【技术实现步骤摘要】
一种抗静电复合羊毛织物的混纺方法
本专利技术涉及服装面料领域,尤其涉及一种抗静电复合羊毛织物的混纺方法。
技术介绍
随着社会经济水平的不断提高,越来越多的功能性纺织品被人们所熟悉和接受,羊毛织物以其挺括保暖的性能被人们所喜爱。但是羊毛织物同样存在一定的缺点,比如容易产生静电,从而在服用穿着的过程中带来一些不必要的麻烦,影响其服用舒适性和应用范围,一种具有更佳的抗静电防静电能力的复合羊毛织物将会解决上述问题。
技术实现思路
专利技术目的:为了解决现有技术所存在的问题,本专利技术提供了一种兼具保暖特性和优异的抗静电性能的抗静电复合羊毛织物的混纺方法。技术方案:为达到上述目的,本专利技术采用以下技术方案:一种抗静电复合羊毛织物的混纺方法,包括如下步骤:(1)羊毛纤维的混纺:首先按质量比为3:4:2的比例准备好羊毛纤维混纺原料:绒毛纤维、腔毛纤维、粗毛纤维;将绒毛纤维和腔毛纤维以及粗毛纤维以清花、梳棉、预并条、条巻、精梳加工的工艺流程进行混纺,混纺结束后置于4%的后处理整理剂中浸泡5-20min后取出待用;(2)羊毛混纺纤维的混纺:分为两种混纺方法选其一,第一种混纺方法为准备质量比为3:2的纤维素纤维与羊毛纤维,将两者以清花、梳棉、预并条、条巻、精梳加工的工艺流程进行混纺,混纺结束后置于4%的后处理整理剂中浸泡10-30min后取出待用;第二种混纺方法为将质量比为3:1的聚酯纤维与羊毛纤维以清花、梳棉、预并条、条巻、精梳加工的工艺流程进行混纺,混纺结束后置于4%的后处理整理剂中浸泡5-10min后取出待用;(3)将步骤(1)混纺的羊毛纤维与步骤(2)制备而成的羊毛混纺 ...
【技术保护点】
1.一种抗静电复合羊毛织物的混纺方法,其特征在于包括如下步骤:(1)羊毛纤维的混纺:首先按质量比为3:4:2的比例准备好羊毛纤维混纺原料:绒毛纤维、腔毛纤维、粗毛纤维;将绒毛纤维和腔毛纤维以及粗毛纤维以清花、梳棉、预并条、条巻、精梳加工的工艺流程进行混纺,混纺结束后置于4%的后处理整理剂中浸泡5‑20min后取出待用;(2)羊毛混纺纤维的混纺:分为两种混纺方法选其一,第一种混纺方法为准备质量比为3:2的纤维素纤维与羊毛纤维,将两者以清花、梳棉、预并条、条巻、精梳加工的工艺流程进行混纺,混纺结束后置于4%的后处理整理剂中浸泡10‑30min后取出待用;第二种混纺方法为将质量比为3:1的聚酯纤维与羊毛纤维以清花、梳棉、预并条、条巻、精梳加工的工艺流程进行混纺,混纺结束后置于4%的后处理整理剂中浸泡5‑10min后取出待用;(3)将步骤(1)混纺的羊毛纤维与步骤(2)制备而成的羊毛混纺纤维以4:1的质量比进行混纺,同时加入总量10%的抗静电整理剂,混纺而成的复合羊毛织物其厚度为2‑2.5mm,面密度为130g/m2。
【技术特征摘要】
1.一种抗静电复合羊毛织物的混纺方法,其特征在于包括如下步骤:(1)羊毛纤维的混纺:首先按质量比为3:4:2的比例准备好羊毛纤维混纺原料:绒毛纤维、腔毛纤维、粗毛纤维;将绒毛纤维和腔毛纤维以及粗毛纤维以清花、梳棉、预并条、条巻、精梳加工的工艺流程进行混纺,混纺结束后置于4%的后处理整理剂中浸泡5-20min后取出待用;(2)羊毛混纺纤维的混纺:分为两种混纺方法选其一,第一种混纺方法为准备质量比为3:2的纤维素纤维与羊毛纤维,将两者以清花、梳棉、预并条、条巻、精梳加工的工艺流程进行混纺,混纺结束后置于4%的后处理整理剂中浸泡10-30min后取出待用;第二种混纺方法为将质量比为3:1的聚酯纤维与羊毛纤维以清花、梳棉、预并条、条巻、精梳加工的工艺流程进行混纺,混纺结束后置于4%的后处理整理剂中浸泡5-10min后取出待用;(3)将步骤(...
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