一种加工真空玻璃的装置及其加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了加工技术领域内的一种加工真空玻璃的装置及其加工方法，包括横向支撑座一、并排且间隔设置的两个横向支撑座二，在长度方向上，两个横向支撑座二之间设置有工作台，工作台设置在横向支撑座一的下方，横向支撑座一可沿着两个横向支撑座二移动，横向支撑座一上固定设有固定座，固定座上设置有可上下移动的上下移动机构，上下移动机构的底部设置有用来摆放金属丝的支撑柱摆放机构；本发明专利技术简化真空玻璃的加工方法，提高生产效率。

A Device for Processing Vacuum Glass and Its Processing Method

The invention discloses a device for processing vacuum glass in the field of processing technology and a processing method thereof, which includes two lateral support pedestals, one side by side and spaced. In the long direction, a worktable is arranged between the two lateral support pedestals, the worktable is located below the horizontal support pedestal, and the horizontal support pedestal can be moved two times along the two lateral support pedestals. A fixed seat is fixed on the upper part of the movable and transverse support seat, a movable upper and lower movable mechanism is arranged on the fixed seat, and a supporting post placement mechanism for placing metal wires is arranged on the bottom of the movable mechanism; the vacuum glass processing method is simplified and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种加工真空玻璃的装置及其加工方法
本专利技术涉及加工
，特别涉及一种加工真空玻璃的装置及使用该装置加工真空玻璃的方法。
技术介绍
建筑物、汽车、温室等使用暖气设施和冷气设施的空间体中节能降耗是非常重要的，建筑物、汽车和温室的玻璃窗是隔热的薄弱环节，目前，由于玻璃窗的隔热性能相对于其它隔离材料差，导致在暖气设施和冷气设施上消耗的能源很大，针对上述情况，人们专利技术了多种节能玻璃窗，包括热反射玻璃窗、LOW-E玻璃窗、中空玻璃窗和真空玻璃窗等，其中，真空玻璃窗的隔热效率普遍优于其它玻璃窗。真空玻璃包括两个平板玻璃，两个平板玻璃间设有真空空间，在真空空间气体很稀薄，以至于热的对流和传导几乎为零，热量只能通过辐射传导，所以真空玻璃的热传导系数远远低于其它普通玻璃。然而真空玻璃的普及率很低，远远不及热反射玻璃、LOW-E玻璃或中空玻璃。其原因主要是真空玻璃的加工工艺复杂，生产效率低下，现有技术中，其加工工艺包括以下步骤，准备工作：准备好下平板玻璃和上平板玻璃；将金属丝剪切成若干个形状相同的金属丝；加工工序：先将下平板玻璃放置到工作台上，在下平板玻璃的上表面边缘处敷上一层封边焊料，生产工人在下平板玻璃的上表面排布若干个金属丝；在上平板玻璃上设置抽气嘴；将上玻璃板放置在金属丝上，上玻璃板与下玻璃板的边缘相对应；送入真空烧结炉烧结，同时抽真空，将抽气嘴封闭；烧结结束，逐步降温，释放真空，降温后取出成品，由此，真空玻璃制造结束。其中，放置金属丝时有工艺要求，例如，相邻金属丝的间隔相同，一般为30mm，此操作需要生产工人量好间隔尺寸再放置，同时，需要满足每一排首尾相连的金属丝形成的线段相互平行且相等，对工人的要求很高，由此看出，真空玻璃的加工工艺复杂，生产效率很低，对工人的作业要求很高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种加工真空玻璃的装置及其加工方法，解决了现有技术中的生产效率低下的技术问题，本专利技术简化加工工艺，提高生产效率。本专利技术的目的是这样实现的：一种加工真空玻璃的装置，包括横向支撑座一、并排且间隔设置的两个横向支撑座二，在长度方向上，两个横向支撑座二之间设置有工作台，所述工作台设置在横向支撑座一的下方，所述横向支撑座一可沿着两个横向支撑座二移动，所述横向支撑座一上固定设有固定座，所述固定座上设置有可上下移动的上下移动机构，所述上下移动机构的底部设置有用来摆放金属丝的支撑柱摆放机构。为了实现金属丝的可靠摆放，所述支撑柱摆放机构包括摆放支撑座和若干摆放组件，相邻所述摆放组件间的间隔相同，在长度方向上，所述摆放支撑座的底部设有导轨一；所述若干摆放组件可沿着导轨一左右移动，所述摆放组件包括具有容纳腔的壳体和用来剪切金属丝的剪刀，所述壳体内壁的底部上侧固连有直线驱动机构一和直线驱动机构二，所述直线驱动机构一和直线驱动机构二在左右方向上相对设置；所述剪刀包括左刀片和右刀片，直线驱动机构一的移动端在前后方向上的一侧固连有左刀片，直线驱动机构二的移动端在前后方向上的一侧固连有右刀片，左刀片和右刀片相对设置；所述壳体内还设有驱动电机和用于夹持金属丝的夹持机构，所述驱动电机上传动连接有丝杆一，壳体内壁的顶部固连有传动座，所述传动座与丝杆一螺纹连接，所述丝杆一的底部中心开有支撑槽，金属丝的上部刚好置于支撑槽内；此设计中，摆放组件中通过各个直线驱动机构的联合设置和动作，金属丝被剪刀剪切之前，金属丝的底侧粘上一层玻璃胶，金属丝贴合到下玻璃板上后，金属丝才被剪切下来，剪切动作更加稳定，使金属丝更加牢靠地贴合在下玻璃板上，若干摆放组件同时动作，使若干个金属丝同时摆放至下玻璃板上，提高金属丝的摆放效率，剪切金属丝形成金属丝的同时完成金属丝的自动摆放。为了进一步提高剪切金属丝时的稳定性，所述夹持机构包括直线驱动机构三和直线驱动机构四，所述直线驱动机构三的移动端一和直线驱动机构四的移动端二在前后方向上正对设置，移动端一和移动端二正对设置的端部均固连有呈弧形的夹持件，夹持件可刚好将金属丝夹住。为了实现摆动组件的左右移动，所述壳体的顶部固定设有滑动座一，所述滑动座一可沿着导轨一滑动；在前后方向上，所述摆放支撑座的一侧固连有移动电机一，所述移动电机一上传动连接有转动轮，所述转动轮上转动连接丝杆二的一端，丝杆二的另一端转动连接在转动套上；所述传动座与壳体为一体，传动座贯穿壳体并延伸至摆放支撑座的腔体内，传动座的顶部为传动套，传动套与丝杆二螺纹连接；此设计中，移动电机一动作，移动电机一带动转动轮的转动，转动轮的转动带动丝杆二的转动，丝杆二的转动带动传动套的移动，传动套的移动方向由移动电机一的正反转得以调节，以控制摆动组件的左右移动，实现摆放组件在下玻璃板长度方向上的初始摆放点的位置调节。为了实现金属丝的剪切以形成金属丝，所述直线驱动机构一包括固定在壳体内壁上的移动电机二，所述移动电机二的输出轴上连接有齿轮一，齿轮一上啮合有齿条一，所述齿条一可滑动地设置在壳体内，左刀片固连在齿条上，左刀片的底侧贴合在壳体内壁的底部上侧，所述直线驱动机构二包括固定在壳体内壁上的移动电机三，所述移动电机三的输出轴上连接有齿轮二，齿轮二上啮合有齿条二，所述齿条二可滑动地设置在壳体内，右刀片固连在齿条二上，右刀片的顶侧与壳体内壁的底部上侧齐平；所述壳体的底部开有让金属丝和右刀片运动的容纳孔。作为本专利技术的进一步改进，所述直线驱动机构三和直线驱动机构四均为气缸，夹持件设置在气缸的伸出端的端部。为了实现支撑柱摆放机构的前后及上下移动，在左右方向上，所述横向支撑座一的两端均设有滑动座二，所述横向支撑座二上设有导轨二，所述滑动座二可沿着导轨二滑动，横向支撑座上固连有双输出轴电机，所述双输出轴电机的2个输出轴上分别传动连接有转轴一和转轴二，转轴一和转轴二的两端均连接有传动齿轮一，横向支撑座二上固连有传动齿条一，所述传动齿轮一与传动齿条一啮合；所述上下移动机构包括可沿着固定座的高度方向滑动的滑动柱，所述滑动柱上固连有传动齿条二，滑动柱的底部固连有摆放支撑座，固定座上固连有移动电机四，所述移动电机四上传动连接有传动齿轮二，所述传动齿轮二与传动齿条二啮合。使用所述加工真空玻璃的装置加工真空玻璃的方法，包括以下步骤：（1）将下玻璃板放置在工作台上；（2）在下玻璃板的上表面边缘处设置封边焊料；（3）将金属丝的上部压入丝杆一的支撑槽内；（4）双输出轴电机动作，使摆放组件对准下玻璃板在宽度方向上的初始摆放点，金属丝正对初始摆放点处的磁铁；移动电机一动作，使摆放组件对准下玻璃板在长度方向上的初始摆放点；移动电机四动作，使滑动柱不断向下运动，直至壳体的底侧贴合在下玻璃板上表面上为止；（5）金属丝的摆放：驱动电机动作使丝杆一下降，丝杆一推动金属丝向下运动，金属丝的底侧穿过容纳孔贴合在下玻璃板时，驱动电机停止动作，直线驱动机构三和直线驱动机构四动作，直线驱动机构三的和直线驱动机构四的移动端向外伸出，夹持件将金属丝夹持住，磁铁将金属丝吸附住，直线驱动机构一和直线驱动机构二动作，齿条一和齿条二均朝着金属丝所在方向运动，剪刀将金属丝剪断，被剪断且贴合在下玻璃板上侧的金属丝即为支撑柱，第一排支撑柱组摆放完毕；（6）移动电机二反向动作，滑动柱上升，壳体底侧离开下玻璃板上表面时，移动电机二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工真空玻璃的装置，其特征在于，包括横向支撑座一、并排且间隔设置的两个横向支撑座二，在长度方向上，两个横向支撑座二之间设置有工作台，所述工作台设置在横向支撑座一的下方，所述横向支撑座一可沿着两个横向支撑座二移动，所述横向支撑座一上固定设有固定座，所述固定座上设置有可上下移动的上下移动机构，所述上下移动机构的底部设置有用来摆放金属丝的支撑柱摆放机构。

【技术特征摘要】
1.一种加工真空玻璃的装置，其特征在于，包括横向支撑座一、并排且间隔设置的两个横向支撑座二，在长度方向上，两个横向支撑座二之间设置有工作台，所述工作台设置在横向支撑座一的下方，所述横向支撑座一可沿着两个横向支撑座二移动，所述横向支撑座一上固定设有固定座，所述固定座上设置有可上下移动的上下移动机构，所述上下移动机构的底部设置有用来摆放金属丝的支撑柱摆放机构。2.根据权利要求1所述的加工真空玻璃的装置，其特征在于，所述支撑柱摆放机构包括摆放支撑座和若干摆放组件，相邻所述摆放组件间的间隔相同，在长度方向上，所述摆放支撑座的底部设有导轨一；所述若干摆放组件可沿着导轨一左右移动，所述摆放组件包括具有容纳腔的壳体和用来剪切金属丝的剪刀，所述壳体内壁的底部上侧固连有直线驱动机构一和直线驱动机构二；所述直线驱动机构一和直线驱动机构二在左右方向上相对设置，所述剪刀包括左刀片和右刀片，直线驱动机构一的移动端在前后方向上的一侧固连有左刀片，直线驱动机构二的移动端在前后方向上的一侧固连有右刀片，左刀片和右刀片相对设置；所述壳体内还设有驱动电机和用于夹持金属丝的夹持机构，所述驱动电机上传动连接有丝杆一，壳体内壁的顶部固连有传动座，所述传动座与丝杆一螺纹连接，所述丝杆一的底部中心开有支撑槽，金属丝的上部刚好置于支撑槽内；所述工作台上排布有若干容纳槽，容纳槽内放置有磁铁，在左右方向和前后方向上，容纳槽的间距与各个金属丝的间距相同。3.根据权利要求2所述的加工真空玻璃的装置，其特征在于，所述夹持机构包括直线驱动机构三和直线驱动机构四，所述直线驱动机构三的移动端一和直线驱动机构四的移动端二在前后方向上正对设置，移动端一和移动端二正对设置的端部均固连有呈弧形的夹持件，夹持件可刚好将金属丝夹住。4.根据权利要求2或3所述的加工真空玻璃的装置，其特征在于，所述壳体的顶部固定设有滑动座一，所述滑动座一可沿着导轨一滑动；在前后方向上，所述摆放支撑座的一侧固连有移动电机一，所述移动电机一上传动连接有转动轮，所述转动轮上转动连接丝杆二的一端，丝杆二的另一端转动连接在转动套上；所述传动座与壳体为一体，传动座贯穿壳体并延伸至摆放支撑座的腔体内，传动座的顶部为传动套，传动套与丝杆二螺纹连接。5.根据权利要求2或3所述的加工真空玻璃的装置，其特征在于，所述直线驱动机构一包括固定在壳体内壁上的移动电机二，所述移动电机二的输出轴上连接有齿轮一，齿轮一上啮合有齿条一，所述齿条一可滑动地设置在壳体内，左刀片固连在齿条上，左刀片的底侧贴合在壳体内壁的底部上侧，所述直线驱动机构二包括固定在壳体内壁上的移动电机三，所述移动电机三的输出轴上连接有齿轮二，齿轮二上啮合有齿条二，所述齿条二可滑动地设置在壳体内，右刀片固连在齿条二上，右刀片的顶侧与壳体内壁的底部上侧齐平；所述壳体的底部开有让金属丝和右刀片运动的容纳孔。6.根据权利要求3所述的加工真空玻璃的装置，其特征在于，所述直线驱动机构三和直线驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚小波，许嘉文，张瑞宏，张翼夫，张剑峰，金亦富，张琦，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32