【技术实现步骤摘要】
一种连续式淬火-回火装置
本专利技术属于金属热处理装置
，尤其涉及一种连续式淬火-回火装置。
技术介绍
淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。而回火是指将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度AC1的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，其一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。工件要进行淬火和回火，热处理炉是必不可少的装置，专利201721143115.1公开了一种耐热钢材淬火炉，包括隔板、风冷仓、机械抓手、滑轨、电磁感应回火箱、工作台和淬火槽，所述风冷仓固定安装在工作台的左侧，电磁感应回火箱固定安装在工作台的右侧，控制器固定安装在工作台的正面且位于电磁感应回火箱的正下方，工作台的中间设有淬火槽，淬火槽的四周边缘设有防护槽，滑轨的一端固定安装在风冷仓的侧面顶部，滑轨的另一端固定安装在电磁感应回火箱内部顶端，滑轨上滑动安装若干组电动滑块，电动滑块的底部固定安装直线气缸。尽管...
【技术保护点】
1.一种连续式淬火‑回火装置，其特征在于，所述装置包括加热炉(1)，第一输送带(2)，淬火输送带(3)，淬火池(4)，过滤输送带(5)，回火炉(7)，第二输送带(8)和网板(9)；所述第一输送带(2)设置在所述加热炉(1)的进料口和出料口之间；所述淬火输送带(3)的一端与所述第一输送带(2)位于出料口的一端对接，另一端与所述过滤输送带(5)的一端对接，所述过滤输送带(5)的另一端与所述回火炉(7)的进料口对接，所述第二输送带(8)设置在所述回火炉(7)的进料口和出料口之间；所述淬火池(4)中垂直淬火池(4)的底面设置两块所述网板(9)，所述两块网板(9)与淬火池(4)的底面...
【技术特征摘要】
1.一种连续式淬火-回火装置，其特征在于，所述装置包括加热炉(1)，第一输送带(2)，淬火输送带(3)，淬火池(4)，过滤输送带(5)，回火炉(7)，第二输送带(8)和网板(9)；所述第一输送带(2)设置在所述加热炉(1)的进料口和出料口之间；所述淬火输送带(3)的一端与所述第一输送带(2)位于出料口的一端对接，另一端与所述过滤输送带(5)的一端对接，所述过滤输送带(5)的另一端与所述回火炉(7)的进料口对接，所述第二输送带(8)设置在所述回火炉(7)的进料口和出料口之间；所述淬火池(4)中垂直淬火池(4)的底面设置两块所述网板(9)，所述两块网板(9)与淬火池(4)的底面和其中两个侧壁之间共同形成了淬火槽(10)，所述淬火槽(10)的宽度不小于所述淬火输送带(3)的宽度。2.根据权利要求1所述的一种连续式淬火-回火装置，其特征在于，还包括导向结构，所述导向结构用于将所述淬火输送带(3)的中间部分限制在所述淬火槽(10)中。3.根据权利要求2所述的一种连续式淬火-回火装置，其特征在于，所述导向机构包括导向轮(11)和连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端与所述网板(9)固定连接，所述连接杆(12)的另一端与所述导向轮(11)之间活动连接，使导向轮(11)能够围绕连接杆(12)旋转，每组导向机构包含四个导向轮(11)和连接杆(12)，其中两个导向轮(11)和连接杆(12)沿着所述两块网板(9)其中一块的高...
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