一种棉腈纶混纺单纱仿合股花纱色织面料开发制造技术

本发明专利技术公开了一种棉腈纶混纺单纱仿合股花纱色织面料开发，包括原纱捻系数调节、筒子纱染色、后整理、纱线捻系数的确定、确定漂纱温度和检测面料性能等步骤；本方案，开发的棉腈纶混纺单纱仿合股花纱机织面料，风格新颖独特，用单纱模仿出了股线的效果，时尚前卫布面平整匀净、纹路清晰、大方美观，该面料具有手感柔软舒适，保暖性好，光泽自然柔和，色彩活泼等优良的特性，满足了消费者尤其是青少年追求时尚和潮流的需求，所以开发棉腈纶混纺单纱仿合股花纱机织面料具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种棉腈纶混纺单纱仿合股花纱色织面料开发
本专利技术涉及面料开发
，尤其涉及一种棉腈纶混纺单纱仿合股花纱色织面料开发。
技术介绍
目前，常规品种市场竞争异常激烈已很难激起消费者的购买欲，消费者越来越青睐差异化新颖的产品，其中花式合股线面料由于风格独特广受客户喜爱，但传统的花式合股线一般纱支比较粗风格较为粗犷，纺制高纱支花式合股线成本又会很高，因此需要设计种棉腈纶混纺单纱仿合股花纱色织面料，在不提高成本的同时，需要保留花式合股线的风格。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棉腈纶混纺单纱仿合股花纱色织面料开发。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种棉腈纶混纺单纱仿合股花纱色织面料开发，具体包括以下步骤：S1：原纱捻系数调节:将32s纱线调节成320、340、350、380四个捻度系数，将40s纱线调节成340、360、380、400四个捻度系数；S2：筒子纱染色：筒子纱松式络筒工艺跟常规棉纱一致，筒子纱染色选择单染棉组分，依次经过漂白-染色-后处理；S3：后整理：依次经过烧毛-退浆-定型-预缩；S4：纱线捻系数的确定：对32s纱线和40s纱线捻系数的各个性能进行检测，通过检测优选出最合适的捻系数；S5：确定漂纱温度：通过实验确定优选的漂纱温度；S6：检测面料性能：对面料的各项性能进行检测。优选的，在S2中，所述漂白分为漂白工艺一和漂白工艺二；所述漂白工艺一的步骤为：2.11:将筒子纱放入漂白池中，控制漂白池内温度为40℃，然后依次加入1.5g/L的片碱溶液、3g/L的双氧水和3g/L的精炼剂，搅拌均匀；2.12：然后将漂白池内温度缓慢提高到80℃，漂白40min；2.13：然后将漂白池内温度降低到60℃，漂白5min后进入染色工序；所述漂白工艺二与所述漂白工艺一的步骤大体相同，区别在于，在步骤2.12中，将漂白池内温度缓慢提高到100℃，漂白40min；在S2中，所述染色的步骤为：2.21：将漂白后的筒子纱放入染色池中，然后加入染料，10min后加入一份元明粉，10min后，再加入一份元明粉，两次加入的元明粉的重量相同，然后浸泡10min；2.22：然后将染色池内的温度缓慢提高到60℃，使染色池内的温度保持在60℃，15min后加入纯碱；2.23：加入纯碱后筒子纱继续染色60min后，进入后处理工序；在S2中，所述后处理的步骤为：2.31：将染色后筒子纱放入后处理池中，加入皂洗剂；2.32：然后将后处理池内部的温度提高到98℃，保持15min；2.33：然后缓慢将后处理池内部的温度降低至室温，然后依次加入醋酸、柔软剂和固色剂，然后将后处理池内部逐渐提高到55℃，浸泡20min后进入下一道工序。优选的，在S3中，在进行烧毛处理时，车速控制在120m/min，火焰强度为15mbar；在进行退浆处理时，堆置时间为15min，堆置温度为95℃，水温为90℃-95℃，蒸箱温度为98℃，退浆车速为75m/min，料槽温度为65℃-75℃，退浆酶的浓度为3g/L，精炼剂的浓度为3g/L；在进行定型处理时，烘房温度为120℃，轧车压力为20-30N，车速为70m/min；优选的，在S4中，各个捻系数性能检测包括：平均强力、最低强力、条干Cvm、细节、粗节和毛羽系数的检测。优选的，在S5中，对32s原纱、经过80℃漂白的筒子纱和经过100℃漂白的筒子纱进行白度值和强力的检测。优选的，所述强力的检测包括最大、平均和最小强力的检测。优选的，在S6中，对面料的各项性能进行检测包括对拉伸强力、撕破强力、缩水、抗起毛起球和色牢度的检测。优选的，所述拉伸强力的检测包括经拉伸强力的检测和纬拉伸强力的检测；所述撕破强力的检测包括经撕破强力的检测和纬撕破强力的检测。优选的，所述色牢度的检测包括水洗色牢度的检测和水渍色牢度的检测。优选的，在步骤2.22中，温度升高的速率为1℃/min。本专利技术提供的一种棉腈纶混纺单纱仿合股花纱色织面料开发，与现有技术相比：1.开发的棉腈纶混纺单纱仿合股花纱机织面料，风格新颖独特，用单纱模仿出了股线的效果，时尚前卫布面平整匀净、纹路清晰、大方美观；2.该面料具有手感柔软舒适，保暖性好，光泽自然柔和，色彩活泼等优良的特性，满足了消费者尤其是青少年追求时尚和潮流的需求，所以开发棉腈纶混纺单纱仿合股花纱机织面料具有广阔的市场前景。附图说明：图1本专利技术的漂白工艺流程图；图2本专利技术的染色工艺流程图；图3本专利技术的后处理工艺流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例和说明书附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种棉腈纶混纺单纱仿合股花纱色织面料开发，具体包括以下步骤：S1：原纱捻系数调节:将32s纱线调节成320、340、350、380四个捻度系数，将40s纱线调节成340、360、380、400四个捻度系数；S2：筒子纱染色：筒子纱松式络筒工艺跟常规棉纱一致，筒子纱染色选择单染棉组分，依次经过漂白-染色-后处理；S3：后整理：依次经过烧毛-退浆-定型-预缩；S4：纱线捻系数的确定：对32s纱线和40s纱线捻系数的各个性能进行检测，通过检测优选出最合适的捻系数；S5：确定漂纱温度：通过实验确定优选的漂纱温度；S6：检测面料性能：对面料的各项性能进行检测。进一步地，在S2中，所述漂白分为漂白工艺一和漂白工艺二；所述漂白工艺一的步骤为：如图1所示，2.11:将筒子纱放入漂白池中，控制漂白池内温度为40℃，然后依次加入1.5g/L的片碱溶液、3g/L的双氧水和3g/L的精炼剂，搅拌均匀；2.12：然后将漂白池内温度缓慢提高到80℃，漂白40min；2.13：然后将漂白池内温度降低到60℃，漂白5min后进入染色工序；所述漂白工艺二与所述漂白工艺一的步骤大体相同，区别在于，在步骤2.12中，将漂白池内温度缓慢提高到100℃，漂白40min；在S2中，所述染色的步骤为：如图2所示，2.21：将漂白后的筒子纱放入染色池中，然后加入染料，10min后加入一份元明粉，10min后，再加入一份元明粉，两次加入的元明粉的重量相同，然后浸泡10min；2.22：然后将染色池内的温度缓慢提高到60℃，使染色池内的温度保持在60℃，15min后加入纯碱；2.23：加入纯碱后筒子纱继续染色60min后，进入后处理工序；在S2中，所述后处理的步骤为：如图3所示，2.31：将染色后筒子纱放入后处理池中，加入皂洗剂；2.32：然后将后处理池内部的温度提高到98℃，保持15min；2.33：然后缓慢将后处理池内部的温度降低至室温，然后依次加入醋酸、柔软剂和固色剂，然后将后处理池内部逐渐提高到55℃，浸泡20min后进入下一道工序。如表1所示，进一步地，在S3中，在进行烧毛处理时，车速控制在120m/min，火焰强度为15mbar；表1如表2所示，在进行退浆处理时，堆置时间为15min，堆置温度为95℃，水温为90℃-95℃，蒸箱温度为98℃，退浆车速为75m/min，料槽温度为65℃-75℃，退浆酶的浓度为3g/L，精炼剂的浓度为3g/L；如表3所示，在进行定型处理时，烘房温度为120本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉腈纶混纺单纱仿合股花纱色织面料开发，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：原纱捻系数调节:将32s纱线调节成320、340、350、380四个捻度系数，将40s纱线调节成340、360、380、400四个捻度系数；S2：筒子纱染色：筒子纱松式络筒工艺跟常规棉纱一致，筒子纱染色选择单染棉组分，依次经过漂白‑染色‑后处理；S3：后整理：依次经过烧毛‑退浆‑定型‑预缩；S4：纱线捻系数的确定：对32s纱线和40s纱线捻系数的各个性能进行检测，通过检测优选出最合适的捻系数；S5：确定漂纱温度：通过实验确定优选的漂纱温度；S6：检测面料性能：对面料的各项性能进行检测。

【技术特征摘要】
1.一种棉腈纶混纺单纱仿合股花纱色织面料开发，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：原纱捻系数调节:将32s纱线调节成320、340、350、380四个捻度系数，将40s纱线调节成340、360、380、400四个捻度系数；S2：筒子纱染色：筒子纱松式络筒工艺跟常规棉纱一致，筒子纱染色选择单染棉组分，依次经过漂白-染色-后处理；S3：后整理：依次经过烧毛-退浆-定型-预缩；S4：纱线捻系数的确定：对32s纱线和40s纱线捻系数的各个性能进行检测，通过检测优选出最合适的捻系数；S5：确定漂纱温度：通过实验确定优选的漂纱温度；S6：检测面料性能：对面料的各项性能进行检测。2.根据权利要求1所述一种棉腈纶混纺单纱仿合股花纱色织面料开发，其特征在于：在S2中，所述漂白分为漂白工艺一和漂白工艺二；所述漂白工艺一的步骤为：2.11:将筒子纱放入漂白池中，控制漂白池内温度为40℃，然后依次加入1.5g/L的片碱溶液、3g/L的双氧水和3g/L的精炼剂，搅拌均匀；2.12：然后将漂白池内温度缓慢提高到80℃，漂白40min；2.13：然后将漂白池内温度降低到60℃，漂白5min后进入染色工序；所述漂白工艺二与所述漂白工艺一的步骤大体相同，区别在于，在步骤2.12中，将漂白池内温度缓慢提高到100℃，漂白40min；在S2中，所述染色的步骤为：2.21：将漂白后的筒子纱放入染色池中，然后加入染料，10min后加入一份元明粉，10min后，再加入一份元明粉，两次加入的元明粉的重量相同，然后浸泡10min；2.22：然后将染色池内的温度缓慢提高到60℃，使染色池内的温度保持在60℃，15min后加入纯碱；2.23：加入纯碱后筒子纱继续染色60min后，进入后处理工序；在S2中，所述后处理的步骤为：2.31：将染色后筒子纱放入后处理池中，加入皂洗剂；2.32：然后将后处理池内部的温度提高到98℃，保持15min；2.33：然后缓慢将后处理池...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌，
申请(专利权)人：谢斌，
类型：发明
国别省市：江苏,32