具有高效脱膜的电池脱膜装置制造方法及图纸

一种具有高效脱膜的电池脱膜装置，涉及电池回收技术领域，包括机体，机体一侧与控制箱连接，机体另一侧设有收集箱，机体上固定有推出装置，推出装置正侧方设有剥膜装置，剥膜装置为两端开口的中空圆柱体结构，剥膜装置内部从左到右依次设有切割装置、刮板及毛刷，通过传送装置传送电池至挡板前，挡板上的距离感应器接收电池的距离，使得控制器控制推出装置推至剥膜装置内部，剥膜装置上的切割装置划开电池保护膜，切割装置中的通风管道将热风吹至电池保护膜，使得被划开的保护膜四周翘起，再通过刮板和毛刷清除保护膜，最终落入收集箱内，收集箱进行过滤保护膜和电池，实现减少工人的工作强度，自动脱膜，提高了脱膜的效率。

【技术实现步骤摘要】
具有高效脱膜的电池脱膜装置
：本技术涉及电池回收
，具体涉及一种具有高效脱膜的电池脱膜装置。
技术介绍
：伴随着能源需求的不断高涨，寻找性能优越的电池是人们关注的热点之一，锂离子电池是目前综合性能最好的电池体系，而圆柱体锂离子电池是锂离子电池中应用最为广泛的一种电池，电池在使用后进行回收利用是解决能源问题和环境问题的途径之一，由于电池表面附有一层PET或PVC保护膜，使得在回收再利用前需先进行脱膜操作，现有技术中的脱膜操作由人工划开保护膜，再手工剥掉电池保护膜，需要消耗大量的人力来进行，若人力不足则直接影响后期整个回收再利用的效率。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种具有高效脱膜的电池脱膜装置。本技术采用的技术方案为：一种具有高效脱膜的电池脱膜装置，包括机体，机体一侧与控制箱连接，机体另一侧设有收集箱，机体上固定有推出装置，推出装置正侧方设有剥膜装置，剥膜装置为两端开口的中空圆柱体结构，剥膜装置内部从左到右依次设有切割装置、刮板及毛刷，所述切割装置与加热箱通过管道连接，加热箱与鼓风机通过管道连接，鼓风机正对面设有挡板且挡板位于推出装置与剥膜装置之间的一侧，挡板上设有距离感应器，挡板正对面设有传送装置且传送装置与机体连接，所述切割装置包括通风管道、切割件、进风口，所述的切割件和通风管道交替分布，通风管道与进风口相通，进风口与所述的加热箱通过管道连接，所述的切割件包含四组切刀，四组切刀均匀分布。所述的推出装置包括液压缸、液压缸杆及推块，所述的液压缸固定于机体上，液压缸与液压缸杆连接，液压缸杆与推块连接。所述的传送装置包括电动机、主动轮、传送带、从动轮、传动轴及安装架，安装架与机体连接，安装架上固定有电动机，电动机的输出轴与主动轮通过键连接，主动轮与从动轮通过传送带连接，从动轮与安装架通过传动轴连接。所述的收集箱为一端开口的长方体或正方体结构，收集箱内壁下方设有筛网。所述的加热箱内部为中空结构，加热箱内壁上设有多个加热元件。所述的控制箱包括信号转换器、控制器及电源，所述的信号转换器与距离感应器通过导线连接，信号转换器与控制器通过导线连接，控制器与电源通过导线连接，控制器与鼓风机通过导线连接。所述的控制器与液压缸连接。所述的控制器与电动机通过导线连接。所述的控制器与加热元件通过导线连接。本技术的有益效果是：通过传送装置传送电池至挡板前，挡板上的距离感应器接收电池的距离，使得控制器控制推出装置推至剥膜装置内部，剥膜装置上的切割装置划开电池保护膜，切割装置中的通风管道将热风吹至电池保护膜，使得被划开的保护膜四周翘起，再通过刮板和毛刷清除保护膜，最终落入收集箱内，收集箱进行过滤保护膜和电池，实现减少工人的工作强度，自动脱膜，提高了脱膜的效率。附图说明：图1是本技术结构示意图。图2是本技术剥膜装置结构示意图。图3是本技术切刀结构示意图。图4是本技术毛刷结构示意图。图5是本技术刮板结构示意图。图6是本技术收集箱剖视图。具体实施方式：参照各图，一种具有高效脱膜的电池脱膜装置，包括机体1，机体1一侧与控制箱10连接，机体1另一侧设有收集箱4，机体1上固定有推出装置，推出装置正侧方设有剥膜装置3，剥膜装置3为两端开口的中空圆柱体结构，剥膜装置3内部从左到右依次设有切割装置、刮板302及毛刷301，所述切割装置与加热箱6通过管道连接，加热箱6与鼓风机8通过管道连接，鼓风机8正对面设有挡板2且挡板2位于推出装置与剥膜装置之间的一侧，挡板2上设有距离感应器9，挡板2正对面设有传送装置且传送装置与机体1连接，所述切割装置包括通风管道303、切割件304、进风口306，所述的切割件304和通风管道303交替分布，通风管道303与进风口306相通，进风口306与所述的加热箱6通过管道连接，所述的切割件304包含四组切刀305，四组切刀305均匀分布。所述的推出装置包括液压缸201、液压缸杆202及推块203，所述的液压缸201固定于机体1上，液压缸201与液压缸杆202连接，液压缸杆202与推块203连接。所述的传送装置包括电动机101、主动轮102、传送带103、从动轮104、传动轴105及安装架106，安装架106与机体1连接，安装架106上固定有电动机101，电动机101的输出轴与主动轮102通过键连接，主动轮102与从动轮104通过传送带103连接，从动轮104与安装架106通过传动轴105连接。所述的收集箱4为一端开口的长方体或正方体结构，收集箱4内壁下方设有筛网5。所述的加热箱6内部为中空结构，加热箱6内壁上设有多个加热元件7。所述的控制箱10包括信号转换器11、控制器12及电源13，所述的信号转换器11与距离感应器9通过导线连接，信号转换器11与控制器12通过导线连接，控制器12与电源13通过导线连接，控制器12与鼓风机8通过导线连接。所述的控制器12与液压缸201连接。所述的控制器12与电动机101通过导线连接。所述的控制器12与加热元件7通过导线连接。具体实施过程如下：在使用过程中，通过控制箱10上的控制器12使得传送装置中的电动机101通电，电动机101带动主动轮102转动，主动轮102与从动轮104通过传送带103连接，使得传送带103转动，从动轮104跟着转动，传送带103将电池从传送带103的一端传送至传送带103的另一端，由于传送装置与机体1连接，利用传送带103的传送动力使得电池从传送带103滚动至挡板2前方，挡板2上的距离感应器9感应电池到挡板2间的距离，传至信号转换器11，信号转换器11转换为电信号传至控制器12，控制器12控制液压缸201推动液压缸杆202，液压杠杆202上的推块203推动电池逐渐进入剥膜装置3内部，剥膜装置3中切割装置对电池进行划开，切割装置中的切割件304和通风管道303交替排布，通风管道303排出热空气，对电池进行一边划开一边吹热空气，而热空气由控制器控制鼓风机8通电，产生风量通过管道传至加热箱6中，控制器12控制加热箱6中的加热元件7发热，使得空气的温度升高，形成热空气，此时，由于电池的保护膜为PET膜或PVC膜，热空气使得膜收缩而使得被划开的电池保护膜翘起，再被推至剥膜装置3中的刮板302处对翘起的保护膜进行刮动，再通过剥膜装置3中的毛刷301进行进一步的清除操作，液压缸杆202完全推出时，已脱膜电池和保护膜落入收集箱4内部，收集箱4内部下方的筛网5过滤已脱膜电池和保护膜，保护膜落入筛网5下方，已脱膜电池留在筛网5上方，本技术通过传送装置传送电池至挡板2前，挡板2上的距离感应器9接收电池的距离，使得控制器12控制推出装置推至剥膜装置3内部，剥膜装置3上的切割装置划开电池保护膜，切割装置中的通风管道303将热风吹至电池保护膜，使得被划开的保护膜四周翘起，再通过刮板302和毛刷301清除保护膜，最终落入收集箱4内，收集箱4进行过滤保护膜和电池，实现减少工人的工作强度，自动脱膜，提高了脱膜的效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高效脱膜的电池脱膜装置，包括机体(1)，其特征在于：机体(1)一侧与控制箱(10)连接，机体(1)另一侧设有收集箱(4)，机体(1)上固定有推出装置，推出装置正侧方设有剥膜装置(3)，剥膜装置(3)为两端开口的中空圆柱体结构，剥膜装置(3)内部从左到右依次设有切割装置、刮板(302)及毛刷(301)，所述切割装置与加热箱(6)通过管道连接，加热箱(6)与鼓风机(8)通过管道连接，鼓风机(8)正对面设有挡板(2)且挡板(2)位于推出装置与剥膜装置之间的一侧，挡板(2)上设有距离感应器(9)，挡板(2)正对面设有传送装置且传送装置与机体(1)连接，所述切割装置包括通风管道(303)、切割件(304)、进风口(306)，所述的切割件(304)和通风管道(303)交替分布，通风管道(303)与进风口(306)相通，进风口(306)与所述的加热箱(6)通过管道连接，所述的切割件(304)包含四组切刀(305)，四组切刀(305)均匀分布。

【技术特征摘要】
1.一种具有高效脱膜的电池脱膜装置，包括机体(1)，其特征在于：机体(1)一侧与控制箱(10)连接，机体(1)另一侧设有收集箱(4)，机体(1)上固定有推出装置，推出装置正侧方设有剥膜装置(3)，剥膜装置(3)为两端开口的中空圆柱体结构，剥膜装置(3)内部从左到右依次设有切割装置、刮板(302)及毛刷(301)，所述切割装置与加热箱(6)通过管道连接，加热箱(6)与鼓风机(8)通过管道连接，鼓风机(8)正对面设有挡板(2)且挡板(2)位于推出装置与剥膜装置之间的一侧，挡板(2)上设有距离感应器(9)，挡板(2)正对面设有传送装置且传送装置与机体(1)连接，所述切割装置包括通风管道(303)、切割件(304)、进风口(306)，所述的切割件(304)和通风管道(303)交替分布，通风管道(303)与进风口(306)相通，进风口(306)与所述的加热箱(6)通过管道连接，所述的切割件(304)包含四组切刀(305)，四组切刀(305)均匀分布。2.根据权利要求1所述的具有高效脱膜的电池脱膜装置，其特征在于：所述的推出装置包括液压缸(201)、液压缸杆(202)及推块(203)，所述的液压缸(201)固定于机体(1)上，液压缸(201)与液压缸杆(202)连接，液压缸杆(202)与推块(203)连接。3.根据权利要求1所述的具有高效脱膜的电池脱膜装置，其特征在于：所述的传送装置包括电动机(101)、主动轮(102)、传送带(103)、从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁天兵，
申请(专利权)人：惠州市中亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44