一种高强度塑料编织袋的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度塑料编织袋的制备方法，高强度塑料编织袋包括以下重量份原料：聚丙烯颗粒35～47份、纳米碳酸钙28～36份、聚苯乙烯类硬胶22～31份、二硫化钼24～29份、聚四氟乙烯11～17份、聚甲醛18～25份、柠檬酸13～34份、硅树脂11～13份、木质素8～12份、防老化剂10～14份、纤维素9～16份和偶联剂8～19份。本发明专利技术的制备方法简单，工艺流程易操作、投资成本低，制得的塑料编织袋具有较高的使用强度和耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度塑料编织袋的制备方法
本专利技术属于编织袋
，具体涉及一种高强度塑料编织袋的制备方法。
技术介绍
塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，扁丝编织袋至今，产品发展迅速，已形成花色品种多样、规格尺寸齐全的系列产品。但是目前的编织袋存在强度低、易磨损的质量问题，导致其使用寿命较低，鉴于此，有必要对传统的高强度塑料编织袋的制备方法做出改进。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种具有较高的使用强度和耐磨性的高强度塑料编织袋的制备方法。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种高强度塑料编织袋的制备方法，高强度塑料编织袋包括以下重量份原料：聚丙烯颗粒35～47份、纳米碳酸钙28～36份、聚苯乙烯类硬胶22～31份、二硫化钼24～29份、聚四氟乙烯11～17份、聚甲醛18～25份、柠檬酸13～34份、硅树脂11～13份、木质素8～12份、防老化剂10～14份、纤维素9～16份和偶联剂8～19份。优选地，前述的偶联剂为硅烷偶联剂。再优选地，包括如下具体步骤：S1、将聚丙烯颗粒、纳米碳酸钙和聚苯乙烯类硬胶依次加入至反应釜中，升高反应釜温度，开始搅拌，得到混合溶液A；S2、将二硫化钼、聚四氟乙烯、聚甲醛和柠檬酸依次加入至另一个反应釜中，升高反应釜温度，开始搅拌，得到混合溶液B；S3、将混合溶液A和混合溶液B混合加入反应釜中，搅拌均匀，提高反应釜温度，持续搅拌至混合溶液呈熔融状态，得到熔融物C；S4、将熔融物C加入至挤出机中，挤成薄膜后冷却至固体薄膜，再切成扁丝；S5、使用编织机将扁丝进行编织、切割后，得到塑料编织袋。更优选地，前述步骤S1中，反应釜的温度为150～160℃，搅拌转速为260~320转/min，搅拌时间为1.5~2h。进一步优选地，前述步骤S2中，反应釜的温度为170～180℃，搅拌转速为350~380转/min，搅拌时间为1.2~1.6h。具体地，前述步骤S3中，反应釜的温度为220～240℃，搅拌转速为300~320转/min。优选地，前述步骤S4中，熔融物C加入挤出机的速度为50~66kg/min。再优选地，前述步骤S4中，冷却温度为45~55℃，冷却时间为1~1.5h。本专利技术的有益之处在于：本专利技术的高强度塑料编织袋的制备方法简单，工艺流程易操作、投资成本低，制得的塑料编织袋具有较高的使用强度和耐磨性，不易破损，提高了编织袋的使用寿命。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作具体的介绍。实施例1一种高强度塑料编织袋的制备方法，高强度塑料编织袋包括以下重量份原料：聚丙烯颗粒35份、纳米碳酸钙28份、聚苯乙烯类硬胶22份、二硫化钼24份、聚四氟乙烯11份、聚甲醛18份、柠檬酸13份、硅树脂11份、木质素8份、防老化剂10份、纤维素9份和硅烷偶联剂8份。制备方法包括如下具体步骤：S1、将聚丙烯颗粒、纳米碳酸钙和聚苯乙烯类硬胶依次加入至反应釜中，升高反应釜温度为150℃，开始搅拌，搅拌转速为260转/min，搅拌时间为1.5h，得到混合溶液A；S2、将二硫化钼、聚四氟乙烯、聚甲醛和柠檬酸依次加入至另一个反应釜中，升高反应釜温度为170℃，开始搅拌，搅拌转速为350转/min，搅拌时间为1.2h，得到混合溶液B；S3、将混合溶液A和混合溶液B混合加入反应釜中，搅拌均匀，提高反应釜温度为220℃，持续搅拌至混合溶液呈熔融状态，搅拌转速为300转/min，得到熔融物C；S4、将熔融物C以50kg/min的速度加入至挤出机中，挤成薄膜后冷却至固体薄膜，冷却温度为45℃，冷却时间为1h，再切成扁丝；S5、使用编织机将扁丝进行编织、切割后，得到塑料编织袋。实施例2一种高强度塑料编织袋的制备方法，高强度塑料编织袋包括以下重量份原料：聚丙烯颗粒47份、纳米碳酸钙36份、聚苯乙烯类硬胶31份、二硫化钼29份、聚四氟乙烯17份、聚甲醛25份、柠檬酸34份、硅树脂13份、木质素12份、防老化剂14份、纤维素16份和硅烷偶联剂19份。制备方法包括如下具体步骤：S1、将聚丙烯颗粒、纳米碳酸钙和聚苯乙烯类硬胶依次加入至反应釜中，升高反应釜温度为160℃，开始搅拌，搅拌转速为320转/min，搅拌时间为2h，得到混合溶液A；S2、将二硫化钼、聚四氟乙烯、聚甲醛和柠檬酸依次加入至另一个反应釜中，升高反应釜温度为180℃，开始搅拌，搅拌转速为380转/min，搅拌时间为1.6h，得到混合溶液B；S3、将混合溶液A和混合溶液B混合加入反应釜中，搅拌均匀，提高反应釜温度为240℃，持续搅拌至混合溶液呈熔融状态，搅拌转速为320转/min，得到熔融物C；S4、将熔融物C以66kg/min的速度加入至挤出机中，挤成薄膜后冷却至固体薄膜，冷却温度为55℃，冷却时间为1.5h，再切成扁丝；S5、使用编织机将扁丝进行编织、切割后，得到塑料编织袋。实施例3一种高强度塑料编织袋的制备方法，高强度塑料编织袋包括以下重量份原料：聚丙烯颗粒39份、纳米碳酸钙32份、聚苯乙烯类硬胶27份、二硫化钼26份、聚四氟乙烯15份、聚甲醛22份、柠檬酸23份、硅树脂12份、木质素10份、防老化剂12份、纤维素12份和硅烷偶联剂14份。制备方法包括如下具体步骤：S1、将聚丙烯颗粒、纳米碳酸钙和聚苯乙烯类硬胶依次加入至反应釜中，升高反应釜温度为155℃，开始搅拌，搅拌转速为290转/min，搅拌时间为1.7h，得到混合溶液A；S2、将二硫化钼、聚四氟乙烯、聚甲醛和柠檬酸依次加入至另一个反应釜中，升高反应釜温度为175℃，开始搅拌，搅拌转速为360转/min，搅拌时间为1.4h，得到混合溶液B；S3、将混合溶液A和混合溶液B混合加入反应釜中，搅拌均匀，提高反应釜温度为230℃，持续搅拌至混合溶液呈熔融状态，搅拌转速为310转/min，得到熔融物C；S4、将熔融物C以59kg/min的速度加入至挤出机中，挤成薄膜后冷却至固体薄膜，冷却温度为50℃，冷却时间为1.2h，再切成扁丝；S5、使用编织机将扁丝进行编织、切割后，得到塑料编织袋。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度塑料编织袋的制备方法，其特征在于，高强度塑料编织袋包括以下重量份原料：聚丙烯颗粒35～47份、纳米碳酸钙28～36份、聚苯乙烯类硬胶22～31份、二硫化钼24～29份、聚四氟乙烯11～17份、聚甲醛18～25份、柠檬酸13～34份、硅树脂11～13份、木质素8～12份、防老化剂10～14份、纤维素9～16份和偶联剂8～19份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度塑料编织袋的制备方法，其特征在于，高强度塑料编织袋包括以下重量份原料：聚丙烯颗粒35～47份、纳米碳酸钙28～36份、聚苯乙烯类硬胶22～31份、二硫化钼24～29份、聚四氟乙烯11～17份、聚甲醛18～25份、柠檬酸13～34份、硅树脂11～13份、木质素8～12份、防老化剂10～14份、纤维素9～16份和偶联剂8～19份。2.根据权利要求1所述的一种高强度塑料编织袋的制备方法，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。3.根据权利要求1所述的一种高强度塑料编织袋的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：S1、将聚丙烯颗粒、纳米碳酸钙和聚苯乙烯类硬胶依次加入至反应釜中，升高反应釜温度，开始搅拌，得到混合溶液A；S2、将二硫化钼、聚四氟乙烯、聚甲醛和柠檬酸依次加入至另一个反应釜中，升高反应釜温度，开始搅拌，得到混合溶液B；S3、将混合溶液A和混合溶液B混合加入反应釜中，搅拌均匀，提高反应釜温度，持续搅拌至混合溶液呈熔融状态，得到熔融物C；S4、将熔融物C加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志庭，
申请(专利权)人：徐州冠新塑编有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32