一种超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，包括：对5‑6D的织造纤维原料进行织造，得到坯布；对所述坯布进行热处理定型，得到定型坯布；将所述定型坯布置入碱化溶剂中基于碱化参数进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料；其中，所述碱减量的碱化参数包括：所述碱化溶剂的作用温度为120‑140℃；所述碱化溶剂的循环作用时间为45‑60分钟；所述碱化溶剂的碱浓度为30‑40g/L。本发明专利技术实现了对于5‑6D的织造纤维原料的织造，并且进一步在特定的温度范围、时间范围和浓碱对面料进行强力溶解，从而达到减轻面料重量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺
本专利技术属于超轻薄聚酯纤维面料制备
，尤其涉及一种超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺。
技术介绍
聚酯纤维(polyesterfibre)，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维。聚酯纤维面料现已广泛地应用于人们生活的各个角落，尤其在服装面料领域。目前中国市面上最轻薄的聚酯纤维面料为18～20g/㎡，采用10D聚酯纤维，喷水织机或喷气织机织造，溢流缸或气流缸处理，常温印花。在工业化量产中，现有的针对于聚酯纤维的织造方法无法直接织造得到5g/m2的5D面料的，只能通过采用小规格的纤维原料进行织造，并通过多种减量方法，以达到制备得到轻薄的聚酯纤维面料的目的。但是，现有的减量方法中，对面料的减量处理是加入约1％的去油剂来去除坯布纺丝油，可以达到相对于原面料的5-10％的减轻量，这是无法制备得到5g/m2的5D面料的；此外，如果通过碱减量方法进行对纤薄面料的减量，由于面料过于纤薄无法通过高浓度碱化溶剂进行碱减量，只能通过低浓度的碱化溶剂进行减量，最终的减量效果只能达到约10％左右，也无法制备得到5g/m2的5D面料。总之现有的针对于聚酯纤维的织造方法中，无法通过直接织造、采用添加去油剂减量法、低浓度碱减量法在工业化量产中得到5g/m2的5D面料。
技术实现思路
本专利技术提供一种超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，以解决现有的织造方法中无法在工业化量产中通过直接织造、采用添加去油剂减量法、低浓度碱减量法得到5g/m2的5D面料的问题。为解决上述问题，本专利技术提供一种超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，包括：对5-6D的织造纤维原料进行织造，得到坯布；对所述坯布进行热处理定型，得到定型坯布；将所述定型坯布置入碱化溶剂中基于碱化参数进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料；其中，所述碱减量的碱化参数包括：所述碱化溶剂的作用温度为120-140℃；所述碱化溶剂的循环作用时间为45-60分钟；所述碱化溶剂的碱浓度为30-40g/L。优选地，所述“将所述定型坯布置入碱化溶剂中基于碱化参数进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料”包括：将所述定型坯布置入设有碱化溶剂的经轴染缸中，并且缠于所述经轴染缸的经轴上，保持静止；控制所述碱化溶剂循环穿过所述定型坯布的面料进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料。优选地，所述经轴上设有网眼；所述“控制所述碱化溶剂循环穿过所述定型坯布的面料进行碱减量”包括：控制所述碱化溶剂通过所述网眼由所述经轴内向所述经轴外循环流动穿过所述定型坯布的面料进行碱减量；或者控制所述碱化溶剂通过所述网眼由所述经轴缠绕的所述定型坯布的面料外向所述经轴内循环流动进行碱减量。优选地，将所述定型坯布缠于所述经轴染缸的经轴上，包括：在所述经轴上缠绕缓冲面料，得到缓冲经轴；在所述缓冲经轴上缠绕所述定型坯布，得到目标面料经轴；在所述目标面料经轴上再缠绕所述缓冲面料，以使缠绕后的所述定型坯布的内外两层均设有所述缓冲面料。优选地，所述碱化溶剂的配制方法为：将水温升至80℃，加入片碱，配置成浓度为30-40g/L的所述片碱的水溶液，即得到所述碱化溶剂。优选地，所述“对织造纤维原料进行织造，得到坯布”包括：对所述织造纤维原料进行织造，得到待切割料；其中，织造密度参数为：经向55-60根/厘米，纬向75-80根/厘米；织造幅宽为2.8-3米；将所述待切割料切割为1.4-1.5米宽，打卷后得到坯布。优选地，所述“对所述坯布进行热处理定型，得到定型坯布”包括：利用夹板式或针孔式高温定型机，在温度200-220℃，车速50-70米/分钟的工作参数下，进行热处理定型，得到定型坯布。优选地，所述坯布的织造密度为350-420目。优选地，在所述“将所述定型坯布置入碱化溶剂中基于碱化参数进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料”之后，还包括：在印花温度条件为180-190℃下，对所述超轻薄聚酯纤维面料进行低温转移印花。本专利技术提供一种超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，在对于5-6D的织造纤维原料织造并定型得到定型坯布后，通过将定型坯布置于高浓度的30-40g/L的碱化溶剂中，在120-140摄氏度条件下循环45-60分钟，制备得到超轻薄聚酯纤维面料。本专利技术实现了在工业化量产中对于5-6D的织造纤维原料的织造，并且进一步在特定的温度范围、时间范围和浓碱对面料进行强力溶解，从而达到减轻面料重量的效果，最终制备得到5g/m2的性能优异的5D面料。具体实施方式下面结合具体实施例的方式对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明，但并不构成对本专利技术的任何限制，任何人在本专利技术权利要求范围内所做的有限次的修改，仍在本专利技术的权利要求范围之内。本实施例提供一种超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，包括：对5-6D的织造纤维原料进行织造，得到坯布；对所述坯布进行热处理定型，得到定型坯布；将所述定型坯布置入碱化溶剂中基于碱化参数进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料；其中，所述碱减量的碱化参数包括：所述碱化溶剂的作用温度为120-140℃；所述碱化溶剂的循环作用时间为45-60分钟；所述碱化溶剂的碱浓度为30-40g/L。上述，对于5-6D织造纤维原料进行织造得到坯布的织造设备方面，由于5D已经非常细了，喷气和喷水的送纬方式均不能完成送纬，只能采用机械送纬。而目前，机械送纬包括剑杆、传统有梭和片梭三种。传统有梭属于上个世纪50、60年代的产物，属于淘汰机器，不予考虑。剑杆织机若要完成5D的送纬，需要进行大量的试验进行调试，并且还需要额外配备极灵敏的探纬装置，另一方面剑杆织机的速度也需要降低减慢。试验能否成功未知，即便成功，如果车速过慢，也不具有经济性，给生产上造成成本的升高。本实施例采用工业用网片梭织机对民用服装面料进行织造，工业丝网一般使用网片梭织机织造，它有稳定性高、灵敏度高等优点，最高可以织造5.5D纤维。工业丝网织造密度一般为800目，本实施例所提供的坯布的面料织造密度为350-420目。上述，D为旦尼尔(Denier)，简称旦，符号为D，表示9000米长纤维在公定回潮率下重量的克数，1D＝1g/9000m。D＝(g/L)*9000。上述，热处理定型，也称为热定型，指利用热力，消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使编织纤维的形状固定成型。上述，坯布在织造结束后即进行热处理定型，具有两个原因：1、现有的工艺，是在印染或碱减量后在进行定型，但面料在碱减量后会变得非常薄，极易发生损坏，而目前的定型设备无法对如此薄的面料进行热定型处理，所以本实施例在坯布状态下且在碱减量处理之前就提前进行尺寸上的固定；2、此外，坯布如果不提前定型，则会在进行印染或碱减量后尺寸发生较大的变化，为防止坯布进行印染或碱减量后尺寸发生较大的变化，故提前进行尺寸定型。印染工艺，即进行碱减量的方法中，主要由三方面决定：温度、浓度和作用时间。但是需要说明的是，三个因素对碱减量反应效果的影响并不是线性的，而是指数级的。即作用温度、碱液的浓度和作用时间是具有协同效应的，即为改变一个参数，其他参数需要进行相应的适应性调整。例如：浓度降低5％并不是说作用时间延长5％就能达到同样效果，可能要延长50％甚至更久，具体需要长期的大量比对和平行等试验来确定，这是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，其特征在于，包括：对5‑6D的织造纤维原料进行织造，得到坯布；对所述坯布进行热处理定型，得到定型坯布；将所述定型坯布置入碱化溶剂中基于碱化参数进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料；其中，所述碱减量的碱化参数包括：所述碱化溶剂的作用温度为120‑140℃；所述碱化溶剂的循环作用时间为45‑60分钟；所述碱化溶剂的碱浓度为30‑40g/L。

【技术特征摘要】
1.一种超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，其特征在于，包括：对5-6D的织造纤维原料进行织造，得到坯布；对所述坯布进行热处理定型，得到定型坯布；将所述定型坯布置入碱化溶剂中基于碱化参数进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料；其中，所述碱减量的碱化参数包括：所述碱化溶剂的作用温度为120-140℃；所述碱化溶剂的循环作用时间为45-60分钟；所述碱化溶剂的碱浓度为30-40g/L。2.如权利要求1所述超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，其特征在于，所述“将所述定型坯布置入碱化溶剂中基于碱化参数进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料”包括：将所述定型坯布置入设有碱化溶剂的经轴染缸中，并且缠于所述经轴染缸的经轴上，保持静止；控制所述碱化溶剂循环穿过所述定型坯布的面料进行碱减量，得到超轻薄聚酯纤维面料。3.如权利要求2所述超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，其特征在于，所述经轴上设有网眼；所述“控制所述碱化溶剂循环穿过所述定型坯布的面料进行碱减量”包括：控制所述碱化溶剂通过所述网眼由所述经轴内向所述经轴外循环流动穿过所述定型坯布的面料进行碱减量；或者控制所述碱化溶剂通过所述网眼由所述经轴缠绕的所述定型坯布的面料外向所述经轴内循环流动进行碱减量。4.如权利要求3所述超轻薄聚酯纤维面料的制备工艺，其特征在于，将所述定型坯布缠于所述经轴染缸的经轴上，包括：在所述经轴上缠绕缓冲面料，得到缓冲经轴；在所述缓冲经...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔木，
申请(专利权)人：乔木，
类型：发明
国别省市：浙江,33