本发明专利技术属于铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金型材淬火装置，包括炉体，炉体包括淬火仓和冷却仓；淬火仓内设置有第一支撑板，且支撑板上设置有工作台；淬火仓顶部设置有加热单元；冷却仓内设置有第二支撑板，冷却仓上端设置有冷却单元；第二支撑板上设置有锁紧单元；锁紧单元对淬火仓内传送的工作台进行锁紧，防止工作台转动时工件发生脱落现象；本发明专利技术设置的加热单元有效扩大了方形管材的受热面积，使方形管材受热更加均匀；冷却单元的分流板底端设置的喷嘴既可以实现上下移动，也可以实现转动，使喷嘴喷洒的范围更加广，对方形管材冷却更加均匀化，防止管材应力集中和冷却不均匀产生的变形或裂纹。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材淬火装置
本专利技术属于铝合金加工
，具体为一种铝合金型材淬火装置。
技术介绍
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，具有良好的加工性，且具有优良的导电性、导热性和抗腐蚀性，已广泛应用于航空航天、建筑、汽车、机械制造、船舶等各个领域，使用量仅次于钢。铝合金制成的产品硬度很差，为了提高产品的硬度必须要对产品进行淬火处理；淬火是将工件加热到某一适当的温度，保温一段时间，然后迅速在介质中快速冷却的热处理工艺，以提高弓箭的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。现有的铝合金淬火装置，在线淬火相对比较落后，淬火时淬火单元淬火范围不易调节，难以对方形管材的铝合金进行均匀淬火，使得方形工件的性能降低；且冷却单元的冷却喷头都是固定的，存在方形管材在冷却时，冷却的范围不均匀，只能选择性的对方形管材进行冷却，容易使方形管材由于冷却不均匀而产生应力缺陷问题；影响铝合金方形管材的温稳定性能，进而降低方形管材的成品率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金型材淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出火时淬火单元淬火范围不易调节，难以对方形管材的铝合金进行均匀淬火，使得方形工件的性能降低；且冷却单元的冷却喷头都是固定的，存在方形管材在冷却时，冷却的范围不均匀，只能选择性的对方形管材进行冷却，容易使方形管材由于冷却不均匀而产生应力缺陷问题。为了弥补现有技术的不足，本专利技术所述的一种铝合金型材淬火装置，包括炉体，所述炉体包括淬火仓和冷却仓；所述淬火仓内设置有第一支撑板，且支撑板上设置有工作台；所述淬火仓顶部设置有加热单元；所述加热单元包括安装板、调节机构、燃烧嘴、燃气软管；所述安装板设置在淬火仓上端，且安装板底端通过调节机构设置有燃烧嘴，并且燃烧嘴通过燃气软管连接；所述淬火仓的外侧设置有推送气缸，且推送气缸的伸缩端穿过淬火仓与工作台侧面接触；所述冷却仓内设置有第二支撑板，且第二支撑板两端通过转动轴与冷却仓的内壁转动连接；所述冷却仓的外侧面设置有第一缸体；所述第一缸体内插接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的端部穿过冷却仓的内壁位于冷却仓内；所述第一伸缩杆的一端部设有热源感应器，且第一伸缩杆的另一端设置有压缩弹簧，并且压缩弹簧设置在第一缸体内；所述冷却仓上端设置有冷却单元；所述冷却单元包括转动伸缩杆、分流板、喷嘴、第二缸体、第二伸缩杆、第一摆动杆、第二摆动杆；所述转动伸缩杆通过轴承设置在冷却仓的顶端，且转动伸缩杆的底端连接有分流板，并且分流板底端设置有喷嘴；所述转动伸缩杆的两侧设置有第二缸体，且第二缸体内设置有第二伸缩杆，并且第二缸体通过软气管与第一缸体连接；所述冷却仓上端底面铰接有第一摆动杆，且第一摆动杆铰接有第二摆动杆，并且第一摆动杆与第二摆动杆沿转动伸缩杆的中心线对称设置；所述分流板的顶端开设有环形转槽，且分流板的两侧端部与冷却仓的上端内侧螺纹连接；所述第二摆动杆与环形转槽转动连接；所述分流板的底端设置有转动柱，且转动柱上设置有钢丝绳，并且钢丝绳穿过张紧轮与转动轴连接；所述转动轴上套接有扭簧；所述第二支撑板上设置有摆动单元，且摆动单元上设置有锁紧单元；所述锁紧单元对淬火仓内传送的工作台进行锁紧，防止工作台转动时工件发生脱落现象；所述冷却仓底端内部设置有支撑柱，且支撑柱顶端设置有分流板，并且分流板顶端设置有喷嘴；所述冷却仓内顶端设有储水箱，且储水箱上设置有高压水泵，并且高压水泵通过输水软管与分流板连接；工作时，将待淬火的方形管材放入到淬火仓内设置的工作台上，淬火仓内的燃烧嘴的燃烧对方形管材进行淬火，通过调节机构可以对燃烧嘴进行左右调节，增大燃烧嘴燃烧时对方形管材的淬火面积；启动推送气缸，将淬火仓内淬火完成后的方形管材推送到冷却仓内进行冷却；推送气缸将工作台和方形管材推送到第二支撑板上，当工作台的的端部与第一伸缩杆端部的热源感应器接触后，启动高压水泵，高压水泵将储水箱内的水通过输水软管将水输送到分流板内，分流板再将水通过喷嘴喷出；随时推送气缸的推送，工作台继续在第二支撑板上滑动，使第二支撑板上设置的摆动单元向下摆动，进而带动锁紧单元对工作台和方形管材进行接触固定；随着工作台的移动，使工作台的端部继续挤压第一伸缩杆，第一伸缩杆在第一缸体内滑动，将第一缸体内的气体通过软气管输送到第二缸体内，时第二缸体内的第二伸缩杆伸出，进而带动第二摆动杆底端连接的分流板向上移动，因分流板的两侧端部与冷却仓的上端内侧螺纹连接，使分流板可以在冷却仓内转动，分流板转动带动转动柱转动，使通过钢丝绳连接的转动轴可以转动；进而带动第二支撑板可以在冷却仓内转动，冷却仓内底端和上端设置的喷嘴可以对方形管材进行淬火；随着第二支撑板的转动，工作台将与第一伸缩杆脱离挤压，第一伸缩杆通过压缩弹簧向外伸出，时第二伸缩杆向内收缩，进而带动分流板向下运动，使分流板可以实现正反转动；进而便可以实现分流板既可以实现上下移动，可以实现转动，使喷嘴喷洒的范围更加广，对方形管材淬火的更加均匀化；同时，通过锁紧单元将方形管材固定在第二支撑板上，分流板转动，通过钢丝绳连接的第二支撑板也可以实现转动，第二支撑板转动带动方形管材转动，进一步提高力方形管材的淬火工作效率；设置的软气管和输水软管，防止转动伸缩杆和分流板转动时，软气管和输水软管发生缠绕现象。优选的，所述第二支撑板上开设有摆动槽，且摆动单元位于摆动槽内；所述摆动单元包括转动板、铰接座，铰接轴、压缩弹簧；所述摆动槽内侧端部设置有铰接座；所述转动板通过铰接轴与铰接座铰接，且转动板的底端面设置有压缩弹簧，并且转动板倾斜设置在摆动槽内；所述转动板的两端均设置有锁紧单元；设置的摆动单元，当工作台在转动板上移动时，倾斜设置的转动板会因为工作台的重力向下运动，压缩弹簧向下压缩，使锁紧单元对方形工件进行固定。优选的，所述转动板的侧面设置有齿牙；所述锁紧单元包括支撑杆、连接杆、锁紧杆、锁紧绳、转动齿轮；所述支撑杆设置在转动板的上端面，且支撑杆的顶端铰接有连接杆，并且连接杆的端部铰接有锁紧杆；所述锁紧杆的端部设置有锁紧绳，且锁紧绳与转动齿轮连接；所述转动齿轮设置在第二支撑板的侧面，且转动齿轮与齿牙啮合；工作时，当转动板向下运动时，转动板侧面设置的齿牙与转动齿轮啮合，转动齿轮上设置的锁紧绳收缩，将锁紧杆向下拉动，进而将方形工件和工作台固定在第二支撑板上，防止第二支撑板上的方形工件转动到下端时发生脱离掉落的现象。优选的，所述第一伸缩杆的端部设置有弧形弹簧；所述工作台的侧面端部设置有弧形弹性金属板，且弧形弹性金属板与弧形弹簧接触；设置弧形弹簧和弧形弹性金属板，防止工作台转动时，对第一伸缩杆端部进行挤压，使第一伸缩杆的端部发生磨损现象，影响第一伸缩杆的使用寿命。优选的，所述第二支撑板的底端开设有空腔，且空腔内设置滑动板；所述滑动板的一侧的空腔内设有汞，且滑动板的另一侧空腔内设置有压缩弹簧；所述空腔的一端开设有导气槽，且导气槽通过软气管与伸缩缸连接；所述伸缩缸内设置有推送杆，且推送杆的端部连接有封闭门；所述封闭门与淬火仓的外壁滑动连接；工作时，当工作台与第二支撑板接触时，第二支撑板将热量传递到空腔内，空腔内设置的汞受热发生膨胀，使滑动板在空腔内滑动动，进而使空腔内的气体通过软气管输送到伸缩缸内，伸缩缸内的推送杆将推送封闭门将淬火仓封闭；当本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金型材淬火装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)包括淬火仓(2)和冷却仓(3)；所述淬火仓(2)内设置有第一支撑板(4)，且支撑板上设置有工作台(5)；所述淬火仓(2)顶部设置有加热单元(6)；所述加热单元(6)包括安装板(61)、调节机构(62)、燃烧嘴(64)、燃气软管(65)；所述安装板(61)设置在淬火仓(2)上端，且安装板(61)底端通过调节机构(62)设置有燃烧嘴(64)，并且燃烧嘴(64)通过燃气软管(65)连接；所述淬火仓(2)的外侧设置有推送气缸(7)，且推送气缸(7)的伸缩端穿过淬火仓(2)与工作台(5)侧面接触；所述冷却仓(3)内设置有第二支撑板(11)，且第二支撑板(11)两端通过转动轴(12)与冷却仓(3)的内壁转动连接；所述冷却仓(3)的外侧面设置有第一缸体(13)；所述第一缸体(13)内插接有第一伸缩杆(14)，且第一伸缩杆(14)的端部穿过冷却仓(3)的内壁位于冷却仓(3)内；所述第一伸缩杆(14)的一端部设有热源感应器，且第一伸缩杆(14)的另一端设置有压缩弹簧，并且压缩弹簧设置在第一缸体(13)内；所述冷却仓(3)上端设置有冷却单元(8)；其中，所述冷却单元(8)包括转动伸缩杆(81)、分流板(82)、喷嘴(83)、第二缸体(84)、第二伸缩杆(85)、第一摆动杆(86)、第二摆动杆(87)；所述转动伸缩杆(81)通过轴承设置在冷却仓(3)的顶端，且转动伸缩杆(81)的底端连接有分流板(82)，并且分流板(82)底端设置有喷嘴(83)；所述转动伸缩杆(81)的两侧设置有第二缸体(84)，且第二缸体(84)内设置有第二伸缩杆(85)，并且第二缸体(84)通过软气管与第一缸体(13)连接；所述冷却仓(3)上端底面铰接有第一摆动杆(86)，且第一摆动杆(86)铰接有第二摆动杆(87)，并且第一摆动杆(86)与第二摆动杆(87)沿转动伸缩杆(81)的中心线对称设置；所述分流板(82)的顶端开设有环形转槽(821)，且分流板(82)的两侧端部与冷却仓(3)的上端内侧螺纹连接；所述第二摆动杆(87)与环形转槽(821)转动连接；所述分流板(82)的底端设置有转动柱(15)，且转动柱(15)上设置有钢丝绳，并且钢丝绳穿过张紧轮(16)与转动轴(12)连接；所述转动轴(12)上套接有扭簧；所述第二支撑板(11)上设置有摆动单元(9)，且摆动单元(9)上设置有锁紧单元(10)；所述锁紧单元(10)对淬火仓(2)内传送的工作台(5)进行锁紧，防止工作台(5)转动时工件发生脱落现象；所述冷却仓(3)底端内部设置有支撑柱(17)，且支撑柱(17)顶端设置有分流板(82)，并且分流板(82)顶端设置有喷嘴(83)；所述冷却仓(3)内顶端设有储水箱，且储水箱上设置有高压水泵，并且高压水泵通过输水软管与分流板(82)连接。...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材淬火装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)包括淬火仓(2)和冷却仓(3)；所述淬火仓(2)内设置有第一支撑板(4)，且支撑板上设置有工作台(5)；所述淬火仓(2)顶部设置有加热单元(6)；所述加热单元(6)包括安装板(61)、调节机构(62)、燃烧嘴(64)、燃气软管(65)；所述安装板(61)设置在淬火仓(2)上端，且安装板(61)底端通过调节机构(62)设置有燃烧嘴(64)，并且燃烧嘴(64)通过燃气软管(65)连接；所述淬火仓(2)的外侧设置有推送气缸(7)，且推送气缸(7)的伸缩端穿过淬火仓(2)与工作台(5)侧面接触；所述冷却仓(3)内设置有第二支撑板(11)，且第二支撑板(11)两端通过转动轴(12)与冷却仓(3)的内壁转动连接；所述冷却仓(3)的外侧面设置有第一缸体(13)；所述第一缸体(13)内插接有第一伸缩杆(14)，且第一伸缩杆(14)的端部穿过冷却仓(3)的内壁位于冷却仓(3)内；所述第一伸缩杆(14)的一端部设有热源感应器，且第一伸缩杆(14)的另一端设置有压缩弹簧，并且压缩弹簧设置在第一缸体(13)内；所述冷却仓(3)上端设置有冷却单元(8)；其中，所述冷却单元(8)包括转动伸缩杆(81)、分流板(82)、喷嘴(83)、第二缸体(84)、第二伸缩杆(85)、第一摆动杆(86)、第二摆动杆(87)；所述转动伸缩杆(81)通过轴承设置在冷却仓(3)的顶端，且转动伸缩杆(81)的底端连接有分流板(82)，并且分流板(82)底端设置有喷嘴(83)；所述转动伸缩杆(81)的两侧设置有第二缸体(84)，且第二缸体(84)内设置有第二伸缩杆(85)，并且第二缸体(84)通过软气管与第一缸体(13)连接；所述冷却仓(3)上端底面铰接有第一摆动杆(86)，且第一摆动杆(86)铰接有第二摆动杆(87)，并且第一摆动杆(86)与第二摆动杆(87)沿转动伸缩杆(81)的中心线对称设置；所述分流板(82)的顶端开设有环形转槽(821)，且分流板(82)的两侧端部与冷却仓(3)的上端内侧螺纹连接；所述第二摆动杆(87)与环形转槽(821)转动连接；所述分流板(82)的底端设置有转动柱(15)，且转动柱(15)上设置有钢丝绳，并且钢丝绳穿过张紧轮(16)与转动轴(12)连接；所述转动轴(12)上套接有扭簧；所述第二支撑板(11)上设置有摆动单元(9)，且摆动单元(9)上设置有锁紧单元(10)；所述锁紧单元(10)对淬火仓(2)内传送的工作台(5)进行锁紧，防止工作台(5)转动时工件发生脱落现象；所述冷却仓(3)底端内部设置有支撑柱(17)，且支撑柱(17)顶端设置有分流板(82)，并且分流板(82)顶端设置有喷嘴(83)；所述冷却仓(3)内顶端设有储水箱，且储水箱上设置有高压水泵，并且高压水泵通过输水软管与分流板(82)连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材淬火装置，其特征在于：所述第二支撑板(11)上开设有摆动槽(111)，且摆动单元(9)位于摆动槽(111)内；所述摆动单元(9)包括转动板(91)、铰接座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李运，
类型：发明
国别省市：北京,11
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