锂电池电芯极片高效拆解装置制造方法及图纸

一种锂电池电芯极片高效拆解装置，涉及电池回收技术领域，包括机体和安装架，机体和安装架连接，所述安装架上设有支撑板，支撑板插有导杆且导杆横跨设置于安装架上，通过夹取装置A夹住电池，利用液压缸带动两组切割装置向上移动，两组切割装置同时切割电池的两端，第二电动机带动丝杆A，丝杆A上的夹取装置A在导杆的导向作用下带着电池向推杆A移动，推杆A同时挤推电芯极片和碳棒，分离出金属外壳、电芯极片和碳棒，金属外壳套在推杆A上，再通过控制夹住装置B夹取电芯极片和碳棒，第一电动机带动丝杆B向推杆B移动，从电芯极片分离出碳棒，电芯极片套在推杆B上，实现对精确分离电芯极片且工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
锂电池电芯极片高效拆解装置
：本技术涉及电池回收
，具体涉及一种锂电池电芯极片高效拆解装置。
技术介绍
：锂电池由金属外壳、盖帽、电芯极片、碳棒等组成，其结构为碳棒为中心，电芯极片卷绕着碳棒，顶部设有盖帽，外加金属外壳，而电芯极片是电池的核心，包括正极和负极，正极极片材料为钴酸锂粉，负极极片材料为石墨粉，正极和负极的材料含有大量的钴、镍等金属材料，如果把电池的电芯极片进行回收将实现资源的循环利用，现有技术中电芯极片的的回收是通过工人手动拆解或对电池的整体破碎，工人手动拆解工作效率低，而对电池整体破碎回收虽效率比工人手动拆解的效率较高，但在实际应用中需要重复多次分离，若没有分离完全则造成资源的浪费。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种锂电池电芯极片高效拆解装置。本技术采用的技术方案为：一种锂电池电芯极片高效拆解装置，包括机体和安装架，机体和安装架连接，所述安装架上设有支撑板，支撑板插有导杆且导杆横跨设置于安装架上，所述支撑板一侧的导杆下方设有丝杆A，丝杆A一端与支撑板通过轴承连接，丝杆A另一端与第一电动机的输出轴通过联轴器连接且第一电动机固定于安装架上，所述丝杆A上设有夹取装置A且夹取装置A与导杆连接，丝杆A的下方设有推杆A且推杆A与安装架连接，所述支撑板另一侧的导杆下方设有丝杆B，丝杆B一端与支撑板通过轴承连接，丝杆B另一端与第二电动机的输出轴通过联轴器连接且第二电动机固定于安装架上，所述丝杆B设有夹取装置B且夹取装置B与导杆连接，丝杆B的下方设有推杆B且推杆B与安装架连接，所述推杆A与推杆B之间的下方设有液压缸且液压缸固定于机体内部，液压缸与液压杠杆连接，液压杠杆与连接板固定连接，连接板上固定有第三电动机，第三电动机的输出轴与圆锥齿轮A通过键连接，圆锥齿轮A左右两端各与一组切割装置连接，两组切割装置关于连接板轴对称。所述夹取装置A包括移块A、气缸A、气缸杆A及夹爪A，所述的移块A与丝杆A通过螺纹连接，移块A还与导杆滑动连接，移块A与气缸A底部固定连接，气缸A与气缸杆A连接，气缸杆A与夹爪A连接。所述夹取装置包括移块B、气缸B、气缸杆B及夹爪B，所述的移块B与丝杆B通过螺纹连接，移块B还与导杆滑动连接，移块B与气缸B底部固定连接，气缸B与气缸杆B连接，气缸杆B与夹爪B连接。所述切割装置包括托架、切割刀、转动轴及圆锥齿轮B，所述的圆锥齿轮B与圆锥齿轮A以90度轴交角啮合，圆锥齿轮B与转动轴一端通过键连接，转动轴另一端与切割刀通过键连接，转动轴中部与托架可转动连接，托架固定于连接板上。所述推杆A与推杆B位于同一轴线上。所述推杆A和推杆B为圆柱体结构，推杆A横截面的直径大于推杆B横截面的直径。本技术的有益效果是：通过夹取装置A夹住电池，利用液压缸带动两组切割装置向上移动，两组切割装置同时切割电池的两端，第二电动机带动丝杆A，丝杆A上的夹取装置A在导杆的导向作用下带着电池向推杆A移动，推杆A同时挤推电芯极片和碳棒，分离出金属外壳、电芯极片和碳棒，金属外壳套在推杆A上，再通过控制夹住装置B夹取电芯极片和碳棒，第一电动机带动丝杆B向推杆B移动，从电芯极片分离出碳棒，电芯极片套在推杆B上，实现对精确分离电芯极片且工作效率高。附图说明：图1是本技术结构示意图。图2是本技术局部放大图。图3是本技术使用状态图。具体实施方式：参照各图，一种锂电池电芯极片高效拆解装置，包括机体1和安装架2，机体1和安装架2连接，所述安装架2上设有支撑板7，支撑板7插有导杆6且导杆6横跨设置于安装架2上，所述支撑板7一侧的导杆6下方设有丝杆A5，丝杆A5一端与支撑板7通过轴承连接，丝杆A5另一端与第一电动机4的输出轴通过联轴器连接且第一电动机4固定于安装架2上，所述丝杆A5上设有夹取装置A且夹取装置A与导杆6连接，丝杆A5的下方设有推杆A3且推杆A3与安装架2连接，所述支撑板7另一侧的导杆6下方设有丝杆B8，丝杆B8一端与支撑板7通过轴承连接，丝杆B8另一端与第二电动机9的输出轴通过联轴器连接且第二电动机9固定于安装架2上，所述丝杆B8设有夹取装置B且夹取装置B与导杆6连接，丝杆B8的下方设有推杆B10且推杆B10与安装架2连接，所述推杆A3与推杆B10之间的下方设有液压缸11且液压缸11固定于机体1内部，液压缸11与液压杠杆12连接，液压杠杆12与连接板13固定连接，连接板13上固定有第三电动机14，第三电动机14的输出轴与圆锥齿轮A15通过键连接，圆锥齿轮A15左右两端各与一组切割装置连接，两组切割装置关于连接板13轴对称。所述夹取装置A包括移块A101、气缸A102、气缸杆A103及夹爪A104，所述的移块A101与丝杆A5通过螺纹连接，移块A101还与导杆6滑动连接，移块A101与气缸A102底部固定连接，气缸A102与气缸杆A103连接，气缸杆A103与夹爪A104连接。所述夹取装置包括移块B201、气缸B202、气缸杆B203及夹爪B204，所述的移块B201与丝杆B8通过螺纹连接，移块B201还与导杆6滑动连接，移块B201与气缸B202底部固定连接，气缸B202与气缸杆B203连接，气缸杆B203与夹爪B204连接。所述切割装置包括托架301、切割刀302、转动轴303及圆锥齿轮B304，所述的圆锥齿轮B304与圆锥齿轮A15以90度轴交角啮合，圆锥齿轮B304与转动轴303一端通过键连接，转动轴303另一端与切割刀302通过键连接，转动轴303中部与托架301可转动连接，托架301固定于连接板13上。所述推杆A3与推杆B10位于同一轴线上。所述推杆A3和推杆B10为圆柱体结构，推杆A3横截面的直径大于推杆B10横截面的直径。具体实施过程如下：在使用过程中，通过控制器控制夹取装置A，夹取装置A的气缸A102推动气缸杆A103，气缸杆A103推出时将电池放入夹爪A104下方，再通过气缸杆A103收缩使得电池被夹住，这时，通过控制器使得液压缸11推动液压杠杆12，使得与液压杠杆12连接的连接板13向上移动，而移动板13的第三电动机14通电，带动圆锥齿轮A15转动，由于圆锥齿轮A15与两组相向设置的切割装置中圆锥齿轮B304以90度轴交角啮合，带动圆锥齿轮B304转动，且带动与圆锥齿轮B304通过转动轴303连接的切割刀302转动，转动轴303与托架301可转动连接，使得转动轴303稳定的转动，两组相向设置切割装置中的切割刀302同时对电池的两端进行切割，使得电池的两端被切断，然后第一电动机4通电，第一电动机4带动丝杆A5转动且在导杆6的导向作用下使得夹取装置A向推杆A3方向移动，推杆A3挤推两端被切割的电池，使得电池金属外壳与电芯极片、碳棒分离，这时，金属外壳逐渐套在推杆A3上，而电芯极片、碳棒在左端显现，然后通过夹取装置B中的气缸B202推出气缸杆B203，与气缸杆B203连接的夹爪B204夹住电芯极片、碳棒，第二电动机9通电，第二电动机9带动丝杆B8转动，丝杆B8上的夹取装置B夹取着电芯极片、碳棒在导杆6的导向作用下，向推杆B10方向移动，由于推杆B10横截面的直径小于推杆A3横截面的直径，所以推杆B10从电芯极片中挤推碳棒，电芯极片逐渐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池电芯极片高效拆解装置，包括机体(1)和安装架(2)，机体(1)和安装架(2)连接，其特征在于：所述安装架(2)上设有支撑板(7)，支撑板(7)插有导杆(6)且导杆(6)横跨设置于安装架(2)上，所述支撑板(7)一侧的导杆(6)下方设有丝杆A(5)，丝杆A(5)一端与支撑板(7)通过轴承连接，丝杆A(5)另一端与第一电动机(4)的输出轴通过联轴器连接且第一电动机(4)固定于安装架(2)上，所述丝杆A(5)上设有夹取装置A且夹取装置A与导杆(6)连接，丝杆A(5)的下方设有推杆A(3)且推杆A(3)与安装架(2)连接，所述支撑板(7)另一侧的导杆(6)下方设有丝杆B(8)，丝杆B(8)一端与支撑板(7)通过轴承连接，丝杆B(8)另一端与第二电动机(9)的输出轴通过联轴器连接且第二电动机(9)固定于安装架(2)上，所述丝杆B(8)设有夹取装置B且夹取装置B与导杆(6)连接，丝杆B(8)的下方设有推杆B(10)且推杆B(10)与安装架(2)连接，所述推杆A(3)与推杆B(10)之间的下方设有液压缸(11)且液压缸(11)固定于机体(1)内部，液压缸(11)与液压杠杆(12)连接，液压杠杆(12)与连接板(13)固定连接，连接板(13)上固定有第三电动机(14)，第三电动机(14)的输出轴与圆锥齿轮A(15)通过键连接，圆锥齿轮A(15)左右两端各与一组切割装置连接，两组切割装置关于连接板(13)轴对称。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯极片高效拆解装置，包括机体(1)和安装架(2)，机体(1)和安装架(2)连接，其特征在于：所述安装架(2)上设有支撑板(7)，支撑板(7)插有导杆(6)且导杆(6)横跨设置于安装架(2)上，所述支撑板(7)一侧的导杆(6)下方设有丝杆A(5)，丝杆A(5)一端与支撑板(7)通过轴承连接，丝杆A(5)另一端与第一电动机(4)的输出轴通过联轴器连接且第一电动机(4)固定于安装架(2)上，所述丝杆A(5)上设有夹取装置A且夹取装置A与导杆(6)连接，丝杆A(5)的下方设有推杆A(3)且推杆A(3)与安装架(2)连接，所述支撑板(7)另一侧的导杆(6)下方设有丝杆B(8)，丝杆B(8)一端与支撑板(7)通过轴承连接，丝杆B(8)另一端与第二电动机(9)的输出轴通过联轴器连接且第二电动机(9)固定于安装架(2)上，所述丝杆B(8)设有夹取装置B且夹取装置B与导杆(6)连接，丝杆B(8)的下方设有推杆B(10)且推杆B(10)与安装架(2)连接，所述推杆A(3)与推杆B(10)之间的下方设有液压缸(11)且液压缸(11)固定于机体(1)内部，液压缸(11)与液压杠杆(12)连接，液压杠杆(12)与连接板(13)固定连接，连接板(13)上固定有第三电动机(14)，第三电动机(14)的输出轴与圆锥齿轮A(15)通过键连接，圆锥齿轮A(15)左右两端各与一组切割装置连接，两组切割装置关于连接板(13)轴对称。2.根据权利要求1所述的锂电池电芯极片高效拆解装置，其特征在于：所述夹取装置A包括移块A(101)、气缸A(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁天兵，
申请(专利权)人：惠州市中亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44