一种染化料测配送一体化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种染化料测配送一体化系统，包括面料测色系统、自动滴液系统、ERP中央系统、染化料输送系统、染化料控制系统、配料装置、使用单元、网线、管道，通过将染整中的测色系统、配色系统、输送系统互联互通，实现了染整设备的自动控制，染化料的自动输送，减少人工操作，避免人为误差，提高生产效率，降低环境风险，保护员工身体。

【技术实现步骤摘要】
一种染化料测配送一体化系统
本专利技术涉及一种一体化系统，尤其涉及一种染化料测配送一体化系统，属于印染设备领域。
技术介绍
在印染行业中，主要的原料为染料和助剂，目前将染料和助剂送入印染设备的方法主要有两种，一种是人工称量将染料和助剂送进印染设备中，另一种是通过自动化设备将染料和助剂送入印染设备中，人工称量的主要缺点是称量存在人为的误差，以及染料大都是粉末状，易造成员工身体伤害和环境污染，所以目前大都印染企业采用自动化设备将染料和助剂送入印染设备中，但是在采用自动化设备输送染料和助剂时，通过测色装置将客户所需产品配方检测出来，再输入到配色和输送设备中，极易造成人为失误及录入时间过长，工作效率不高，最终影响产品品质和生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种染化料测配送一体化系统，通过将染整中的测色系统、配色系统、输送系统互联互通，减少人工操作，避免人为误差，提高生产效率，降低环境风险，保护员工身体。本专利技术的技术解决方案是：一种染化料测配送一体化系统，其特征在于包括面料测色系统、自动滴液系统、ERP中央系统、染化料输送系统、染化料控制系统、配料装置、使用单元、网线、管道，所述的面料测色系统通过网线与自动滴液系统连接，所述的自动滴液系统通过网线与ERP中央系统连接、所述的ERP中央系统通过网线与染化料控制系统连接，所述的染化料控制系统通过网线分别与染化料输送系统和配料装置连接，并且染化料控制系统通过管道与染化料输送系统连接，染化料控制系统通过管道与配料装置连接，所述的配料装置通过管道与使用单元连接，所述的使用单元通过网线与ERP中央系统连接。作为本专利技术的进一步改进，所述的一种染化料测配送一体化系统，其特征在于所述的染化料输送系统包含有染化料和隔膜泵，所述的染化料控制系统包含有称量装置和控制器，所述的使用单元包含有使用设备和扫码机，所述的隔膜泵通过管道与染化料连接，所述的称量装置通过管道与隔膜泵连接，通过网线和控制器连接，通过管道与配料装置连接，所述的控制器通过网线分别与ERP中央系统、隔膜泵和配料装置连接，所述的使用设备通过管道与配料装置连接，通过网线与扫码机连接，所述的扫码机通过网线与ERP中央系统连接。更具体的说一种染化料测配送一体化系统，其特征在于所述的染化料为液态染料、液态助剂和水三样中的一种或多种，所述的使用设备为定型机、染缸、碱减量机、水洗机、印花机等印染设备的一个或多个。附图说明图1为一种染化料测配送一体化系统框架图。图2为一种染化料测配送一体化系统详细结构图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步详细描述。实施例1，如图1所示的一种染化料测配送一体化系统，包括有面料测色系统1、自动滴液系统2、ERP中央系统3、染化料输送系统4、染化料控制系统5、配料装置6、使用单元7、网线8、管道9，所述的面料测色系统1通过网线8与自动滴液系统2连接，所述的自动滴液系统2通过网线8与ERP中央系统3连接、所述的ERP中央系统3通过网线8与染化料控制系统5连接，所述的染化料控制系统5通过网线8分别与染化料输送系统4和配料装置6连接，并且染化料控制系统5通过管道9与染化料输送系统4连接，染化料控制系统5通过管道9与配料装置6连接，所述的配料装置6通过管道9与使用单元7连接，所述的使用单元7通过网线8与ERP中央系统3连接。工作原理，面料测色系统1将需要加工的面料进行面料分析形成电子生产配方，电子生产配方通过网线8的TCP/IP协议（互联网协议）自动传输到ERP中央系统3进行存储，使用单元7需要此配方时，通过网线8将信号传输至ERP中央系统3，ERP中央系统3将配方数据通过网线8传输至染化料控制系统5，染化料控制系统5根据配方要求将染化料输送系统4的染化料通过管道抽至染化料控制系统5进行准备称量，并通过管道9将染化料输送至配料装置6进行混合搅匀，当染化料控制系统5根据配方数据全部称量结束后，通过网线8将信号传输至配料装置6，配料装置6将配好的染化料最终输送到使用单元7中。此流程工艺以数据方式传输，染化料以管道方式输送，减少了人工操作，避免人为误差，提高了生产效率，降低了环境风险，保护了员工身体。实施例2，如图2所示的一种染化料测配送一体化系统，其特征在于包括面料测色系统1、自动滴液系统2、ERP中央系统3、染化料输送系统4、染化料控制系统5、配料装置6、使用单元7、网线8、管道9，所述的染化料输送系统4包含有染化料41和隔膜泵42，所述的染化料控制系统5包含有称量装置51和控制器52，所述的使用单元7包含有使用设备71和扫码机72，所述的面料测色系统1通过网线8与自动滴液系统2连接，所述的自动滴液系统2通过网线8与ERP中央系统3连接，所述的隔膜泵42通过管道9与染化料41连接，所述的称量装置51通过管道9与隔膜泵42连接，通过网线8和控制器52连接，通过管道9与配料装置6连接，所述的控制器52通过网线8分别与ERP中央系统3、隔膜泵42和配料装置6连接，所述的使用设备71通过管道9与配料装置6连接，通过网线8与扫码机72连接，所述的扫码机72通过网线8与ERP中央系统3连接。所述的染化料41为液态染料、液态助剂和水三样中的一种或多种，所述的使用设备71为定型机、染缸、碱减量机、水洗机、印花机等印染设备的一个或多个。工作原理，面料测色系统1将需要加工的面料进行面料分析形成电子生产配方，电子生产配方通过网线8的TCP/IP协议（互联网协议）自动传输到ERP中央系统3进行存储，当需要加工此款面料时，工作人员在ERP中央系统3中调取面料测色系统1产生的电子生产配方，电子生产配方会以条形码或二维码的方式打印出来，操作人员接触不到生产配方的具体数据。使用设备71以染缸为例，使用设备71染缸需要加工面料时，操作人员使用扫码机72扫描事先打印好的条形码或二维码生产配方，扫码机72将所需生产配方通过网线8将信号传输至ERP中央系统3，ERP中央系统3，再通过网线8将数据信号传输至控制器52，控制器52根据配方数据信息控制隔膜泵42，隔膜泵42通过管道9将染化料41输送至称量装置51，控制器52检测到称量装置51收集的染化料41达到配方中的重量，将称量装置51中的染化料41输送至配料装置6中进行搅匀，当全部配方染化料41完成时，控制器52将配料装置6中的染化料41输送至使用设备71染缸中。此流程工艺以数据方式传输，染化料以管道方式输送，仅有少量的人工操作，避免人为误差，提高了生产效率，降低了环境风险，保护了员工身体。当本专利技术结合以上实施例来进行说明时，本领域技术人员应当注意到，可以对本专利技术进行各种变化和对部件进行替换。因此，可以理解：本专利技术不仅限于这里公开的最佳模式的特定实施例来实施本专利技术。在不背离本专利技术构思的前提下，所有变化和变型均落入所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染化料测配送一体化系统，其特征在于包括面料测色系统、自动滴液系统、ERP中央系统、染化料输送系统、染化料控制系统、配料装置、使用单元、网线、管道，所述的面料测色系统通过网线与自动滴液系统连接，所述的自动滴液系统通过网线与ERP中央系统连接、所述的ERP中央系统通过网线与染化料控制系统连接，所述的染化料控制系统通过网线分别与染化料输送系统和配料装置连接，并且染化料控制系统通过管道与染化料输送系统连接，染化料控制系统通过管道与配料装置连接，所述的配料装置通过管道与使用单元连接，所述的使用单元通过网线与ERP中央系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种染化料测配送一体化系统，其特征在于包括面料测色系统、自动滴液系统、ERP中央系统、染化料输送系统、染化料控制系统、配料装置、使用单元、网线、管道，所述的面料测色系统通过网线与自动滴液系统连接，所述的自动滴液系统通过网线与ERP中央系统连接、所述的ERP中央系统通过网线与染化料控制系统连接，所述的染化料控制系统通过网线分别与染化料输送系统和配料装置连接，并且染化料控制系统通过管道与染化料输送系统连接，染化料控制系统通过管道与配料装置连接，所述的配料装置通过管道与使用单元连接，所述的使用单元通过网线与ERP中央系统连接。2.根据权利要求1所述的一种染化料测配送一体化系统，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张堂标，孙德荣，孙德明，王海峰，
申请(专利权)人：徐州荣盛纺织整理有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32