玻璃成型压机制造技术

本发明专利技术提供了玻璃成型压机，涉及玻璃成型技术领域；包括机架，所述机架上方设有冲压机构，所述机架内设有若干个位于冲压机构下方的模具和用于驱动模具翻转的模具翻转机构，模具翻转机构包括安装在机架上的驱动装置和连接在驱动装置输出端且水平设置的旋转轴，各模具均匀地绕旋转轴的轴线呈轴对称地设置在旋转轴的两侧；本装置能够将冲压好的玻璃成品通过旋转轴旋转，让玻璃成品从模具中脱离出来，不用同时在设置模具的端面额外设置出料端，方便了冲压后的玻璃成品的取出，也提高了加工效率。

Glass forming press

The invention provides a glass forming press, which relates to the field of glass forming technology, including a frame, which is provided with a stamping mechanism above the frame. The frame is equipped with several dies located below the stamping mechanism and a die turnover mechanism for driving the die turnover. The die turnover mechanism includes a driving device installed on the frame and a driving device connected to the output end of the driving device and horizontally arranged. The rotating axle, the axes of the rotating axes of the dies are evenly and symmetrically arranged on both sides of the rotating axes; the device can rotate the stamped glass products through the rotating axes, so that the finished glass products can be separated from the dies, without additional material outlets on the end face of the die, which facilitates the removal of the stamped glass products and improves the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
玻璃成型压机
本专利技术涉及玻璃成型
，具体涉及玻璃成型压机。
技术介绍
玻璃成品在制造时可采用成型压机进行制造，通过冲压工序被压制成所需要形状的玻璃成品。现有技术中，专利号为CN200920227628.X的专利文献公开了带机械手的数控多工位玻璃制品成型压机，其包括转盘、抓取装置、冲压机构和顶杯机构，其工作原理是：由投料装置将玻璃毛坯运转至转盘上，转盘旋转至下一工位，进行冲压，冲压完成后，由顶杯机构将所述成品顶出，然后再由抓取装置将所述成品抓走，由于模具内设置顶杯机构和转盘旁设置抓取装置，使得转盘上方的结构较多且较为复杂，也占用了转盘上模具的位置，且将所述冲压好的玻璃成品从模具中取下也不方便，间接降低了冲压的效率；所以，需要一种新的玻璃成型压机来改善上述缺陷。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种入料和出料方向相反的玻璃成型压机，其目的在于解决转盘上设置顶杯机构和抓取装置导致转盘被占用过多位置导致结构较多且复杂和冲压效率低的缺陷。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：玻璃成型压机，包括机架，所述机架上方设有冲压机构，所述机架内设有若干个位于冲压机构下方的模具和用于驱动模具翻转的模具翻转机构，模具翻转机构包括安装在机架上的驱动装置和连接在驱动装置输出端且水平设置的旋转轴，各模具均匀地绕旋转轴的轴线呈轴对称地设置在旋转轴的两侧。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过将模具绕旋转轴的轴线呈轴对称地设置在旋转轴的两侧，通过冲压机构将玻璃毛坯冲压成型后，然后旋转轴旋转，冲压成型后的玻璃成品将自动从模具中脱离出来，避免了传统玻璃成型压机还需在所述转盘上设置抓取装置等，导致转盘结构复杂，占用了转盘上模具的位置，减少了能够同时被冲压的玻璃毛坯的量，间接降低了冲压的效率；本装置能够将冲压好的玻璃成品通过旋转轴旋转，让玻璃成品从模具中脱离出来，不用同时在设置模具的端面额外设置出料端，方便了冲压后的玻璃成品的取出，也提高了加工效率。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术中模具与模具翻转机构的结构示意图。图3为本专利技术中下料机构的结构示意图。图4为本专利技术中模具承接部的结构示意图。图5为本专利技术中模具的剖面示意图。图6为本专利技术中送料装置的结构示意图。图7为本专利技术与软化炉、退火炉和保温炉的整装结构示意图。图8为本专利技术中冲压机构的结构示意图。在图中：机架1、模具翻转机构2、旋转轴2-1、电机2-2、保温板2-3、模具盖板2-4、第三伸缩气缸2-5、第四所述气缸2-6、第三连接杆2-7、第二连接杆2-8、承载座2-9、下料机构3、刮料杆3-1、第二伸缩气缸3-2、第一伸缩气缸3-3、推板3-4、承载板3-5、模具4、模具板4-1、模套4-2、下模头4-3、第一电加热管4-4、固定螺钉4-5、凸缘4-3-1、冲压机构5、玻璃成品6、支撑架7、送料装置9、第一推料杆9-1、第五伸缩气缸9-2、第第二推料杆9-3、第六伸缩气缸9-4、保温炉10、退火炉11、软化炉12、电动缸13、冲头14、压装板15、第二电加热管16、冲头座杆17具体实施方式以下结合说明书附图对本专利技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。如图1-8所示，玻璃成型压机，其可与软化炉12、保温炉10和退火炉11配套使用；所述保温炉10固设在地面上，且所述保温炉的进料口与本专利技术的出料口连接，所述退火炉11的入料端与软化炉12的出料端连接，且退火炉11也固设在地面上，所述软化炉12固设在所述保温炉10的顶部，且所述软化炉12的出料口与本专利技术的入料口连接；所述玻璃成型压机包括机架1，所述机架1底部固设在地面上，所述机架1上方设有冲压机构5，机架1内冲压机构5的下方设有模具4和模具翻转机构2，所述模具翻转机构2包括旋转轴2-1和驱动装置，旋转轴2-1的两端通过两个承载座2-9设置在机架1中部，所述两个驱动装置分别与旋转轴2-1的两端端部连接，所述驱动装置包括电机2-2和减速机，所述电机2-2的输出端与减速机一端连接，所述减速机另一端与所述旋转轴2-1一端固接；所述模具4是两个均匀地绕旋转轴2-1的轴线呈轴对称地设置在旋转轴2-1的两侧；本专利技术通过将两个模具4绕旋转轴2-1的轴线呈轴对称地设置在旋转轴2-1的两侧，通过冲压机构5将玻璃毛坯冲压成型后，然后旋转轴2-1旋转，冲压成型后的玻璃成品6将自动从模具中脱离出来，避免了传统玻璃成型压机还需在所述转盘上设置抓取装置等，导致转盘结构复杂，占用了转盘上模具的位置，减少了能够同时被冲压的玻璃毛坯的量，间接降低了冲压的效率；本装置能够将冲压好的玻璃成品6通过旋转轴2-1旋转，让玻璃成品6从模具中脱离出来，不用同时在设置模具的端面额外设置出料端，也方便了冲压后的玻璃成品6的取出，也提高了加工效率。如图1、图2、图4和图5所示，本实施例中，还包括一个支撑模具的支撑部，所述模具4包括模具板4-1、第一电加热管4-4、模套4-2、固定螺钉4-5和下模头4-3；所述旋转轴2-1穿过支撑部中部并支撑部固接在一起，所述支撑部位于机架1内，使得支撑部能够跟随旋转轴2-1同步旋转；所述两个模具板4-1绕旋转轴2-1对称地固设在支撑部的对侧侧壁上；所述每个模具板4-1上设有三个模孔，所述模套4-2通过固定螺钉4-5固设在所述模孔内，所述下模头4-3设置在所述模套4-2内，且所述下模头4-3能够沿模套4-2的轴向移动；所述模具板4-1上饶模孔设有六个沿模具板4-1轴向方形的通孔，所述六根第一电加热管4-4则固设在所述通孔内；本装置通过将所述玻璃毛坯冲压好后，旋转轴2-1旋转180度，所述玻璃成品6将从模套4-2内自动脱离，而另一侧的模套4-2内则由下料机构3将玻璃毛坯送入其中并准备冲压，不仅省去了从模套4-2内取出玻璃成品6的工序，还能够同时加工3组玻璃毛坯，提升了工作效率。如图4和图5所示，本实施例中，所述模套4-2内部空腔结构的截面为‘凸’字形结构为‘凸’字形结构；所述下模头4-3底部侧面固设了一圈凸缘4-3-1，使得下模头4-3的结构为‘凸’字形结构，所述下模头4-3与所述模套4-2的空腔相适配；本装置在旋转轴2-1旋转180度后，所述下模头4-3朝下时，所述下模头4-3会对玻璃成品6起到推出模套4-2的作用，当旋转轴2-1再次旋转180度，所述下模头4-3则重新落至所述模套4-2底部，所述凸缘4-3-1起到限位的作用。如图1和图2所示，本实施例中，所述支撑部是支撑架7，所述旋转轴2-1沿支撑架7轴向穿过所述支撑架7中部，所述支撑架7位于两保温板2-3之间；所述两块模具板4-1则对称固设在所述支撑架7的两侧；本装置起到支撑模具板4-1的作用。如图1、图3和图7所示，本实施例中；所述玻璃成型压机还包括下料机构3；所述下料机构3设置在所述机架1上部；所述下料机构3包括推板3-4、刮料杆3-1、承载板3-5、第一伸缩气缸3-3和第二伸缩气缸3-2；所述两块承载板3-5对称固接在所述机架1上部两侧，所述承载板3-5的轴向与所述旋转轴2-1平行，且所述承载板3-5位于所述旋转轴2-1上方，所述两块推板3-4一端分别铰接在所述承载板3-5靠近机架1几何中心的侧壁一端，所述推板3-4另一端底部与所述第一伸缩气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃成型压机，包括机架，所述机架上方设有冲压机构，其特征在于：所述机架内设有若干个位于冲压机构下方的模具和用于驱动模具翻转的模具翻转机构，模具翻转机构包括安装在机架上的驱动装置和连接在驱动装置输出端且水平设置的旋转轴，各模具均匀地绕旋转轴的轴线呈轴对称地设置在旋转轴的两侧。

【技术特征摘要】
1.玻璃成型压机，包括机架，所述机架上方设有冲压机构，其特征在于：所述机架内设有若干个位于冲压机构下方的模具和用于驱动模具翻转的模具翻转机构，模具翻转机构包括安装在机架上的驱动装置和连接在驱动装置输出端且水平设置的旋转轴，各模具均匀地绕旋转轴的轴线呈轴对称地设置在旋转轴的两侧。2.根据权利要求1所述的玻璃成型压机，其特征在于：所述模具的数量为两个，所述两个模具绕旋转轴的轴线呈轴对称地设置在旋转轴的两侧。3.根据权利要求2所述的玻璃成型压机，其特征在于：所述模具包括模具板、模套和下模头；所述模具板绕旋转轴对称地固设在旋转轴上；所述模具板上设有数个模孔，所述模套固设在所述模孔内，所述下模头可沿模套轴向移动地设置在所述模套内。4.根据权利要求3所述的玻璃成型压机，其特征在于：所述模套内部空腔结构的截面为‘凸’字形结构；所述下模头的结构为相互匹配的阶梯性圆盘结构。5.根据权利要求3所述的玻璃成型压机，其特征在于：所述模具还包括第一电加热管；所述数根第一电加热管沿轴向贯穿所述模具板，且所述第一电加热管分布在所述模孔的侧边。6.根据权利要求4或5所述的玻璃成型压机，其特征在于：还包括承载装置和保温板；所述旋转轴穿过保温板的几何中心，并使得保温板固接在所述旋转轴上，所述承载装置对称设置在所述保温板两侧；所述承载装置包括模具盖板、第一连接杆、第三伸缩气缸、第四伸缩气缸、第二连接杆和第三连接杆；所述第一连接杆一端铰接在所述保温板的中部，所述第三伸缩气缸底座固接在所述第一连接杆另一端；所述第三伸缩气缸顶部与所述第二连接杆一端垂直固接；所述第二连接杆另一端与模具盖板一端固接；所述第三连接杆一端固接在所述保温板上部，所述第三连接杆另一端与所述第四伸缩气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：管维柱，徐春华，彭杰，谢小浩，邓旭，罗云，肖思思，张能，
申请(专利权)人：重庆重科智能装备研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50