一种屏模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种屏模组，属于屏模组技术领域。屏模组包括防护板、外边框、透明层、显示屏和背光。透明层、显示屏和背光依次设置，外边框设置于透明层、显示屏和背光外。防护板包括第一面板和与第一面板连接的第一侧板，第一面板设置于透明层和显示屏之间，第一侧板设置于外边框与显示屏和背光之间。此屏模组的结构强度高，有效避免透明层发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种屏模组
本技术涉及屏模组
，具体而言，涉及一种屏模组。
技术介绍
现有的拼接屏作为一种大屏显示手段，在很多场景得到较为广泛的应用。为改善视觉效果，2D拼接屏的窄边框技术已经相对成熟。裸眼3D拼接屏为了实现3D效果，在2D拼接屏的前方设置有光栅玻璃，由于其厚度与重量都已经远远超过2D显示屏，采用与2D拼接屏相同的技术实现窄边框裸眼3D拼接屏时安全系数不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种屏模组，提高屏模组的结构强度。本技术是采用以下技术方案实现的：一种屏模组包括防护板、外边框、透明层、显示屏和背光。透明层、显示屏和背光依次设置，外边框设置于透明层、显示屏和背光外。防护板包括第一面板和与第一面板连接的第一侧板，第一面板设置于透明层和显示屏之间，第一侧板设置于外边框与显示屏和背光之间。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述透明层与外边框之间设置有连接层。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述连接层为胶带层。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述透明层的倒角小于0.6mm。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述外边框的靠近背光的一端的厚度大于靠近透明层的一端的厚度。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述外边框包括多个，多个外边框均设置于透明层、显示屏和背光外，每个外边框、第一侧板和背光通过第一固定件连接。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述第一侧板上设置有螺纹孔，螺钉依次穿过外边框、螺纹孔与背光固定。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述防护板还包括与第一侧板相对设置的第二侧板，第二侧板连接于第一面板的远离第一侧板的一端，第二侧板设置于外边框与显示屏和背光之间。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述防护板还包括相对设置的第三侧板和第四侧板，第三侧板和第四侧板均与第一面板的两端连接且位于第一侧板和第二侧板之间，第三侧板和第四侧板均设置于外边框与显示屏和背光之间。进一步地，本技术较佳的实施例中，上述透明层为光栅透明层，外边框为铁框。本技术的较佳实施例提供的屏模组有益效果包括：在透明层和显示屏之间设置第一面板，外边框和显示屏以及背光之间设置第一侧板，可以减小透明层承受的压力，并可以通过第一面板与第一侧板将显示屏固定在背光上，再通过外边框的作用将透明层间接固定在背光上，提高屏模组的结构强度，避免透明层脱落，增加屏模组的安全系数。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本技术的保护范围。图1为本技术实施例1提供的屏模组的结构示意图；图2是图1的放大图；图3为本技术实施例1提供的屏模组中防护板的第一展开示意图；图4为本技术实施例1提供的屏模组中防护板的第二展开示意图。图标：110－防护板；120－外边框；130－透明层；140－显示屏；150－背光；111－第一面板；112－第一侧板；121－胶带层；113－螺纹孔；160－第一固定件；114－第二侧板；115－第三侧板；116－第四侧板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。实施例1请参阅图1和图2，本实施例中，屏模组包括防护板110、外边框120、透明层130、显示屏140和背光150。本实施例中，屏模组为拼接屏模组，可选地，可以是3D拼接屏模组，可选地，可以是窄边框裸眼3D拼接屏模组。透明层130为光栅玻璃，光栅玻璃的设置可以实现3D效果，光栅玻璃的重力较大。防护板110为高透光且具有较好的力学性能的塑性板，比如：防护板110为PET板。可选地，防护板110也可以是防护层，防护层为PET层。外边框120为铁框、钢框或者铝框等。透明层130、显示屏140和背光150依次设置，外边框120设置于透明层130、显示屏140和背光150外。防护板110包括第一面板111和与第一面板111连接的第一侧板112，第一面板111设置于透明层130和显示屏140之间，第一侧板112设置于外边框120与显示屏140和背光150之间。在透明层130和显示屏140之间设置第一面板111，外边框120和显示屏140以及背光150之间设置第一侧板112，可以减小透明层130承受的压力，并可以通过第一面板111与第一侧板112将显示屏140固定在背光150上，再通过外边框120的作用将透明层130间接固定在背光150上，提高屏模组的结构强度，避免透明层130脱落，增加屏模组的安全系数。本实施例中，透明层130、第一面板111、显示屏140和背光150都是板状设置，透明层130、第一面板111、显示屏140和背光150依次设置，透明层130的板面、第一面板111、显示屏140的板面以及背光150的板面依次排列设置。可选地，透明层130与第一面板111之间通过OCA粘接，第一面板111与显示屏140之间通过液态光学胶粘接，使透明层130、第一面板111和显示屏140之间进行连接固定。可选地，第一侧板112与第一面板111垂直，外边框120设置在透明层130、第一面板111、第一侧板112、显示屏140和背光150外，通过外边框120将透明层130、防护板110、显示屏140和背光150固定在一起。如图所示，外边框120从上到下依次与透明层130、第一面板111和第一侧板112接触，第一侧板112从上到下依次与显示屏140和背光150接触。透明层130与外边框120之间设置有连接层，可选地，连接层为胶带层121。现有技术中，外边框120的第一端与透明层130之间设置胶带层121连接，外边框120的第二端与背光150之间通过螺钉457进行固定连接，即外边框120的第一端和透明层130之间由间隙，外边框120的第二端与背光150之间没有间隙，则外边框120处于倾斜状态，当多个屏模组拼接在一起时，光栅玻璃会受到较大的力，容易发生损坏；仅仅依靠结构胶带将光栅玻璃与显示屏140固定在背光150上，光栅玻璃容易发生脱落。在外边框120的第二端与显示屏140和背光150之间设置第一侧板112，使外边框120与背光150之间具有第一侧板112宽度的距离，避免外边框120的第一端与第二端之间发生倾斜，即外边框120竖向设置，这样，在多个屏模组拼接在一起时，可以减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种屏模组，其特征在于，包括防护板、外边框、透明层、显示屏和背光；所述透明层、所述显示屏和所述背光依次设置，所述外边框设置于所述透明层、所述显示屏和所述背光外；所述防护板包括第一面板和与所述第一面板连接的第一侧板，所述第一面板设置于所述透明层和所述显示屏之间，所述第一侧板设置于所述外边框与所述显示屏和所述背光之间。

【技术特征摘要】
1.一种屏模组，其特征在于，包括防护板、外边框、透明层、显示屏和背光；所述透明层、所述显示屏和所述背光依次设置，所述外边框设置于所述透明层、所述显示屏和所述背光外；所述防护板包括第一面板和与所述第一面板连接的第一侧板，所述第一面板设置于所述透明层和所述显示屏之间，所述第一侧板设置于所述外边框与所述显示屏和所述背光之间。2.根据权利要求1所述的屏模组，其特征在于，所述透明层与所述外边框之间设置有连接层。3.根据权利要求2所述的屏模组，其特征在于，所述连接层为胶带层。4.根据权利要求1所述的屏模组，其特征在于，所述透明层的倒角小于0.6mm。5.根据权利要求1所述的屏模组，其特征在于，所述外边框的靠近所述背光的一端的厚度大于靠近所述透明层的一端的厚度。6.根据权利要求1－5任一项所述的屏模组，其特征在于，所述外边框包括多个，多个所述外边框均设置于所述透明层、...

【专利技术属性】
技术研发人员：向贤明，张涛，蒲天发，屠佳婕，
申请(专利权)人：宁波视睿迪光电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33