设置有滑槽(8)，所述卡板(5)与连接轴(4)之间为嵌合连接，且连接轴(4)与电机(3)之间相互配合构成转动结构。3.根据权利要求2所述的一种隔热型具有废料排出结构的炼油设备，其特征在于：所述竖式滑轨(9)的上下两侧均安装有转轮(10)，且转轮(10)的表面设置有拉绳(11)，所述竖式滑轨(9)的表面放置有料斗(12)，所述转轮(10)通过拉绳(11)与料斗(12)之间相互连接，且料斗(12)与竖式滑轨(9)之间相互配合构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种隔热型具有废料排出结构的炼油设备，其特征在于：所述粉碎室(13)的内部上方安装有转轴(14)，且转轴(14)的底部中间连接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)与转轴(14)之间为固定焊接，所述搅拌轴(15)的外侧安装有固定杆(30)，且固定杆(30)的表面设置有刀片(31)，所述搅拌轴(15)与转轴(14)之间相互垂直，且固定杆(30)之间与刀片(31)之间均关于搅拌轴(15)的中心线呈环状分布。5.根据权利要求1所述的一种隔热型具有废料排出结构的炼油设备，其特征在于：所述炼油室(16)的内部安装有转杆(32)，且转杆(32)的表面设置有拨片(33)，所述转杆(32)的左右两侧均安置有隔板(34)，且隔板(34)的表面设置有漏孔(35)，所述隔板(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳珍，
申请(专利权)人：刘芳珍，
类型：发明
国别省市：湖南,43