【技术实现步骤摘要】
一种保险丝盒压装测试机
本技术涉及保险丝盒压装测试
，尤其涉及一种保险丝盒压装测试机。
技术介绍
现有的车用保险丝、继电器是汽车线束上主要的保险和控制器件，安装于保险盒内，一般仪表线束、机舱线束和发动机线束上有集成的保险丝盒。工艺上保险丝、继电器采用人工装压，不仅作业效率低，员工反应手指按压疼痛，偶尔有漏装、错装的发生，装车后造成车子无法启动或启动后车子存在不安全隐患。因此，压装完成后需要对保险丝盒进行测试，并对合格品和不合格品分拣，需要人工将压装好的保险丝盒放置于测试位测试，并人工分拣，效率低下。因此，亟需一种能够实现保险丝盒压装、自动测试及自动分拣的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保险丝盒压装测试机，能够实现保险丝盒压装、自动测试及自动分拣。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种保险丝盒压装测试机，包括载具循环线，所述载具循环线上滑动设置有用于运输保险丝盒的载具；沿所述载具循环线的进料方向依次设置有：预装机构，包括与所述载具循环线并行设置的预装输送线及两个移载组件，第一个所述移载组件将所述载具循环线上的所述保险丝盒移至所述预装输送线，并在所述保险...
【技术保护点】
1.一种保险丝盒压装测试机，其特征在于，包括载具循环线(1)，所述载具循环线(1)上滑动设置有用于运输保险丝盒的载具(11)；沿所述载具循环线(1)的进料方向依次设置有：预装机构(2)，包括与所述载具循环线(1)并行设置的预装输送线(21)及两个移载组件(22)，第一个所述移载组件(22)将所述载具循环线(1)上的所述保险丝盒移至所述预装输送线(21)，并在所述保险丝盒被装入各元器件后，由第二个所述移载组件(22)将所述保险丝盒重新移至所述载具循环线(1)继续输送；压装机构(3)，能够朝向所述载具循环线(1)下压；测试机构(4)，包括用于分别测试各所述元器件的多个探针(41...
【技术特征摘要】
1.一种保险丝盒压装测试机，其特征在于，包括载具循环线(1)，所述载具循环线(1)上滑动设置有用于运输保险丝盒的载具(11)；沿所述载具循环线(1)的进料方向依次设置有：预装机构(2)，包括与所述载具循环线(1)并行设置的预装输送线(21)及两个移载组件(22)，第一个所述移载组件(22)将所述载具循环线(1)上的所述保险丝盒移至所述预装输送线(21)，并在所述保险丝盒被装入各元器件后，由第二个所述移载组件(22)将所述保险丝盒重新移至所述载具循环线(1)继续输送；压装机构(3)，能够朝向所述载具循环线(1)下压；测试机构(4)，包括用于分别测试各所述元器件的多个探针(41)；及分拣机构(5)，包括与所述载具循环线(1)并行设置的合格品输送线(52)和不合格品输送线(53)。2.根据权利要求1所述的保险丝盒压装测试机，其特征在于，所述预装机构(2)包括机架(23)、设置于所述机架(23)上多层元器件放置架(24)及位于所述元器件放置架(24)下方且相平行的两条所述预装输送线(21)，两条所述预装输送线(21)分别位于所述载具循环线(1)的两侧。3.根据权利要求2所述的保险丝盒压装测试机，其特征在于，每层所述元器件放置架(24)的放置面均由靠近所述载具循环线(1)的一侧朝向远离所述载具循环线(1)的一侧向下倾斜。4.根据权利要求2所述的保险丝盒压装测试机，其特征在于，所述移载组件(22)包括设置于所述机架(23)上的直线模组(221)、滑动设置于所述直线模组(221)上的升降气缸(222)、及与所述升降气缸(222)的输出端连接的气动夹爪(223)。5.根据权利要求1-4任一所述的保险丝盒压装测试机，其特征在于，所述载具循环线(1)包括：上下平行设置的载具进料线(12)和载具回收线(13)，所述载具进料线(12)依次经过所述预装机构(2)、所述压装机构(3)、所述测试机构(4)和所述分拣机构(5)；及两个载具提升机(14)，分别位于所述载具进料线(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬，辛怀书，
申请(专利权)人：昆山泽旭自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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