新型煤气化炉烘炉烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型煤气化炉烘炉烧嘴，其包括点火管，在点火管内部设有点火杆，点火管外部依次套设有燃气管、助燃气管，在燃气管靠近点火管出口端的一侧侧壁上沿圆周方向设有一圈燃气分布管；在靠近点火管的出口端一侧的助燃气管和燃气管之间设有环形的气体旋流器；在助燃气管靠近出口端的外壁上通过法兰连接有燃烧室。本实用新型专利技术的优点在于，旋流器和燃气分布管使助燃气和燃气分布均匀，避免烧嘴局部爆燃和高温，延长了烧嘴的使用寿命，烧嘴的维修成本降低到改进前的10％‑30％；在助燃气管出口端外侧套设有燃烧室，防止烘炉烧嘴出口直接喷出明火，防止炉内物料被烧结，保证后续反应的顺利进行；而且避免了明火损坏烘炉烧嘴附近的气化炉本体。

【技术实现步骤摘要】
新型煤气化炉烘炉烧嘴
：本技术涉及煤气化设备，具体涉及一种新型煤气化炉烘炉烧嘴。
技术介绍
：煤气化是指把经过适当处理的煤送入气化炉内，在一定的温度和压力下，和气化剂反应得到合成气的过程。气化炉进料前需进行烘炉处理，将气化炉内部温度提高至指定范围，然后通入煤粉和气化剂，将煤粉引燃，气化炉温度逐步提高至工艺要求温度，并在该温度下进行煤气化反应。气化炉通常采用烘炉烧嘴进行烘炉，现有的烘炉烧嘴由燃气通道、空气通道及设置在空气通道中的点火器组成。现有的烘炉烧嘴在使用过程中存在以下问题：1、燃气与助燃气混合不均匀，造成烘炉烧嘴点火困难、易灭火、回火；燃气与助燃气分布不均匀，导致烘炉烧嘴局部爆燃和高温，易烧损，需经常检修更换；2、现有烘炉烧嘴出口为明火，明火易与炉内物料接触造成物料烧结，影响后续反应的进行，而且明火极易损坏烘炉烧嘴附近的气化炉本体；3、现有烘炉烧嘴大都设置单一燃料气及助燃气进入通道，不能根据燃烧室温度情况改变烘炉气体介质，仅以空气作为助燃气体，氧气和燃气的比例调节有限，操作灵活性差，火焰强度差，高温段升温速率慢，烘炉时间长。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种火焰稳定，不易回火灭火，燃烧室外没有明火，不会造成炉内物料烧结的新型煤气化炉烘炉烧嘴。本技术由如下技术方案实施：新型煤气化炉烘炉烧嘴，其包括点火管，在所述点火管内部设有点火杆，所述点火杆的端部设有点火电极，所述点火电极位于所述点火管的外部，在所述点火管内部靠近所述点火电极的一侧设有火检装置；在所述点火管外部套设有两端封闭的燃气管，在所述燃气管靠近所述点火管进口端的一侧侧壁上设有低热值燃气管和高热值燃气管，在所述燃气管靠近所述点火管出口端的一侧侧壁上沿圆周方向设有一圈燃气分布管，所述点火电极位于所述燃气分布管的下方；在所述燃气管外部套设有助燃气管，所述助燃气管靠近所述点火管进口端的一端封闭，在所述助燃气管靠近所述点火管进口端的一侧侧壁上设有空气管和氧气管，所述助燃气管的开口端连接有喷头，在靠近所述点火管的出口端一侧的所述助燃气管和所述燃气管之间设有环形的气体旋流器；在所述助燃气管靠近出口端的外壁上通过法兰连接有燃烧室，所述燃烧室包括耐高温金属外壁，在所述耐高温金属外壁内侧设有耐高温耐火浇注料；所述喷头的出口端与所述燃烧室的出口端之间的距离和所述助燃气管的直径之间的比例为(2-4)：1，所述燃烧室的直径与所述助燃气管的直径之间的比例为(1.3-2)：1。进一步的，在所述空气管上沿进气端至出气端的方向依次设空气流量调节阀和空气节流片；在所述氧气管上沿进气端至出气端的方向依次设有氧气流量调节阀和氧气节流片；在所述低热值燃气管上沿进气端至出气端的方向依次设有低热值燃气流量调节阀和低热值燃气节流片；在所述高热值燃气管上沿进气端至出气端的方向依次设有高热值燃气流量调节阀和高热值燃气节流片。进一步的，所述空气管的轴线和所述氧气管的轴线分别与所述助燃气管的轴线垂直，在所述助燃气管的内壁上设有空气折流板和氧气折流板，所述空气管和所述氧气管的出气端位于所述空气折流板和所述氧气折流板之间，所述空气折流板与所述空气管轴线之间的的夹角A为20°-50°，所述氧气折流板与所述氧气管轴线之间的的夹角B为20°-50°。进一步的，所述燃气分布管的轴线与所述燃气管的轴线之间的夹角C为30°-70°。进一步的，其还包括PLC控制器，在所述燃烧室内部设有温度传感器，所述火检装置的信号输出端、所述温度传感器的信号输出端分别与所述PLC控制器的信号输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端分别与所述点火杆、所述空气流量调节阀、所述氧气流量调节阀、所述低热值燃气流量调节阀和所述高热值燃气流量调节阀的信号输入端连接；所述PLC控制器的品牌为英威腾，型号为IVC2。进一步的，所述温度传感器为热电偶，所述空气流量调节阀、所述氧气流量调节阀、所述低热值燃气流量调节阀和所述高热值燃气流量调节阀分别为电控阀。本技术的优点：1、助燃气通过旋流器进入喷头与燃气分布管排出的燃气混合，混合更加均匀，避免了灭火、回火现象的发生，而且旋流器和燃气分布管使助燃气和燃气分布均匀，避免烧嘴局部爆燃和高温，延长了烧嘴的使用寿命，烧嘴的维修成本降低到改进前的10％-30％；2、在助燃气管出口端外侧套设有燃烧室，防止烘炉烧嘴出口直接喷出明火，防止炉内物料被烧结，保证后续反应的顺利进行；而且避免了明火损坏烘炉烧嘴附近的气化炉本体；3、设有低热值燃气管和高热值燃气管，可以根据燃烧室温度情况改变低热值燃气管和高热值燃气管之间的比例；以空气和氧气作为助燃气体，可实现氧气和燃气最大范围的比例调节，操作灵活，保证火焰强度，使得气化炉烘炉温度更易控制，缩短烘炉时间；4、PLC控制器、温度传感器、各流量调节阀配合使用，根据燃烧室内的温度自动调节各燃烧介质间的比例，保证了燃烧室内热烟气的温度，从而保证了烘炉效果。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为PLC控制器的控制示意图。点火管1，点火杆2，点火电极3，火检装置4，燃气管5，低热值燃气管6，高热值燃气管7，燃气分布管8，助燃气管9，空气管10，氧气管11，喷头12，气体旋流器13，燃烧室14，空气流量调节阀15，空气节流片16，氧气流量调节阀17，氧气节流片18，低热值燃气流量调节阀19，低热值燃气节流片20，高热值燃气流量调节阀21，高热值燃气节流片22，空气折流板23，氧气折流板24，PLC控制器25，温度传感器26。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1-2所示，新型煤气化炉烘炉烧嘴，其包括点火管1，在点火管1内部设有点火杆2，点火杆2的端部设有点火电极3，点火电极3位于点火管1的外部，在点火管1内部靠近点火电极3的一侧设有火检装置4；在点火管1外部套设有两端封闭的燃气管5，在燃气管5靠近点火管1进口端的一侧侧壁上设有低热值燃气管6和高热值燃气管7，在燃气管5靠近点火管1出口端的一侧侧壁上沿圆周方向设有一圈燃气分布管8，点火电极3位于燃气分布管8的下方；在燃气管5外部套设有助燃气管9，助燃气管9靠近点火管1进口端的一端封闭，在助燃气管9靠近点火管1进口端的一侧侧壁上设有空气管10和氧气管11，助燃气管9的开口端连接有喷头12，在靠近点火管1的出口端一侧的助燃气管9和燃气管5之间设有气体旋流器13；在助燃气管9靠近出口端的外壁上通过法兰连接有燃烧室14，燃烧室14包括耐高温金属外壁，在耐高温金属外壁内侧设有耐高温耐火浇注料；喷头12的出口端与燃烧室14的出口端之间的距离和助燃气管9的直径之间的比例为2：1，燃烧室14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型煤气化炉烘炉烧嘴，其特征在于，其包括点火管，在所述点火管内部设有点火杆，所述点火杆的端部设有点火电极，所述点火电极位于所述点火管的外部，在所述点火管内部靠近所述点火电极的一侧设有火检装置；在所述点火管外部套设有两端封闭的燃气管，在所述燃气管靠近所述点火管进口端的一侧侧壁上设有低热值燃气管和高热值燃气管，在所述燃气管靠近所述点火管出口端的一侧侧壁上沿圆周方向设有一圈燃气分布管，所述点火电极位于所述燃气分布管的下方；在所述燃气管外部套设有助燃气管，所述助燃气管靠近所述点火管进口端的一端封闭，在所述助燃气管靠近所述点火管进口端的一侧侧壁上设有空气管和氧气管，所述助燃气管的开口端连接有喷头，在靠近所述点火管的出口端一侧的所述助燃气管和所述燃气管之间设有环形的气体旋流器；在所述助燃气管靠近出口端的外壁上通过法兰连接有燃烧室，所述燃烧室包括耐高温金属外壁，在所述耐高温金属外壁内侧设有耐高温耐火浇注料；所述喷头的出口端与所述燃烧室的出口端之间的距离和所述助燃气管的直径之间的比例为(2‑4)：1，所述燃烧室的直径与所述助燃气管的直径之间的比例为(1.3‑2)：1。

【技术特征摘要】
1.新型煤气化炉烘炉烧嘴，其特征在于，其包括点火管，在所述点火管内部设有点火杆，所述点火杆的端部设有点火电极，所述点火电极位于所述点火管的外部，在所述点火管内部靠近所述点火电极的一侧设有火检装置；在所述点火管外部套设有两端封闭的燃气管，在所述燃气管靠近所述点火管进口端的一侧侧壁上设有低热值燃气管和高热值燃气管，在所述燃气管靠近所述点火管出口端的一侧侧壁上沿圆周方向设有一圈燃气分布管，所述点火电极位于所述燃气分布管的下方；在所述燃气管外部套设有助燃气管，所述助燃气管靠近所述点火管进口端的一端封闭，在所述助燃气管靠近所述点火管进口端的一侧侧壁上设有空气管和氧气管，所述助燃气管的开口端连接有喷头，在靠近所述点火管的出口端一侧的所述助燃气管和所述燃气管之间设有环形的气体旋流器；在所述助燃气管靠近出口端的外壁上通过法兰连接有燃烧室，所述燃烧室包括耐高温金属外壁，在所述耐高温金属外壁内侧设有耐高温耐火浇注料；所述喷头的出口端与所述燃烧室的出口端之间的距离和所述助燃气管的直径之间的比例为(2-4)：1，所述燃烧室的直径与所述助燃气管的直径之间的比例为(1.3-2)：1。2.根据权利要求1所述的新型煤气化炉烘炉烧嘴，其特征在于，在所述空气管上沿进气端至出气端的方向依次设空气流量调节阀和空气节流片；在所述氧气管上沿进气端至出气端的方向依次设有氧气流量调节阀和氧气节流片；在所述低热值燃气管上...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛燕东，刘雷，武恒，李克忠，霍学斌，刘海建，王光辉，
申请(专利权)人：新能能源有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15