【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材淬火装置
本专利技术属于铝合金加工
,具体为一种铝合金型材淬火装置。
技术介绍
铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,具有良好的加工性,且具有优良的导电性、导热性和抗腐蚀性,已广泛应用于航空航天、建筑、汽车、机械制造、船舶等各个领域,使用量仅次于钢。铝合金制成的产品硬度很差,为了提高产品的硬度必须要对产品进行淬火处理;淬火是将工件加热到某一适当的温度,保温一段时间,然后迅速在介质中快速冷却的热处理工艺,以提高弓箭的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。现有的铝合金淬火装置,在线淬火相对比较落后,淬火时淬火单元淬火范围不易调节,难以对方形管材的铝合金进行均匀淬火,使得方形工件的性能降低;且冷却单元的冷却喷头都是固定的,存在方形管材在冷却时,冷却的范围不均匀,只能选择性的对方形管材进行冷却,容易使方形管材由于冷却不均匀而产生应力缺陷问题;影响铝合金方形管材的温稳定性能,进而降低方形管材的成品率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金型材淬火装置,以解决上述
技术介绍
中提出火时淬火单元淬火范围不易调节,难以对方形管材的铝合金进行 ...
【技术保护点】
1.一种铝合金型材淬火装置,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)包括淬火仓(2)和冷却仓(3);所述淬火仓(2)内设置有第一支撑板(4),且支撑板上设置有工作台(5);所述淬火仓(2)顶部设置有加热单元(6);所述加热单元(6)包括安装板(61)、调节机构(62)、燃烧嘴(64)、燃气软管(65);所述安装板(61)设置在淬火仓(2)上端,且安装板(61)底端通过调节机构(62)设置有燃烧嘴(64),并且燃烧嘴(64)通过燃气软管(65)连接;所述淬火仓(2)的外侧设置有推送气缸(7),且推送气缸(7)的伸缩端穿过淬火仓(2)与工作台(5)侧面接触;所述冷却仓(3)内 ...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材淬火装置,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)包括淬火仓(2)和冷却仓(3);所述淬火仓(2)内设置有第一支撑板(4),且支撑板上设置有工作台(5);所述淬火仓(2)顶部设置有加热单元(6);所述加热单元(6)包括安装板(61)、调节机构(62)、燃烧嘴(64)、燃气软管(65);所述安装板(61)设置在淬火仓(2)上端,且安装板(61)底端通过调节机构(62)设置有燃烧嘴(64),并且燃烧嘴(64)通过燃气软管(65)连接;所述淬火仓(2)的外侧设置有推送气缸(7),且推送气缸(7)的伸缩端穿过淬火仓(2)与工作台(5)侧面接触;所述冷却仓(3)内设置有第二支撑板(11),且第二支撑板(11)两端通过转动轴(12)与冷却仓(3)的内壁转动连接;所述冷却仓(3)的外侧面设置有第一缸体(13);所述第一缸体(13)内插接有第一伸缩杆(14),且第一伸缩杆(14)的端部穿过冷却仓(3)的内壁位于冷却仓(3)内;所述第一伸缩杆(14)的一端部设有热源感应器,且第一伸缩杆(14)的另一端设置有压缩弹簧,并且压缩弹簧设置在第一缸体(13)内;所述冷却仓(3)上端设置有冷却单元(8);其中,所述冷却单元(8)包括转动伸缩杆(81)、分流板(82)、喷嘴(83)、第二缸体(84)、第二伸缩杆(85)、第一摆动杆(86)、第二摆动杆(87);所述转动伸缩杆(81)通过轴承设置在冷却仓(3)的顶端,且转动伸缩杆(81)的底端连接有分流板(82),并且分流板(82)底端设置有喷嘴(83);所述转动伸缩杆(81)的两侧设置有第二缸体(84),且第二缸体(84)内设置有第二伸缩杆(85),并且第二缸体(84)通过软气管与第一缸体(13)连接;所述冷却仓(3)上端底面铰接有第一摆动杆(86),且第一摆动杆(86)铰接有第二摆动杆(87),并且第一摆动杆(86)与第二摆动杆(87)沿转动伸缩杆(81)的中心线对称设置;所述分流板(82)的顶端开设有环形转槽(821),且分流板(82)的两侧端部与冷却仓(3)的上端内侧螺纹连接;所述第二摆动杆(87)与环形转槽(821)转动连接;所述分流板(82)的底端设置有转动柱(15),且转动柱(15)上设置有钢丝绳,并且钢丝绳穿过张紧轮(16)与转动轴(12)连接;所述转动轴(12)上套接有扭簧;所述第二支撑板(11)上设置有摆动单元(9),且摆动单元(9)上设置有锁紧单元(10);所述锁紧单元(10)对淬火仓(2)内传送的工作台(5)进行锁紧,防止工作台(5)转动时工件发生脱落现象;所述冷却仓(3)底端内部设置有支撑柱(17),且支撑柱(17)顶端设置有分流板(82),并且分流板(82)顶端设置有喷嘴(83);所述冷却仓(3)内顶端设有储水箱,且储水箱上设置有高压水泵,并且高压水泵通过输水软管与分流板(82)连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材淬火装置,其特征在于:所述第二支撑板(11)上开设有摆动槽(111),且摆动单元(9)位于摆动槽(111)内;所述摆动单元(9)包括转动板(91)、铰接座(...
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