一种高强度抗污假发纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度抗污假发纤维的制备方法，属于化学纤维材料技术领域；将聚丙烯腈纤维与氢氧化钠溶液混合，搅拌反应，得水解聚丙烯纤维；将蛋白质纤维与蛋白酶混合反应，得蛋白质纤维水解液；将芳纶与硫酸溶液按混合，搅拌反应后，得芳纶浓缩液；将纳米氧化锌与水混合后，加入偶联剂，搅拌反应，得纳米氧化锌混合液；将水解聚丙烯纤维与蛋白质纤维水解液混合，并加入纳米氧化锌混合液，混合浸泡，过滤，经预烘，焙烘后，得预处理聚丙烯腈纤维；将预处理聚丙烯腈纤维与芳纶浓缩液混合，并加入水和纳米氧化锌混合液，搅拌混合，过滤，经预烘，焙烘，得高强度初品假发纤维，本发明专利技术制备的人造假发纤维具有良好的拉伸抗污性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗污假发纤维的制备方法
本专利技术属于化学纤维材料
，具体为一种高强度抗污假发纤维的制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，以及更多对个性化与时尚化的追求，对人发的外观视觉效果提出了更高的要求，体现在对头发进行日常护理的增多。假发是通过人造技术制造而成的头发，用于装饰的饰品。假发属于轻工业制造业中属于发制品行业，发制品行业中分：工艺发条、男士发块、女装假发、教习头、化纤发等，假发从用料上分为人发，化纤，人发掺化纤。按材料分为化纤丝和真人发。化纤丝的假发是用化纤制成，逼真度差，佩戴后有痒的感觉，容易与头皮起反应。不过价钱便宜、定型效果持久；真人发做的假发是选用经过处理的纯真人头发制作而成的，其逼真度高、不易打结、可以焗、染、烫，方便变换发型，价格较高、定性效果并不是太好。按制作方法分机织发和手勾发，机织发是机器做出来的。一般批量生产，价格低廉，但是真实性并不理想，较沉，透气性差容易使毛囊受阻，容易打结。假发在日常护理(包括梳理、洗涤、烫发与染发等)过程中会经受各种各样的外力作用，梳理是最基本的护理手段。梳理时，梳齿与头发之间不仅存在着摩擦效应，同时还受到了明显的拉伸作用，施加外力过大，假发会因此而伸长，甚至拉断；而且假发往往在佩戴过程中会沾染水、油等很多污渍，并且在清洗时候非常不方便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本专利技术的目的：提供了一种高强度抗污假发纤维的制备方法，以解决
技术介绍
中现有技术存在的问题。(二)技术方案(1)将聚丙烯腈纤维与氢氧化钠溶液按质量比1：8混合，搅拌反应，过滤，得水解聚丙烯纤维；(2)将蛋白质纤维与蛋白酶按质量比6：1混合，搅拌反应，得蛋白质纤维水解液；(3)将芳纶与硫酸溶液按质量比1：7混合，搅拌反应后，得芳纶水解液，将芳纶水解液旋蒸浓缩，得芳纶浓缩液；(4)将纳米氧化锌与水按质量比1：18混合，加入纳米氧化锌质量0.4倍的偶联剂，搅拌反应，得纳米氧化锌混合液；(5)将水解聚丙烯纤维与蛋白质纤维水解液按质量比1：20混合，并加入蛋白质纤维水解液质量0.3倍的纳米氧化锌混合液，浸泡，过滤，经预烘，焙烘后，得预处理聚丙烯腈纤维；(6)将预处理聚丙烯腈纤维与芳纶浓缩液按质量比1：2混合，并加入预处理聚丙烯腈纤维质量2倍的水和预处理聚丙烯腈纤维质量0.3倍的纳米氧化锌混合液，搅拌混合，过滤，经预烘，焙烘，得高强度初品假发。(7)按重量份配比提取表面活性剂6份，将步骤6的初品假发放置在表面活性剂中进行酸处理；(8)按重量份配比提取氨基硅油3份，将步骤7中处理过的假发放置于氨基硅油中进行中和；(9)将步骤8中和后的纤维假发进行清洗、护理、整毛、分量、机卷造型、蒸汽定型、烘干后即为成品高强度抗污假发。2.所述蛋白质纤维为蚕丝纤维。3.所述蛋白质酶为胃蛋白酶。(三)有益效果(1)本专利技术在制备高强度抗污假发使添加纳米氧化锌混合液，一方面，纳米氧化锌由于体积小，可以进入聚丙烯腈纤维内部，在偶联剂的作用下，可以在纤维内部与聚丙烯腈纤维发生发生反应而结合，从使纤维的强力得到提高，进而使产品的拉伸性能得到提高，另一方面，纳米氧化锌可在偶联剂作用下，使添加的蛋白质纤维的小分子链和芳纶纤维小分子链发生较好的结合，提高聚丙烯纤维表面蛋白质纤维的小分子和芳纶纤维小分子形成的膜的强力，从而使产品的拉伸性能得到进一步提高，并且由于氧化锌自身拥有良好的紫外线屏蔽性和抑菌性，从而使产品的耐用性得到提高；(2)本专利技术在制备高强度抗污假发纤维使添加蛋白质纤维水解液和芳纶浓缩液，首先聚丙烯纤维，蛋白质纤维和芳纶纤维在水解后表面活性基团数增多，在高温状态下，羧基被活化，可以和氨基发生脱水缩合反应，从而使水解聚丙烯纤维与水解后蛋白质纤维的小分子链及水解后芳纶的小分子链发生反应而结合，并且，在水解聚丙烯纤维表面活性基团被反应完后，水解后蛋白质纤维的小分子链和水解后芳纶的小分子链可发生反应在水解聚丙烯纤维表面形成一层保护膜，从而使产品的拉伸性能得到提高，并且由于蛋白质纤维小分子链和芳纶纤维小分子链的存在，使得产品的染色性能和柔性得到提高。(3)同时在制备过程中添加了表面活性剂，增加假发的强度，又能很好的拒水拒油。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种高强度抗污假发纤维的制备方法，其特征在于具体制备方法为：(1)将聚丙烯腈纤维与氢氧化钠溶液按质量比1：8混合，搅拌反应，过滤，得水解聚丙烯纤维；(2)将蛋白质纤维与蛋白酶按质量比6：1混合，搅拌反应，得蛋白质纤维水解液；(3)将芳纶与硫酸溶液按质量比1：7混合，搅拌反应后，得芳纶水解液，将芳纶水解液旋蒸浓缩，得芳纶浓缩液；(4)将纳米氧化锌与水按质量比1：18混合，加入纳米氧化锌质量0.4倍的偶联剂，搅拌反应，得纳米氧化锌混合液；(5)将水解聚丙烯纤维与蛋白质纤维水解液按质量比1：20混合，并加入蛋白质纤维水解液质量0.3倍的纳米氧化锌混合液，浸泡，过滤，经预烘，焙烘后，得预处理聚丙烯腈纤维；(6)将预处理聚丙烯腈纤维与芳纶浓缩液按质量比1：2混合，并加入预处理聚丙烯腈纤维质量2倍的水和预处理聚丙烯腈纤维质量0.3倍的纳米氧化锌混合液，搅拌混合，过滤，经预烘，焙烘，得高强度初品假发。(7)按重量份配比提取表面活性剂6份，将步骤6的初品假发放置在表面活性剂中进行酸处理；(8)按重量份配比提取氨基硅油3份，将步骤7中处理过的假发放置于氨基硅油中进行中和；(9)将步骤8中和后的纤维假发进行清洗、护理、整毛、分量、机卷造型、蒸汽定型、烘干后即为成品高强度抗污假发。实例2：将聚丙烯纤维与质量分数为25％的氢氧化钠溶液按质量比1：14混合于烧杯中，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为50℃，转速为260r/min的条件下，恒温搅拌反应80min，过滤，得水解聚丙烯腈纤维；将蛋白质纤维与蛋白酶按质量比10：1混合于烧瓶中，于转速为350r/min，温度为37℃的条件下，恒温搅拌反应50min，得蛋白质纤维水解液，将芳纶与质量分数65％的硫酸溶液按质量比1：12混合，于温度为60℃，转速为360r/min的条件下，恒温搅拌反应150min，得芳纶水解液，将芳纶水解液移入旋蒸浓缩仪，于转速为160r/min，温度为80℃，压力为800Pa的条件下，旋蒸浓缩3h，得芳纶浓缩液；将纳米氧化锌与水按质量比1：25混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入纳米氧化锌质量0.6倍的偶联剂，将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下，恒温搅拌反应50min，得纳米氧化锌混合液；将水解聚丙烯纤维与蛋白质纤维水解液按质量比1：35混合于烧杯中，并向烧杯中加入蛋白质纤维水解液质量0.5倍的纳米氧化锌混合液，浸泡6h，过滤，得滤饼，先滤饼移入烘箱，于温度为80℃的条件下，预烘25min后，再滤饼移入焙烘箱，于温度为130℃的条件下，焙烘22min，得预处理聚丙烯腈纤维；将预处理聚丙烯腈纤维与芳纶浓缩液按质量比1：5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度抗污假发纤维的制备方法，其特征在于具体制备方法为：(1)将聚丙烯腈纤维与氢氧化钠溶液按质量比1：8混合，搅拌反应，过滤，得水解聚丙烯纤维；(2)将蛋白质纤维与蛋白酶按质量比6：1混合，搅拌反应，得蛋白质纤维水解液；(3)将芳纶与硫酸溶液按质量比1：7混合，搅拌反应后，得芳纶水解液，将芳纶水解液旋蒸浓缩，得芳纶浓缩液；(4)将纳米氧化锌与水按质量比1：18混合，加入纳米氧化锌质量0.4倍的偶联剂，搅拌反应，得纳米氧化锌混合液；(5)将水解聚丙烯纤维与蛋白质纤维水解液按质量比1：20混合，并加入蛋白质纤维水解液质量0.3倍的纳米氧化锌混合液，浸泡，过滤，经预烘，焙烘后，得预处理聚丙烯腈纤维；(6)将预处理聚丙烯腈纤维与芳纶浓缩液按质量比1：2混合，并加入预处理聚丙烯腈纤维质量2倍的水和预处理聚丙烯腈纤维质量0.3倍的纳米氧化锌混合液，搅拌混合，过滤，经预烘，焙烘，得高强度初品假发。(7)按重量份配比提取表面活性剂6份，将步骤6的初品假发放置在表面活性剂中进行酸处理；(8)按重量份配比提取氨基硅油3份，将步骤7中处理过的假发放置于氨基硅油中进行中和；(9)将步骤8中和后的纤维假发进行清洗、护理、整毛、分量、机卷造型、蒸汽定型、烘干后即为成品高强度抗污假发。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗污假发纤维的制备方法，其特征在于具体制备方法为：(1)将聚丙烯腈纤维与氢氧化钠溶液按质量比1：8混合，搅拌反应，过滤，得水解聚丙烯纤维；(2)将蛋白质纤维与蛋白酶按质量比6：1混合，搅拌反应，得蛋白质纤维水解液；(3)将芳纶与硫酸溶液按质量比1：7混合，搅拌反应后，得芳纶水解液，将芳纶水解液旋蒸浓缩，得芳纶浓缩液；(4)将纳米氧化锌与水按质量比1：18混合，加入纳米氧化锌质量0.4倍的偶联剂，搅拌反应，得纳米氧化锌混合液；(5)将水解聚丙烯纤维与蛋白质纤维水解液按质量比1：20混合，并加入蛋白质纤维水解液质量0.3倍的纳米氧化锌混合液，浸泡，过滤，经预烘，焙烘后，得预处理聚丙烯腈纤维；(6)将预处理聚丙烯腈纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤鸿，任凯，徐心海，
申请(专利权)人：宿迁广和新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32