本实用新型专利技术公开了一种落锤冲击试验机自动落锤装置，包括底板、框架、导向杆、驱动机构、落锤结构、挂环和承接座。本实用新型专利技术落锤冲击试验机自动落锤装置，通过启动驱动电机，驱动电机带动转动轴进行转动，转动轴转动的同时对牵引绳进行拉伸，牵引绳带动连接上座上升，重力板跟随上升，当重力板上升到一定的高度时，停止驱动电机的动力，重力板在重力的影响下向下坠落，下位板与承接板发生碰撞，下位板通过连接柱带动活动板向上运动，对缓冲弹簧进行压缩缓冲，承接板受到冲击后通过主缓冲层与次缓冲层进行缓冲，该装置能够有效的对落锤承接处与落锤本身进行双重的防护，避免对冲击试验产生影响。生影响。生影响。
【技术实现步骤摘要】
一种落锤冲击试验机自动落锤装置
[0001]本技术涉及冲击试验机
，具体为一种落锤冲击试验机自动落锤装置。
技术介绍
[0002]落锤试验机主要用于车辆缓冲器性能检测及耐久性试验。它是通过将锤头提升至一定高度，然后释放锤头，使其自由落下击打缓冲器，测量缓冲器被击时的行程及阻抗力，从而计算其容量、吸收率等技术指标，根据铁路货车检修有关要求。
[0003]现有的冲击试验机在自动落锤时，无法在每次落锤时对落锤的承接处进行有效的防护，导致落锤承接处发生破损或者落锤本身发生损坏，对冲击试验结果造成不利的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种落锤冲击试验机自动落锤装置，能够有效的对落锤承接处与落锤本身进行双重的防护，避免对冲击试验产生影响，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种落锤冲击试验机自动落锤装置，包括底板、框架、导向杆、驱动机构、落锤结构、挂环和承接座，所述底板的顶端设有框架，所述框架的底端固定安装在底板上，所述框架的内侧设有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接在框架上，所述导向杆的底端固定安装在底板上，所述框架的顶端设有驱动机构，两个所述导向杆之间设有落锤结构，所述落锤结构的上方设有挂环，所述挂环的顶端固定安装在框架上，所述落锤结构的下方设有承接座。
[0006]优选的，所述驱动机构包括驱动电机、电机框、转动轴、轴承座、连接板、限位板和牵引绳，所述驱动电机的外侧设有电机框，所述驱动电机的底端连接有转动轴，所述转动轴的底端活动安装在轴承座中，所述轴承座的底端固定安装在连接板上，所述连接板的一侧固定连接在框架上，所述转动轴上安装有限位板，所述限位板上缠绕有牵引绳。
[0007]优选的，所述落锤结构包括重力板、连接上座、连接孔和缓冲下座，所述重力板的顶端固定安装有连接上座，所述连接上座的内部开设有连接孔，所述重力板的底部设有缓冲下座。
[0008]优选的，所述缓冲下座包括上位板、柱框、活动板、缓冲弹簧、连接柱和下位板，所述上位板的底部固定连接有柱框，所述柱框的内部活动安装有活动板，所述活动板的顶端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定安装在上位板，所述活动板的底端固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有下位板。
[0009]优选的，所述承接座包括承接底座、次缓冲层、主缓冲层和承接板，所述承接底座的顶端固定粘连有次缓冲层，所述次缓冲层的顶端固定粘连有主缓冲层，所述主缓冲层的顶端固定粘连有承接板。
[0010]优选的，所述牵引绳的一端固定连接在转动轴上，牵引绳的另一端通过连接孔与
连接上座固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术落锤冲击试验机自动落锤装置，通过启动驱动电机，驱动电机带动转动轴进行转动，转动轴转动的同时对牵引绳进行拉伸，牵引绳带动连接上座上升，重力板跟随上升，当重力板上升到一定的高度时，停止驱动电机的动力，重力板在重力的影响下向下坠落，下位板与承接板发生碰撞，下位板通过连接柱带动活动板向上运动，对缓冲弹簧进行压缩缓冲，承接板受到冲击后通过主缓冲层与次缓冲层进行缓冲，该装置能够有效的对落锤承接处与落锤本身进行双重的防护，避免对冲击试验产生影响。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图；
[0014]图2为本技术驱动机构的放大图；
[0015]图3为本技术落锤结构的放大图；
[0016]图4为本技术缓冲下座的结构示意图；
[0017]图5为本技术承接座的剖视图。
[0018]图中：1、底板；2、框架；3、导向杆；4、驱动机构；41、驱动电机；42、电机框；43、转动轴；44、轴承座；45、连接板；46、限位板；47、牵引绳；5、落锤结构；51、重力板；52、连接上座；53、连接孔；54、缓冲下座；541、上位板；542、柱框；543、活动板；544、缓冲弹簧；545、连接柱；546、下位板；6、挂环；7、承接座；71、承接底座；72、次缓冲层；73、主缓冲层；74、承接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-2，一种落锤冲击试验机自动落锤装置，包括底板1、框架2、导向杆3、驱动机构4、落锤结构5、挂环6和承接座7，底板1的顶端设有框架2，框架2的底端固定安装在底板1上，框架2的内侧设有导向杆3，导向杆3的顶端固定连接在框架2上，导向杆3的底端固定安装在底板1上，框架2的顶端设有驱动机构4，两个导向杆3之间设有落锤结构5，落锤结构5的上方设有挂环6，挂环6的顶端固定安装在框架2上，落锤结构5的下方设有承接座7，驱动机构4包括驱动电机41、电机框42、转动轴43、轴承座44、连接板45、限位板46和牵引绳47，驱动电机41的外侧设有电机框42，驱动电机41的底端连接有转动轴43，转动轴43的底端活动安装在轴承座44中，轴承座44的底端固定安装在连接板45上，连接板45的一侧固定连接在框架2上，转动轴43上安装有限位板46，限位板46上缠绕有牵引绳47，牵引绳47的一端固定连接在转动轴43上，牵引绳47的另一端通过连接孔53与连接上座52固定连接，通过启动驱动电机41，驱动电机41带动转动轴43进行转动，转动轴43转动的同时对牵引绳47进行拉伸，牵引绳47带动连接上座52上升，重力板51跟随上升。
[0021]请参阅图3-5，落锤结构5包括重力板51、连接上座52、连接孔53和缓冲下座54，重力板51的两端被导向杆3所贯穿，重力板51的顶端固定安装有连接上座52，连接上座52的内
部开设有连接孔53，重力板51的底部设有缓冲下座54，缓冲下座54包括上位板541、柱框542、活动板543、缓冲弹簧544、连接柱545和下位板546，上位板541的底部固定连接有柱框542，柱框542的内部活动安装有活动板543，活动板543的顶端固定安装有缓冲弹簧544，缓冲弹簧544的顶端固定安装在上位板541，活动板543的底端固定连接有连接柱545，连接柱545的底端固定安装有下位板546，承接座7包括承接底座71、次缓冲层72、主缓冲层73和承接板74，承接底座71的顶端固定粘连有次缓冲层72，次缓冲层72的顶端固定粘连有主缓冲层73，主缓冲层73的顶端固定粘连有承接板74，当重力板51上升到一定的高度时，停止驱动电机41的动力，重力板51在重力的影响下向下坠落，下位板546与承接板74发生碰撞，下位板546通过连接柱545带动活动板543向上运动，对缓冲弹簧544进行压缩缓冲，承接板74受到冲击后通过主缓冲层73与次缓冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种落锤冲击试验机自动落锤装置，包括底板（1）、框架（2）、导向杆（3）、驱动机构（4）、落锤结构（5）、挂环（6）和承接座（7），其特征在于：所述底板（1）的顶端设有框架（2），所述框架（2）的底端固定安装在底板（1）上，所述框架（2）的内侧设有导向杆（3），所述导向杆（3）的顶端固定连接在框架（2）上，所述导向杆（3）的底端固定安装在底板（1）上，所述框架（2）的顶端设有驱动机构（4），两个所述导向杆（3）之间设有落锤结构（5），所述落锤结构（5）的上方设有挂环（6），所述挂环（6）的顶端固定安装在框架（2）上，所述落锤结构（5）的下方设有承接座（7）。2.根据权利要求1所述的一种落锤冲击试验机自动落锤装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括驱动电机（41）、电机框（42）、转动轴（43）、轴承座（44）、连接板（45）、限位板（46）和牵引绳（47），所述驱动电机（41）的外侧设有电机框（42），所述驱动电机（41）的底端连接有转动轴（43），所述转动轴（43）的底端活动安装在轴承座（44）中，所述轴承座（44）的底端固定安装在连接板（45）上，所述连接板（45）的一侧固定连接在框架（2）上，所述转动轴（43）上安装有限位板（46），所述限位板（46）上缠绕有牵引绳（47）。3.根据权利要求1所述的一种落锤冲击试验机自动落锤装置，其特征在于：所述落锤结构（5）包括重力板（51）、连接上座（52）...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔洋，陈松，丁峰，逄淑红，李美红，
申请(专利权)人：青岛峰城工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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