一种防潮塑料编织袋的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防潮塑料编织袋的生产工艺，塑料编织袋包括以下重量份原料：环氧树脂32～45份、十溴二苯醚29～34份、二硫化钼24～28份、聚四氟乙烯21～25份、正硅酸乙酯19～26份、环氧乙烷12～20份、烷基伯胺13～24份、邻苯二甲酸酯11～19份、丙烯酸二甲基氨基乙酯7～18份、防老化剂8～12份和甲基硅酸钠5～11份。本发明专利技术的防潮塑料编织袋具有较高的使用强度和较好的防潮性。

【技术实现步骤摘要】
一种防潮塑料编织袋的生产工艺
本专利技术属于编织袋
，具体涉及一种防潮塑料编织袋的生产工艺。
技术介绍
塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，扁丝编织袋至今，产品发展迅速，已形成花色品种多样、规格尺寸齐全的系列产品。但是目前的编织袋存在强度低、易受潮的质量问题，导致其使用寿命较低，鉴于此，有必要对传统的塑料编织袋的制备方法做出改进。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种具有较高的使用强度和较好的防潮性的防潮塑料编织袋的制备方法。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种防潮塑料编织袋的生产工艺，塑料编织袋包括以下重量份原料：环氧树脂32～45份、十溴二苯醚29～34份、二硫化钼24～28份、聚四氟乙烯21～25份、正硅酸乙酯19～26份、环氧乙烷12～20份、烷基伯胺13～24份、邻苯二甲酸酯11～19份、丙烯酸二甲基氨基乙酯7～18份、防老化剂8～12份和甲基硅酸钠5～11份。优选地，包括如下具体步骤：S1、将环氧树脂份、十溴二苯醚、二硫化钼和聚四氟乙烯依次加入至反应釜中，升高反应釜温度，开始进行第一阶段搅拌；S2、将正硅酸乙酯、环氧乙烷、烷基伯胺和邻苯二甲酸酯依次加入至该反应釜中，升高反应釜温度，开始进行第二阶段搅拌；S3、将丙烯酸二甲基氨基乙酯、防老化剂和甲基硅酸钠依次加入至该反应釜中，搅拌均匀，提高反应釜温度，持续搅拌至混合溶液呈熔融状态，得到熔融物；S4、将熔融物加入至挤出机中，挤成薄膜后冷却至固体薄膜，再切成扁丝，将扁丝浸泡于改性液中2~3h，取出后干燥；S5、使用编织机将干燥后的扁丝进行编织、切割后，得到塑料编织袋。再优选地，前述步骤S1中，反应釜的温度为170～185℃，第一阶段搅拌转速为420~520转/min，第一阶段搅拌时间为1.6~2.2h。更优选地，前述步骤S2中，反应釜的温度为210～220℃，第二阶段搅拌转速为550~580转/min，搅拌时间为2.5~3h。进一步优选地，前述步骤S3中，反应釜的温度为340～360℃，搅拌转速为680~690转/min。具体地，前述步骤S4中，熔融物加入挤出机的速度为55~70kg/min。优选地，前述步骤S4中，改性液包括以下重量份原料：环氧树脂22～29份、柠檬酸三丁酯19～24份、叔丁基硫醇14～23份、蒙脱石11～27份和滑石粉9～13份。再优选地，前述步骤S4中，改性液的温度为75～85℃。本专利技术的有益之处在于：本专利技术的高强度塑料编织袋的制备方法简单，工艺流程易操作、投资成本低，制得的塑料编织袋具有较高的使用强度和较好的防潮性，不易破损，提高了编织袋的使用寿命。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作具体的介绍。实施例1防潮塑料编织袋包括以下重量份原料：环氧树脂32份、十溴二苯醚29份、二硫化钼24份、聚四氟乙烯21份、正硅酸乙酯19份、环氧乙烷12份、烷基伯胺13份、邻苯二甲酸酯11份、丙烯酸二甲基氨基乙酯7份、防老化剂8份和甲基硅酸钠5份。一种防潮塑料编织袋的生产工艺，包括如下具体步骤：S1、将环氧树脂份、十溴二苯醚、二硫化钼和聚四氟乙烯依次加入至反应釜中，升高反应釜温度为170℃，开始进行第一阶段搅拌,搅拌转速为420转/min，第一阶段搅拌时间为1.6h；S2、将正硅酸乙酯、环氧乙烷、烷基伯胺和邻苯二甲酸酯依次加入至该反应釜中，升高反应釜温度为210℃，开始进行第二阶段搅拌，搅拌转速为550转/min，搅拌时间为2.5h；S3、将丙烯酸二甲基氨基乙酯、防老化剂和甲基硅酸钠依次加入至该反应釜中，搅拌均匀，搅拌转速为680转/min，提高反应釜温度为340℃，持续搅拌至混合溶液呈熔融状态，得到熔融物；S4、将熔融物以55kg/min的速度加入至挤出机中，挤成薄膜后冷却至固体薄膜，再切成扁丝，将扁丝浸泡于改性液中2h，取出后干燥；改性液包括以下重量份原料：环氧树脂22份、柠檬酸三丁酯19份、叔丁基硫醇14份、蒙脱石11份和滑石粉9份，改性液的温度为75℃；S5、使用编织机将干燥后的扁丝进行编织、切割后，得到塑料编织袋。实施例2防潮塑料编织袋包括以下重量份原料：环氧树脂45份、十溴二苯醚34份、二硫化钼28份、聚四氟乙烯25份、正硅酸乙酯26份、环氧乙烷20份、烷基伯胺24份、邻苯二甲酸酯19份、丙烯酸二甲基氨基乙酯18份、防老化剂12份和甲基硅酸钠11份。一种防潮塑料编织袋的生产工艺，包括如下具体步骤：S1、将环氧树脂份、十溴二苯醚、二硫化钼和聚四氟乙烯依次加入至反应釜中，升高反应釜温度为185℃，开始进行第一阶段搅拌,搅拌转速为520转/min，第一阶段搅拌时间为2.2h；S2、将正硅酸乙酯、环氧乙烷、烷基伯胺和邻苯二甲酸酯依次加入至该反应釜中，升高反应釜温度为220℃，开始进行第二阶段搅拌，搅拌转速为580转/min，搅拌时间为3h；S3、将丙烯酸二甲基氨基乙酯、防老化剂和甲基硅酸钠依次加入至该反应釜中，搅拌均匀，搅拌转速为690转/min，提高反应釜温度为360℃，持续搅拌至混合溶液呈熔融状态，得到熔融物；S4、将熔融物以70kg/min的速度加入至挤出机中，挤成薄膜后冷却至固体薄膜，再切成扁丝，将扁丝浸泡于改性液中3h，取出后干燥；改性液包括以下重量份原料：环氧树脂29份、柠檬酸三丁酯24份、叔丁基硫醇23份、蒙脱石27份和滑石粉13份，改性液的温度为85℃；S5、使用编织机将干燥后的扁丝进行编织、切割后，得到塑料编织袋。实施例3防潮塑料编织袋包括以下重量份原料：环氧树脂39份、十溴二苯醚32份、二硫化钼26份、聚四氟乙烯23份、正硅酸乙酯22份、环氧乙烷17份、烷基伯胺19份、邻苯二甲酸酯16份、丙烯酸二甲基氨基乙酯12份、防老化剂10份和甲基硅酸钠8份。一种防潮塑料编织袋的生产工艺，包括如下具体步骤：S1、将环氧树脂份、十溴二苯醚、二硫化钼和聚四氟乙烯依次加入至反应釜中，升高反应釜温度为177℃，开始进行第一阶段搅拌,搅拌转速为480转/min，第一阶段搅拌时间为1.9h；S2、将正硅酸乙酯、环氧乙烷、烷基伯胺和邻苯二甲酸酯依次加入至该反应釜中，升高反应釜温度为215℃，开始进行第二阶段搅拌，搅拌转速为560转/min，搅拌时间为2.7h；S3、将丙烯酸二甲基氨基乙酯、防老化剂和甲基硅酸钠依次加入至该反应釜中，搅拌均匀，搅拌转速为685转/min，提高反应釜温度为350℃，持续搅拌至混合溶液呈熔融状态，得到熔融物；S4、将熔融物以60kg/min的速度加入至挤出机中，挤成薄膜后冷却至固体薄膜，再切成扁丝，将扁丝浸泡于改性液中2.5h，取出后干燥；改性液包括以下重量份原料：环氧树脂26份、柠檬酸三丁酯21份、叔丁基硫醇18份、蒙脱石19份和滑石粉11份，改性液的温度为80℃；S5、使用编织机将干燥后的扁丝进行编织、切割后，得到塑料编织袋。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防潮塑料编织袋的生产工艺，其特征在于，塑料编织袋包括以下重量份原料：环氧树脂32～45份、十溴二苯醚29～34份、二硫化钼24～28份、聚四氟乙烯21～25份、正硅酸乙酯19～26份、环氧乙烷12～20份、烷基伯胺13～24份、邻苯二甲酸酯11～19份、丙烯酸二甲基氨基乙酯7～18份、防老化剂8～12份和甲基硅酸钠5～11份。

【技术特征摘要】
1.一种防潮塑料编织袋的生产工艺，其特征在于，塑料编织袋包括以下重量份原料：环氧树脂32～45份、十溴二苯醚29～34份、二硫化钼24～28份、聚四氟乙烯21～25份、正硅酸乙酯19～26份、环氧乙烷12～20份、烷基伯胺13～24份、邻苯二甲酸酯11～19份、丙烯酸二甲基氨基乙酯7～18份、防老化剂8～12份和甲基硅酸钠5～11份。2.根据权利要求1所述的一种防潮塑料编织袋的生产工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：S1、将环氧树脂份、十溴二苯醚、二硫化钼和聚四氟乙烯依次加入至反应釜中，升高反应釜温度，开始进行第一阶段搅拌；S2、将正硅酸乙酯、环氧乙烷、烷基伯胺和邻苯二甲酸酯依次加入至该反应釜中，升高反应釜温度，开始进行第二阶段搅拌；S3、将丙烯酸二甲基氨基乙酯、防老化剂和甲基硅酸钠依次加入至该反应釜中，搅拌均匀，提高反应釜温度，持续搅拌至混合溶液呈熔融状态，得到熔融物；S4、将熔融物加入至挤出机中，挤成薄膜后冷却至固体薄膜，再切成扁丝，将扁丝浸泡于改性液中2~3h，取出后干燥；S5、使用编织机将干燥后的扁丝进行编织、切割后，得到塑料编织袋。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志庭，
申请(专利权)人：徐州冠新塑编有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32