新型钢筋反向弯曲强度检测装置制造方法及图纸

新型钢筋反向弯曲强度检测装置涉及钢筋抗弯折强度检测。包括检测量具、检测平台和液压缸柱塞。检测量具包括底座、后凸台、纵向检测杆、凸柱手柄、刻度标尺和指针、与纵向检测杆相铰链的横梁、与横梁相平行的可转动横杆、二端固定有可摆动立杆、可摆动立杆向前摆动触碰到立柱触碰凸块时，指示灯亮完成检测。底座具有顶端前压头。液压柱塞插入底座纵向孔内进行顶推。本实用新型专利技术的有益效果：通过液压缸柱塞经前压头顶推钢筋的弯折部，钢筋二臂处于二挡柱内，当顶压钢筋角度张开至压迫可摆动立杆前摆，触碰到立柱之触碰凸块时，指示灯亮，说明钢筋已反向弯曲张开110度。本装置构造科学合理，检测操作简单，可对一系列直径规格的钢筋反向弯曲强度进行检测。

【技术实现步骤摘要】
新型钢筋反向弯曲强度检测装置
：本技术涉及钢筋抗弯折强度检测，主要涉及钢筋反向弯曲强度检测装置。
技术介绍
：国家对钢筋抗弯折强度检测早已有检测标准，即将钢筋折弯90°看是否完好无折裂纹。现在对上述检测标准进行了修改，是在原来折弯90°后，需再反向弯曲成110°，即将折弯成90°的钢筋再反折，使其二边各再反折开10°，即成110°折弯，看是否完好无反折裂纹，无反向弯曲裂纹表示钢筋抗弯折强度合格。钢筋正折90°已有弯折和检测量具，目前缺少将已弯折成90°的钢筋再反向弯曲成110°的检测装置。
技术实现思路
：本技术的目的，是提供一种新型钢筋反向弯曲强度检测装置，它可将已弯折成90°的钢筋再反向弯曲折成110°，观察是否出现反向弯曲裂纹。本技术的技术方案是，新型钢筋反向弯曲强度检测装置，其特征是其包括检测量具1、检测平台2和液压缸柱塞8。检测量具1具有主视呈前低后高L形的底座4，底座具有后凸台4′，后凸台4′设有上开口的纵向通孔11，其内穿过纵向检测杆9。后凸台4′其后部之纵向检测杆9具有外螺纹，啮合有锁紧螺母18。后凸台4′其上之纵向开口处安装有凸柱手柄13，凸柱手柄13通过底端螺纹短杆12固定于纵向检测杆9上。凸柱手柄13二侧设有用于指示刻度的指针15，后凸台4′顶面纵向开口之二侧设有标尺16。底座后凸台4′之前部纵向检测杆9上装有弹簧10，弹簧后端抵于挡圈17上，弹簧前端抵于与纵向检测杆9相铰链的横梁19上。横梁19二端具有向下的立柱27与检验台面2相接触，立柱27后侧面设有触碰凸块28，横梁19上顶面上固定有指示灯盒26。与横梁19相平行的设有可转动横杆20，可转动横杆20二端22通过绝缘套23安装于横梁19二端之端座22′上。可转动横杆20二端于绝缘套23内侧设有有可摆动立杆21，可摆动立杆21上端设有前伸的重锤24，搁于横梁19之绝缘垫块25上，当受检测的钢筋被顶推张开角度时可压迫可摆动立杆21向前摆动，当向前摆动触碰到立柱27后侧面之碰触凸块28时，指示灯电源接通，指示灯亮，完成检测。所述前低后高的L形的底座4具有前压头5，前压头具有可顶压钢筋29的弯折顶端的前弧面6。液压柱塞8可插入底座4下方之纵向柱塞孔7内进行顶推。进一步优选的是，所述检测装置还包括二个挡柱3，其固定于可转动横杆20之前之检测平台2上，相对称的设于通过前压头5纵向中心线的二侧。本技术所产生的有益效果：本技术通过液压柱塞经前压头顶推钢筋的弯折部，钢筋二臂处于二挡柱内，如此顶推使钢筋慢慢张开角度，当钢筋二臂张开角度至压迫可摆动立杆前摆、并触碰到立柱27之碰触凸块28时，指示灯亮，说明钢筋已反向弯曲张开110度角。本技术在底座后凸台4其纵向上开口处安装有凸柱手柄13，前后移动凸柱手柄可使指针15指示在不同刻度。按照钢筋直径规格，标注标尺刻度，当检测不同直径规格的钢筋时，手捏凸柱手柄13前后移动微调，使指针指向相对应钢筋直径的刻度，然后即可顶推检测量具，顶推钢筋进行反向弯曲检测。本装置构造科学合理，检测操作简单。附图说明：附图1本技术主视图附图2本技术俯视图附图3本技术俯图2之A-A剖视图附图4本技术刻度尺标注原理图具体实施方式：上述说明书附图给出了本技术的一种具体实施方式。该具体实施方式特征在于包括测量量具1、检测平台2和液压缸柱塞8。检测量具1具有主视呈前低后高L形的底座4，底座具有后凸台4′，后凸台4′设有上开口的纵向通孔11，其内穿过纵向检测杆9。后凸台4′其后部之纵向检测杆9具有外螺纹，啮合有锁紧螺母18。后凸台4′其上之纵向开口处安装有凸柱手柄13，凸柱手柄13通过底端螺纹短杆12固定于纵向检测杆9上。凸柱手柄13二侧具有用于指示刻度的指针15，指针通过支杆14与凸柱手柄13相连接固定。后凸台4′顶面纵向开口之二侧设有标尺16。底座后凸台4′之前部纵向检测杆9上装有弹簧10，弹簧后端抵于挡圈17上，弹簧前端抵于与纵向检测杆9相铰链的横梁19上，纵向检测杆9与横梁19相铰链，是为让前横梁19有一定摆动自由度。横梁19二端具有向下的立柱27与检验台面2相接触，立柱27后侧面设有触碰凸块28，横梁19上顶面上固定有指示灯盒26，盒内安装电池和指示灯。与横梁19相平行的设有可转动横杆20，可转动横杆20二端22通过绝缘套23安装于横梁19二端之端座22′上，设置绝缘套23是为防止指示灯回路短路。可转动横杆20二端于绝缘套23内侧设有可摆动立杆21，可摆动立杆21上端具有前伸的重锤24，搁于横梁19之绝缘垫块25上，重锤是为让可摆动立杆21在非顶压检测时处于后倾斜状态，不会与立柱27后侧面之碰触凸块28相接触。当受检测的钢筋被顶推张开角度时可压迫可摆动立杆21向前摆动，当向前摆动触碰到立柱27后侧面之碰触凸块28时，指示灯电源回路接通，指示灯亮，完成检测。所述前低后高的L形的底座4具有前压头5，前压头具有可顶压钢筋29的弯折顶端的前弧面6。液压柱塞8可插入底座4下方之纵向柱塞孔7内进行顶推。所述检测装置还包括设于检测平台上的二个挡柱3，二挡柱固定于可转动横杆20之前之检测平台2上，相对称的设于通过前压头5纵向中心线的二侧。本技术标尺16之刻度是由计算机放样得出：原理是，设d1、d2、d3分别代表三种不同直径的钢筋(不同直径的圆)，它们相切于A点，设分别过a1、a2、a3点的张角为110°(即反向弯曲角)，由a1、a2、a3点引出的夹角成110°的二直线将相切于钢筋直径圆的r1、r2、r3切点，由这些切点分别引向各自的圆心01、02、03，它们具有相同的圆心角为70°。于是a1、a2、a3……ax点即为标尺上同直径钢筋所对应的点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型钢筋反向弯曲强度检测装置，其特征是，包括检测量具(1)、检测平台(2)和液压缸柱塞(8)，所述检测量具(1)具有主视呈前低后高L形的底座(4)，底座具有后凸台(4′)，后凸台(4′)具有上开口的纵向通孔(11)，其内穿过纵向检测杆(9)；后凸台(4′)后部之纵向检测杆(9)具有外螺纹，啮合有锁紧螺母(18)；后凸台(4′)其上之纵向开口处安装有凸柱手柄(13)，凸柱手柄(13)通过底端螺纹短杆(12)固定于纵向检测杆(9)上，凸柱手柄(13)二侧具有用于指示刻度的指针(15)，后凸台(4′)顶面纵向开口之二侧设有标尺(16)；后凸台(4′)前部之纵向检测杆(9)上装有弹簧(10)，弹簧后端抵于挡圈(17)上，弹簧前端抵于与纵向检测杆(9)相铰链的横梁(19)上，横梁(19)二端具有向下的立柱(27)与检测平台(2)相接触，立柱(27)后侧面设有碰触凸块(28)，横梁(19)上顶面上固定有指示灯盒(26)；与横梁(19)相平行的设置有可转动横杆(20)，可转动横杆(20)二端(22)通过绝缘套(23)安装于横梁(19)二端之端座(22′)上，可转动横杆(20)二端于绝缘套(23)内侧固定有可摆动立杆(21)，可摆动立杆(21)上端设有前伸的重锤(24)，搁于横梁(19)之绝缘垫块(25)上，当受检测的钢筋被顶推张开时可压迫可摆动立杆(21)向前摆动，当向前摆动触碰到立柱(27)后侧面之碰触凸块(28)时，指示灯电源接通，指示灯亮，完成检测；所述前低后高的L形的底座(4)具有前压头(5)，前压头具有可顶压钢筋(29)之弯折顶端的前弧面(6)；液压缸柱塞(8)可插入底座(4)下方之纵向柱塞孔(7)内进行顶推。...

【技术特征摘要】
1.新型钢筋反向弯曲强度检测装置，其特征是，包括检测量具(1)、检测平台(2)和液压缸柱塞(8)，所述检测量具(1)具有主视呈前低后高L形的底座(4)，底座具有后凸台(4′)，后凸台(4′)具有上开口的纵向通孔(11)，其内穿过纵向检测杆(9)；后凸台(4′)后部之纵向检测杆(9)具有外螺纹，啮合有锁紧螺母(18)；后凸台(4′)其上之纵向开口处安装有凸柱手柄(13)，凸柱手柄(13)通过底端螺纹短杆(12)固定于纵向检测杆(9)上，凸柱手柄(13)二侧具有用于指示刻度的指针(15)，后凸台(4′)顶面纵向开口之二侧设有标尺(16)；后凸台(4′)前部之纵向检测杆(9)上装有弹簧(10)，弹簧后端抵于挡圈(17)上，弹簧前端抵于与纵向检测杆(9)相铰链的横梁(19)上，横梁(19)二端具有向下的立柱(27)与检测平台(2)相接触，立柱(27)后侧面设有碰触凸块(28)，横梁(19)上顶面上固定有指示...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晋涛，
申请(专利权)人：青岛峰城工程检测有限公司，赵晋涛，刘孝华，程咸进，张玉忠，王琮，穆卿妍，彭新成，张财，
类型：新型
国别省市：山东,37