一种射钉弹的弹壳点漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种射钉弹的弹壳点漆装置，包括工作台，所述工作台上固定设置有用于运输弹壳组装的传送轨道，且工作台上滑动设置有由往复机构驱动沿传送轨道的传送方向进行往复滑动的储漆盒组件，储漆盒组件上端为开口且置于传送轨道上方；所述工作台上通过多个支撑杆连接有位于储漆盒组件上方的点漆机构；所述点漆机构包括由升降气缸驱动进行上、下移动的点漆总成，点漆总成的底部均布有多个与弹壳组装上的装配孔一一对应布置的点漆针；本实用新型专利技术与现有技术相比，通过往复机构和升降气缸的往复运动，使点漆总成的点漆针完成沾漆工作后进行点漆工作；整个过程方便、快捷，自动化程度高。

A paint spotting device for bullet shell

The utility model discloses a bullet case paint dispensing device for shooting nail bullet, which comprises a workbench on which a conveying track for transporting bullet case assembly is fixedly arranged, and a paint storing box component driven by a reciprocating mechanism to reciprocate and slide along the conveying direction of the conveying track is arranged on the workbench, the upper end of the paint storing box component is an opening and is arranged above the conveying track; the work A paint dispensing mechanism is connected on the platform by a plurality of support rods, which is located above the paint storage box assembly; the paint dispensing mechanism comprises a paint dispensing assembly driven by a lifting cylinder to move up and down, and a plurality of paint dispensing pins arranged in correspondence with the assembly holes on the cartridge case assembly are uniformly arranged at the bottom of the paint dispensing assembly; compared with the prior art, the utility model is reciprocally transported by a reciprocation mechanism and a lifting cylinder The whole process is convenient, fast and highly automatic.

【技术实现步骤摘要】
一种射钉弹的弹壳点漆装置
本技术涉及射钉弹加工
，具体涉及一种射钉弹的弹壳点漆装置。
技术介绍
射钉紧固是属于高强度紧固联接方式，依靠射钉弹爆炸产生的作用力推动相关零部件完成紧固过程，在建筑和装修等行业被广泛应用。现在射钉弹采用了连续的生产方式，通过装配板上均布的多个装配孔来嵌设弹壳，然后再通过支撑底板与装配板拼合在一起形成弹壳组装，将弹壳固定在装配孔内，然后对弹壳进行加引药、旋药、烘干、加爆炸药、压实、收口、压花、点漆和风干之后完成射钉弹的制作，然后需要将弹壳从装配板上的装配孔中取出。现在采用人工的方式来对弹壳组装中的每个弹壳进行点漆工作，以提高弹壳的防腐等性能，但是这种点漆方式工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种射钉弹的弹壳点漆装置，以解决现有技术中，对对弹壳组装中的每个弹壳进行点漆工作存在工作效率低下的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种射钉弹的弹壳点漆装置，包括工作台，所述工作台上固定设置有用于运输弹壳组装的传送轨道，且工作台上滑动设置有由往复机构驱动沿传送轨道的传送方向进行往复滑动的储漆盒组件，储漆盒组件上端为开口且置于传送轨道上方；所述工作台上通过多个支撑杆连接有位于储漆盒组件上方的点漆机构；所述点漆机构包括由升降气缸驱动进行上、下移动的点漆总成，点漆总成的底部均布有多个与弹壳组装上的装配孔一一对应布置的点漆针；所述往复机构驱动储漆盒组件置于点漆总成下方，升降气缸驱动点漆总成向下移动使点漆针上均粘附上漆后，升降气缸驱动点漆总成向上移动，往复机构驱动储漆盒组件移动到点漆总成下方一侧，升降气缸驱动点漆总成向下移动对传送轨道上的弹壳组装进行点漆工作。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过往复机构驱动储漆盒组件移动到点漆总成下方，升降气缸驱动点漆总成向下移动使点漆针上均粘附上漆，升降气缸驱动点漆总成向上移动，往复机构驱动储漆盒组件移动到点漆总成下方一侧，避免储漆盒组件影响点漆总成的点漆工作；传送轨道上的弹壳组装传送到点漆总成的正下方停止运行，升降气缸驱动点漆总成向下移动，使点漆针对弹壳组装进行点漆工作；完成点漆工作后，升降气缸驱动点漆总成向上移动，传送轨道将点好漆的弹壳组装运走，从而连续的进行点漆工作；整个过程方便、快捷，自动化程度高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：工作台1、传送轨道2、支撑杆3、升降气缸4、点漆针5、安装顶板6、安装座7、点漆针座8、导向套9、导向杆10、设置板11、储漆盒12、支撑板13、连接板14、滑轨15、往复气缸16、第一固定板17、底板18、加强板19。实施例参考图1和图2所示：一种射钉弹的弹壳点漆装置，包括工作台1，工作台1上固定设置有用于运输弹壳组装的传送轨道2，且工作台1上滑动设置有由往复机构驱动沿传送轨道2的传送方向进行往复滑动的储漆盒组件，储漆盒组件上端为开口且置于传送轨道2上方；所述工作台1上通过多个支撑杆3连接有位于储漆盒组件上方的点漆机构；点漆机构包括由升降气缸4驱动进行上、下移动的点漆总成，点漆总成的底部均布有多个与弹壳组装上的装配孔一一对应布置的点漆针5；往复机构驱动储漆盒组件置于点漆总成下方，升降气缸4驱动点漆总成向下移动使点漆针5上均粘附上漆后，升降气缸4驱动点漆总成向上移动，往复机构驱动储漆盒组件移动到点漆总成下方一侧，升降气缸4驱动点漆总成向下移动对传送轨道2上的弹壳组装进行点漆工作。为了减小点漆工作中对工作人员的危害，以及对环境的污染，在工作台1上连接有套设在点漆机构外侧的排气护罩；通过排气护罩将点漆工作中产生的有害气体自动抽走进行处理。采用的点漆总成包括与多个支撑杆3相连的安装顶板6，本实施例中支撑杆3为四个，升降气缸4固定设置在安装顶板6上，升降气缸4的伸缩轴端部通过连接座连接有安装座7，安装座7的底部设置有点漆针座8，点漆针座8底部均布有多个用于安装点漆针5的安装孔；安装顶板6与安装座7之间连接有多个套筒导向组件，套筒导向组件均包括连接在安装顶板6上的导向套9和连接在安装座7上的导向杆10，导向套9滑动套设在导向杆10的外侧；点漆总成的结构设计使其能够安全、稳定和快速的进行点漆工作。采用的储漆盒组件包括位于传送轨道2上方的设置板11，设置板11中部嵌设固定有上端为开口的储漆盒12，设置板11底部的两端均连接有支撑板13，两支撑板13的下端均垂直连接有连接板14，两连接板14置于两支撑板13的外侧，两连接板14与工作台1之间均连接有导向滑轨15结构，往复机构与其中一个连接板14相连；导向滑轨15结构均包括固定连接在工作台1上的滑轨15，滑轨15置于传送轨道2外侧且沿传送轨道2的传送方向进行布置，滑轨15上滑动卡接有与连接板14固定相连的卡接滑动座；滑轨15的横截面呈“工”字形，往复机构为往复气缸16，往复气缸16的伸缩轴端部固定连接有第一固定板17，第一固定板17一侧的底部通过底板18与连接板14固定连接，第一固定板17的两侧设置有与底板18固定相连的加强板19；储漆盒组件的结构设计首先是为了能够通过往复气缸16来驱动其沿传送轨道2的传送方向进行往复滑动，实现点漆机构的点漆针5的沾漆工作，且不影响点漆机构的点漆工作，同时还具有足够的支撑强度；滑轨15的结构设置是为了对储漆盒12运行的方向进行限定，使其能够进行往复的工作，同时具有足够的连接强度；第一固定板17、底板18和加强板19的布置方式为了提高往复气缸16与连接板14之间的连接强度，提高使用寿命。使用时，往复气缸16通过第一固定板17和底板18驱动连接板14移动，通过滑轨15和卡接滑动座对其运行方向进行限定，使储漆盒12运动到点漆总成的正下方，升降气缸4通过连接座驱动安装座7向下移动，同时通过套筒导向组件的导向工作，使点漆针座8上的点漆针5移动到储漆盒12内粘附上漆；然后升降气缸4使点漆针座8向上移动，同时往复气缸16驱动储漆盒12移动到点漆总成的正下方一侧，传送轨道2上的弹壳组装刚好运送到点漆总成的正下方后停止移动；升降气缸4再次使点漆针座8向下移动，使点漆针5对弹壳组装上的弹壳进行点漆工作；点漆工作完成之后，升降气缸4再次使点漆针座8向上移动，传送轨道2将点好漆的弹壳组装运送到下一个工序进行加工；如此重复上述工作即可进行连续的点漆工作。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射钉弹的弹壳点漆装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上固定设置有用于运输弹壳组装的传送轨道，且工作台上滑动设置有由往复机构驱动沿传送轨道的传送方向进行往复滑动的储漆盒组件，储漆盒组件上端为开口且置于传送轨道上方；所述工作台上通过多个支撑杆连接有位于储漆盒组件上方的点漆机构；/n所述点漆机构包括由升降气缸驱动进行上、下移动的点漆总成，点漆总成的底部均布有多个与弹壳组装上的装配孔一一对应布置的点漆针；/n所述往复机构驱动储漆盒组件置于点漆总成下方，升降气缸驱动点漆总成向下移动使点漆针上均粘附上漆后，升降气缸驱动点漆总成向上移动，往复机构驱动储漆盒组件移动到点漆总成下方一侧，升降气缸驱动点漆总成向下移动对传送轨道上的弹壳组装进行点漆工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种射钉弹的弹壳点漆装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上固定设置有用于运输弹壳组装的传送轨道，且工作台上滑动设置有由往复机构驱动沿传送轨道的传送方向进行往复滑动的储漆盒组件，储漆盒组件上端为开口且置于传送轨道上方；所述工作台上通过多个支撑杆连接有位于储漆盒组件上方的点漆机构；
所述点漆机构包括由升降气缸驱动进行上、下移动的点漆总成，点漆总成的底部均布有多个与弹壳组装上的装配孔一一对应布置的点漆针；
所述往复机构驱动储漆盒组件置于点漆总成下方，升降气缸驱动点漆总成向下移动使点漆针上均粘附上漆后，升降气缸驱动点漆总成向上移动，往复机构驱动储漆盒组件移动到点漆总成下方一侧，升降气缸驱动点漆总成向下移动对传送轨道上的弹壳组装进行点漆工作。


2.根据权利要求1所述的一种射钉弹的弹壳点漆装置，其特征在于：所述点漆总成包括与多个支撑杆相连的安装顶板，升降气缸固定设置在安装顶板上，升降气缸的伸缩轴端部通过连接座连接有安装座，安装座的底部设置有点漆针座，点漆针座底部均布有多个用于安装点漆针的安装孔。


3.根据权利要求2所述的一种射钉弹的弹壳点漆装置，其特征在于：所述安装顶板与安装座之间连接有多个套筒导向组件，套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景润，彭杰，肖威，邓旭，谢小浩，张能，文杰，李忠山，
申请(专利权)人：重庆重科智能装备研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50