【技术实现步骤摘要】
一种丙烷脱氢制丙烯反应混合气FTrPSA分离方法
本专利技术涉及石油化工丙烯与氢气制备与分离方法节能降耗领域，更具体的是涉及一种丙烷脱氢制丙烯反应混合气FTrPSA分离方法。
技术介绍
丙烯是仅次于乙烯的重要石油化工基本原料，从长远看未来全球市场供应极度紧张状态将延续较长时间。不过，近年来随着世界非常规天然资源，诸如页岩气、石油伴生气、海洋可燃冰等资源的开发获得突破，尤其是大量的页岩气资源的商业开发成功，使得长期、稳定、相对低廉的丙烷资源成为可能，进而，以丙烷(页岩气中占比较大的成分)为原料，经过脱氢反应制取丙烯(PDH)项目具有较强的市场竞争力，并由此引发业界巨头纷纷投资。其中，在我国建设了十多套大型PDH装置，以满足日益增长的丙烯市场的需求，减少进口。传统的丙烯供应主要来自石脑油裂解制乙烯和石油炼制的催化裂化工艺。由于石油炼制方法产生的丙烯受制乙烯产能的增长，进而无法满足丙烯市场的增长需求。近几年，随着新型煤化工技术的成熟与发展，以甲醇为原料制备乙烯丙烯(MTO/MTP)规模日益增加，进一步填补石油炼制制备丙烯的不足。但由于环保及成本，MTO/MTP装置产生的...
【技术保护点】
1.一种丙烷脱氢制丙烯反应混合气FTrPSA分离方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)以丙烷脱氢制丙烯反应区的反应物混合气体为原料气体，经过预处理得原料气体A；(2)原料气体A进入操作温度为30‑160℃，操作压力为0.2‑4.0MPa的中高温PSA浓缩系统，得富氢气体的组分和富C2+浓缩气体；(3)富氢气体的组分一部分作为PDH反应区所需的循环氢气直接使用，另一部分进入PSA提氢工序，获得产品氢气，其解吸气直接作为燃料输出；(4)富C2+浓缩气体经冷却压缩和气液分离后，回收C2+并形成液体进入PDH产品分馏区获得丙烯产品，未反应完的丙烷返回到丙烷原料气混合后进入PDH反应区进行反应。
【技术特征摘要】
1.一种丙烷脱氢制丙烯反应混合气FTrPSA分离方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)以丙烷脱氢制丙烯反应区的反应物混合气体为原料气体，经过预处理得原料气体A；(2)原料气体A进入操作温度为30-160℃，操作压力为0.2-4.0MPa的中高温PSA浓缩系统，得富氢气体的组分和富C2+浓缩气体；(3)富氢气体的组分一部分作为PDH反应区所需的循环氢气直接使用，另一部分进入PSA提氢工序，获得产品氢气，其解吸气直接作为燃料输出；(4)富C2+浓缩气体经冷却压缩和气液分离后，回收C2+并形成液体进入PDH产品分馏区获得丙烯产品，未反应完的丙烷返回到丙烷原料气混合后进入PDH反应区进行反应。2.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢制丙烯反应混合气FTrPSA分离方法，其特征在于，步骤(1)中预处理中原料气A含一定量的二氧化碳时，需对步骤(2)中所述的中高温PSA浓缩系统产生的富C2+浓缩气体先进行脱碳。3.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢制丙烯反应混合气FTrPSA分离方法，其特征在于，步骤(2)中，所述中高温PSA浓缩系统为至少由2个及以上的吸附塔串联或并联或串并联组成的变压吸附。4.根据权利要求3所述的一种丙烷脱氢制丙烯反应混合气FTrPSA分离方法，其特征在于，每个所述吸附塔中装填有活性氧化铝、硅胶、活性炭、分子筛的一种或多种吸附剂组合，吸附塔之间通过设置在连接管道上的调节阀或程序控制阀组成的控制系统进行PSA吸附与解吸循环操作过程中压力变化的控制与调节。5.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢制丙烯反应混合气FTrPSA分离方法，其特征在于，步骤(3)中，所述产品氢气一部分直接用于PDH产品分馏区中的炔烃丙二烯选择性加氢。6.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢制丙烯反应混合气FTrPSA分离方法，其特征在于，步骤(3)中，所述PSA提氢工序的操作温度为30～160℃、操作压力为0.2～4.0MPa；所述PSA提氢工序由多个串联或并联或串并联的吸附塔组成，吸附塔内装填有活性氧化铝、硅胶、活性...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟雨明，陈运，汪兰海，刘开莉，蔡跃明，
申请(专利权)人：四川天采科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51
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