阴极沉积金属片预剥离检测机构及预剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阴极沉积金属片预剥离检测机构及预剥离装置，包括光电开关组件和探测组件；所述光电开关组件包括安装座及安装于安装座上的光电开关；所述探测组件包括导杆和固定在导杆下端的探测板，所述安装座上开设有导向孔，所述导杆穿过导向孔且可相对安装座轴向往复运动，所述探测板上设有当导杆轴向向下运动至下止点时使光电开关打开的感应件；所述探测板在导杆轴向向下运动时可被阴极板上预剥离成功的沉积金属片阻挡。该机构可检测是否已经成功将沉积金属片与阴极板预剥开，从而提高预剥离效率和产量。

【技术实现步骤摘要】
阴极沉积金属片预剥离检测机构及预剥离装置
本技术涉及湿法冶金辅助设备
，尤其涉及一种阴极沉积金属片预剥离检测机构及预剥离装置。
技术介绍
在湿法冶炼电解工艺中，电解溶液中的金属会吸附在阴板板上形成单质体，再通过人工或机器剥离后送到熔铸车间制锭。人工方式剥离电解沉积的金属层由于劳动强度大，工作环境差被逐步淘汰。而单一机器（主剥离）一次剥离设备的成功率低，沉积金属片剥离产量不高。近年来国内外出现了在沉积金属片剥离前加入增加一台预开口设备以提高剥离成功率和产量：由预开口机将阴极沉积金属片与阴极板剥开一小部分，再由主剥离将阴极沉积金属和阴极板完全剥离。阴极板沉积金属片预剥离是机械化剥离的核心和难点工序。这是因为实际生产中沉积金属片附着力相对较大，类似于胶条的起撕，只有成功预开口，后续剥离整个沉积金属片才有基础。影响预开口成功率的因素有很多，如阴极板变形、沉积金属层顶部边缘不齐整、阴极板和刀具定位不准确、电解工艺参数波动和电解液杂质超标使沉积金属层附着力加大等，都对机械化预开口作业造成了不利影响，所以是否预开口成功具有不确定性，开口成功率低。中国技术专利公开号CN205077166U公开了一种开口机的自动控制系统，其包括成对安装光电开关本体与光电开关附件，用于检测开口机左侧支架与开口机右侧支架之间是否有工件，未涉及到检测预开口是否成功。因此，急需开发检测沉积金属片是否成功预开口的机构，以提高预开口效率和产量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种检测是否已经成功将沉积金属片与阴极板预剥开，从而提高预剥离效率和产量的阴极沉积金属片预剥离检测机构、预剥离装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种阴极沉积金属片预剥离检测机构，预剥离检测机构包括光电开关组件和探测组件；所述光电开关组件包括安装座及安装于安装座上的光电开关；所述探测组件包括导杆和固定在导杆下端的探测板，所述安装座上开设有导向孔，所述导杆穿过导向孔且可相对安装座轴向往复运动，所述探测板上设有当导杆轴向向下运动至下止点时使光电开关打开的感应件；所述探测板在导杆轴向向下运动时可被阴极板上预剥离成功的沉积金属片阻挡。申请人的前期实践探索表明，由于同种金属的不同金属片的光洁度，颜色不一致，即使有成功预开口的金属片，也可能收接不到信号。所以在机架或刀架上安装光电开关直接检测金属片是否预开口准确率不高。另外，若在沉积金属片上安装光电感应件则费时费力，可操作性不高。因此，采用常规的光电检测技术思路不适宜检测沉积金属片是否成功预开口。本技术打破技术常规，采用全新的设计思路实现对沉积金属片是否成功预开口的检测，即，预剥离的沉积金属片位于探测组件轴向向下运动的行程内，利用预剥离的沉积金属片对轴向向下运动的探测组件进行阻挡，光电开关组件无法接收光电感应件的光信号，则说明沉积金属片成功预开口，若轴向向下运动的探测组件能顺利到达下止点，即光电感应件会对光电开关发出的光谱进行反射，从而光电开关接收到光信号后处于打开状态，说明没有预剥离的沉积金属片的阻挡，沉积金属片未成功预开口。另外，本技术巧妙地将光电开关组件和探测组件组装在一起，并安装于预剥离装置上，受光电开关组件的安装座上的导向孔的限位作用，探测组件只能沿安装于导向孔内的导杆的轴向上下往复运动。只需设计简单的牵引装置、升降装置或借助机架上的运动部件的牵引，如上下运动或左右运动的刀具，即可成功实现探测组件的轴向往复运动。因而无需设计复杂的探测组件，不仅成本大大降低，而且还节约了机架的工作空间，便于工业化应用。作为上述技术方案的进一步改进：所述探测组件通过牵引绳与驱动导杆轴向运动的装置相连。牵引装置较升降装置而言，结构更简单，设备要求更低且故障率低。所述导杆的上端设有限制导杆轴向向下运动的止挡部。当探测组件运动至下止点后，止挡部限制导杆继续轴向向下运动。所述安装座包括竖板和连接于竖板上部的横板，所述光电开关安装于竖板的下部；所述导向孔开设于横板上。所述竖板上安装有导向滑轮，所述牵引绳绕设在所述导向滑轮上。通过导向滑轮对牵引绳牵引探测组件轴向运动的方向进行引导，以提高探测组件轴向运动的稳定性和安全可靠性。为提高探测组件运行的稳定性，所述横板上还固定有与所述导向孔连通的导向筒，所述导杆的下端依次穿过导向孔和导向筒后与探测板连接。为提高探测组件轴向运动的稳定性，所述导杆设有两根，两根导杆沿探测板的长度方向间隔布置。为避免剥开的沉积金属片损坏光电感应件，所述光电感应件通过连接板固定于探测板的上方。作为一个总的专利技术构思，本技术还提供一种预剥离装置，包括机架和预剥刀机构，所述预剥刀机构包括预剥刀架和安装在预剥刀架上的预剥刀刃，所述预剥刀架安装在机架上且可相对机架上下往复运动；还包括上述的阴极沉积金属片预剥离检测机构，所述阴极沉积金属片预剥离检测机构通过安装座固定在预剥刀架沿阴极板的顶边的延伸方向的一侧。作为上述技术方案的进一步改进：所述预剥刀刃可相对预剥刀架沿阴极板的顶边的长度方向水平往复运动；所述牵引绳的第二端与预剥刀刃固定；当所述预剥刀刃往预剥刀架沿阴极板的顶边的长度方向的另一侧水平运动时，所述预剥刀刃可牵引所述探测组件沿导杆轴向向上运动。藉由上述结构，通过将检测机构安装在可相对机架上下往复运动的预剥刀架上，并将牵引绳将探测组件与可相对预剥刀架水平往复运动的预剥刀刃相连，再通过相应的程序动作设计，预剥离之前，预剥刀刃往远离检测机构的一侧水平运动，牵引探测组件沿导杆轴向向上运动；再执行预剥离过程，先通过预剥刀架带动预剥刀刃对阴极板上的沉积金属片预开口，再通过松开夹紧的预剥刀刃带动预开口的沉积金属片外推，使预剥离缝隙更大，最后通过预剥刀刃往靠近检测机构的一侧的水平运动，一方面扩大预剥离的开度，另一方面由于牵引绳的冗余，探测组件脱离预剥刀刃的牵引从而在自重作用下轴向向下运动，若沉积金属片预剥离成功，探测组件轴向向下运动至被预剥离的沉积金属片阻挡停止运动，因而探测组件上的光电感应件无法与安装座下端的光电开关实现光信号感应，则该阴极板可进入下一道工序；若沉积金属片预剥离失败，则探测组件轴向向下运动至极限位置，探测组件上的光电感应件与安装座下端的光电开关实现光信号感应，则光电开关检测到预剥离失败，该阴极板不能进入下一道工序。因此，本技术的预剥刀机构既可实现对阴极板上的沉积金属片的预剥离，又可实现对完成预剥离工序后的阴极板是否成功预剥离进行检测。并且，借由预剥刀刃相对预剥刀架水平往复运动的牵引，即可实现探测组件的轴向往复运动，因此无需额外增加牵引动力，设备及运行成本大大降低，利于工业化应用。为提高预剥离及检测的成功率，所述阴极沉积金属片预剥离检测机构和预剥刀刃均设有两个，两个阴极沉积金属片预剥离检测机构分设于预剥刀架沿阴极板的顶边的长度方向的两侧，两个预剥刀刃位于两个阴极沉积金属片预剥离检测机构之间，其中一个阴极沉积金属片预剥离检测机构的牵引绳的另一端与远离所述阴极沉积金属片预剥离检测机构的预剥刀刃固定。所述预剥刀机构设有两个，两个预剥刀机构分设于阴极板沿厚度方向的两侧。为保证预剥离效果，还包括两个边刀机构，两个边刀机构安装于机架上且用于对阴极板的顶边两侧进行预剥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阴极沉积金属片预剥离检测机构，其特征在于，包括光电开关组件（1）和探测组件（2）；所述光电开关组件（1）包括安装座及安装于安装座上的光电开关（11）；所述探测组件（2）包括导杆（21）和固定在导杆（21）下端的探测板（22），所述安装座上开设有导向孔（131），所述导杆（21）穿过导向孔（131）且可相对安装座轴向往复运动，所述探测板（22）上设有当导杆（21）轴向向下运动至下止点时使光电开关（11）打开的感应件（23）；所述探测板（22）在导杆（21）轴向向下运动时可被阴极板（8）上预剥离成功的沉积金属片（9）阻挡。

【技术特征摘要】
1.一种阴极沉积金属片预剥离检测机构，其特征在于，包括光电开关组件（1）和探测组件（2）；所述光电开关组件（1）包括安装座及安装于安装座上的光电开关（11）；所述探测组件（2）包括导杆（21）和固定在导杆（21）下端的探测板（22），所述安装座上开设有导向孔（131），所述导杆（21）穿过导向孔（131）且可相对安装座轴向往复运动，所述探测板（22）上设有当导杆（21）轴向向下运动至下止点时使光电开关（11）打开的感应件（23）；所述探测板（22）在导杆（21）轴向向下运动时可被阴极板（8）上预剥离成功的沉积金属片（9）阻挡。2.根据权利要求1所述的阴极沉积金属片预剥离检测机构，其特征在于，所述探测组件（2）通过牵引绳（3）与驱动导杆（21）轴向运动的装置相连。3.根据权利要求2所述的阴极沉积金属片预剥离检测机构，其特征在于，所述导杆（21）的上端设有限制导杆（21）轴向向下运动的止挡部（211）。4.根据权利要求2或3所述的阴极沉积金属片预剥离检测机构，其特征在于，所述安装座包括竖板（12）和连接于竖板（12）上部的横板（13），所述光电开关（11）安装于竖板（12）的下部；所述导向孔（131）开设于横板（13）上。5.根据权利要求4所述的阴极沉积金属片预剥离检测机构，其特征在于，所述竖板（12）上安装有导向滑轮（14），所述牵引绳（3）绕设在所述导向滑轮（14）上。6.一种预剥离装置，包括机架（6）和预剥刀机构（200），所述预剥刀机构（200）包括预剥刀架（4）和安装在预剥刀架（4）上的预剥刀刃（5），所述预剥刀架（4）安装在机架（6）上且可相对机架（6）上下往...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈太平，唐国华，李杰，
申请(专利权)人：中际山河科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43