一种防腐型活塞机体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐型活塞机体结构，包括活塞机体，所述活塞机体由活塞和连接杆组成，所述活塞顶部设有凸起结构，所述活塞顶部外围开设第一活塞环安装槽和第二活塞环安装槽，所述第一活塞环安装槽位于第二活塞环安装槽顶部，所述第二活塞环安装槽底部两侧均开设空腔，所述空腔之间开设连连接杆头放置槽，所述活塞底部设有连接杆，且连接杆通过活塞销固定在连接杆头放置槽内，所述活塞销两端均具有销挡圈，所述活塞机体表面设有防腐层，所述防腐层表面设有耐高温烤漆层，所述防腐层与耐高温烤漆层之间设有耐磨层。该种防腐型活塞机体结构设计合理，结构简单，稳定性好，防腐蚀性能强，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐型活塞机体结构
本技术涉及一种活塞机体结构，特别涉及一种防腐型活塞机体结构。
技术介绍
活塞机体是由活塞和连接杆组合而成机械部件，在往复活塞式内燃机、压缩机和泵等机械工作时，缸体内的活塞沿缸体轴线往复运动从而带动连接杆从而完成机械转动轴的驱动作业。但是，现有的活塞机体防腐蚀和耐高温等性能低下，燃油消耗高，亟待改进。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种防腐型活塞机体结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种防腐型活塞机体结构，包括活塞机体，所述活塞机体由活塞和连接杆组成，所述活塞顶部设有凸起结构，所述活塞顶部外围开设第一活塞环安装槽和第二活塞环安装槽，所述第一活塞环安装槽位于第二活塞环安装槽顶部，所述第二活塞环安装槽底部两侧均开设空腔，所述空腔之间开设连接杆头放置槽，所述活塞底部设有连接杆，且连接杆通过活塞销固定在连接杆头放置槽内，所述活塞销两端均具有销挡圈，所述活塞机体表面设有防腐层，所述防腐层表面设有耐高温烤漆层，所述防腐层与耐高温烤漆层之间设有耐磨层。进一步地，所述活塞底部外围设有储油环槽，所述储油环槽内存储润滑油，所述连接杆底部通过连接螺栓连接连杆盖，所述连杆盖内具有连杆轴瓦，所述连杆盖一侧设有配合螺丝杆，所述连接螺栓内开设通孔，所述配合螺丝杆一端位于通孔内。进一步地，所述第一活塞环安装槽和第二活塞环安装槽内均安装气环。进一步地，所述防腐层为聚脲材料制成，所述耐磨层由碳化钨材料制成。进一步地，所述活塞机体为铝合金材料制作而成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过在活塞顶部一侧设置凸起，从而提高燃烧室内混合气体的压缩比，提高了燃油的燃烧效率；通过在活塞底部外围设置储油环槽，储油环槽内存储润滑油，从而保障机械运行过程中活塞外围得到足够的润滑，减低活塞外围摩擦，进而提高机械工作效率和活塞机体使用寿命；通过在活塞机体表面设置防腐层、耐高温烤漆层和耐磨层，可以提高活塞机体的防腐、耐高温和耐磨性能，从而延长活塞机体的使用寿命；通过在连接杆底部通过连接螺栓连接连杆盖并在连杆盖一侧通过配合螺丝杆与连接螺栓连接，从而提高连杆盖与连接杆的连接稳固强度。故实用性很高，适合广泛推广。附图说明图1为本技术一种防腐型活塞机体结构的整体结构示意图。图2为本技术一种防腐型活塞机体结构活塞机体表面材料层剖面示意图。图3为本技术一种防腐型活塞机体结构连接螺栓与配合螺丝杆交叉连接示意图。图中：1、凸起结构；2、第一活塞环安装槽；3、气环；4、空腔；5、通孔；6、活塞；7、连接杆头放置槽；8、连接杆；9、连接螺栓；10、连杆盖；11、连杆轴瓦；12、活塞机体；13、销挡圈；14、储油环槽；15、活塞销；16、配合螺丝杆；17、第二活塞环安装槽；18、防腐层；19、耐磨层；20、耐高温烤漆层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种防腐型活塞机体结构，包括活塞机体12，所述活塞机体12由活塞6和连接杆8组成，所述活塞6顶部设有凸起结构1，所述活塞6顶部外围开设第一活塞环安装槽2和第二活塞环安装槽17，所述第一活塞环安装槽2位于第二活塞环安装槽17顶部，所述第二活塞环安装槽17底部两侧均开设空腔4，所述空腔4之间开设连接杆头放置槽7，所述活塞6底部设有连接杆8，且连接杆8通过活塞销15固定在连接杆头放置槽7内，所述活塞销15两端均具有销挡圈13，所述活塞机体12表面设有防腐层18，所述防腐层18表面设有耐高温烤漆层20，所述防腐层18与耐高温烤漆层20之间设有耐磨层19。其中，所述活塞6底部外围设有储油环槽14，所述储油环槽内存储润滑油，所述连接杆8底部通过连接螺栓9连接连杆盖10，所述连杆盖10内具有连杆轴瓦11，所述连杆盖10一侧设有配合螺丝杆16，所述连接螺栓9内开设通孔5，所述配合螺丝杆16一端位于通孔5内。其中，所述第一活塞环安装槽2和第二活塞环安装槽17内均安装气环3。气环3可以提高活塞6与气缸之间的密封性能。其中，所述防腐层18为聚脲材料制成，所述耐磨层19由碳化钨材料制成。其中，所述活塞机体12为铝合金材料制作而成。需要说明的是，本技术为一种防腐型活塞机体结构，工作时，将连接杆8一端连接头放在连接杆头放置槽7内，随即通过活塞销15和销挡圈13完成连接杆8与活塞6的连接，然后将活塞6放入气缸内，将连接杆8另一端通过连杆盖10连接机械旋转轴，从而完成活塞机体12的安装；在活塞机体12在机械内部工作过程中，活塞6顶部一侧凸起1的设置，凸起1可以提高燃烧室内混合气体的压缩比，提高了燃油的燃烧效率；活塞机体12表面防腐层18、耐高温烤漆层20和耐磨层19的设置，可以提高活塞机体12的防腐、耐高温和耐磨性能，从而延长活塞机体12的使用寿命；活塞6底部外围储油环槽14的设置，储油环槽14可溢出润滑油，从而保障机械运行过程中活塞6外围得到足够的润滑，减低活塞6外围摩擦，进而提高机械工作效率和活塞机体12使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐型活塞机体结构，包括活塞机体(12)，其特征在于：所述活塞机体(12)由活塞(6)和连接杆(8)组成，所述活塞(6)顶部设有凸起结构(1)，所述活塞(6)顶部外围开设第一活塞环安装槽(2)和第二活塞环安装槽(17)，所述第一活塞环安装槽(2)位于第二活塞环安装槽(17)顶部，所述第二活塞环安装槽(17)底部两侧均开设空腔(4)，所述空腔(4)之间开设连接杆头放置槽(7)，所述活塞(6)底部设有连接杆(8)，且连接杆(8)通过活塞销(15)固定在连接杆头放置槽(7)内，所述活塞销(15)两端均具有销挡圈(13)，所述活塞机体(12)表面设有防腐层(18)，所述防腐层(18)表面设有耐高温烤漆层(20)，所述防腐层(18)与耐高温烤漆层(20)之间设有耐磨层(19)。

【技术特征摘要】
1.一种防腐型活塞机体结构，包括活塞机体(12)，其特征在于：所述活塞机体(12)由活塞(6)和连接杆(8)组成，所述活塞(6)顶部设有凸起结构(1)，所述活塞(6)顶部外围开设第一活塞环安装槽(2)和第二活塞环安装槽(17)，所述第一活塞环安装槽(2)位于第二活塞环安装槽(17)顶部，所述第二活塞环安装槽(17)底部两侧均开设空腔(4)，所述空腔(4)之间开设连接杆头放置槽(7)，所述活塞(6)底部设有连接杆(8)，且连接杆(8)通过活塞销(15)固定在连接杆头放置槽(7)内，所述活塞销(15)两端均具有销挡圈(13)，所述活塞机体(12)表面设有防腐层(18)，所述防腐层(18)表面设有耐高温烤漆层(20)，所述防腐层(18)与耐高温烤漆层(20)之间设有耐磨层(19)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国荣，
申请(专利权)人：泰州荣生轴业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32