一种缝纫机的自动剪线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种缝纫机的自动剪线装置，属于缝纫机技术领域。它解决了现有自动剪线装置稳定性差的问题。本缝纫机的自动剪线装置包括剪线板和剪线单元，剪线单元设置在剪线板的外侧，剪线板的外侧壁上具有凹入设置的引导槽，剪线板的内侧壁上具有凹入设置的进气槽，剪线板的底部具有用于连接吸气管的吸气孔，吸气孔与引导槽相连通，剪线板的底部还具有用于连接进气管的进气孔，进气孔与进气槽相连通，引导槽的顶部和进气槽的顶部相连通，且引导槽和进气槽的连通处设有对气流进行导向的导向件。本缝纫机的自动剪线装置具有稳定性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机的自动剪线装置
本技术属于缝纫机
，涉及一种缝纫机的自动剪线装置。
技术介绍
一般传统缝纫机在操作车缝工件时，是一件接一件地由尚未切断的缝线接连成一串，等缝制完成一定数量之后，再一一将成串相连的缝制品一件一件地用剪刀剪开。这种作业方法由于作业人员仍必须另外再拿起剪刀一件一件地剪断，故较为费时耗工。针对以上存在的问题，人们做出各式各样的改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开的工业缝纫机自动剪线装置[申请号：201010200596.1；申请公布号：CN102268787A]，其是于缝纫机的车缝平台的侧边处设有基座，于基座上设剪线单元与定位座，该定位座上具有导引槽道，且导引槽道通过接头与外接的吸气单元衔接，于导引槽道的二侧装设有第一检测单元，另于缝纫机的本体对应该车缝平台处装设第二检测单元，且在缝纫机的本体对应导引槽道上方处装设有吹气单元。该种结构的自动剪线装置，实现缝纫机的自动剪线。但是该种结构的自动剪线装置，吹气单元位于导引槽道的上方，即吹气单元和导引槽道之间存有一段无遮挡的空间，气流从吹气单元的管子中被吹出后，气流会扩散，而且气流经过该无遮挡的空间后容易受到外界的影响，稳定性差，存在吹气单元吹出来的气流不能正对导引槽道的问题，吹气单元起不到将起缝结网的缝线头吹入到该导引槽道中，导致无法进行正常的剪线。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种缝纫机的自动剪线装置，解决的技术问题是如何使自动剪线装置的稳定性好。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机的自动剪线装置，包括剪线板和剪线单元，所述剪线单元设置在剪线板的外侧，其特征在于，所述剪线板的外侧壁上具有凹入设置的引导槽，所述剪线板的内侧壁上具有凹入设置的进气槽，所述剪线板的底部具有用于连接吸气管的吸气孔，所述吸气孔与引导槽相连通，所述剪线板的底部还具有用于连接进气管的进气孔，所述进气孔与进气槽相连通，所述引导槽的顶部和进气槽的顶部相连通，且所述引导槽和进气槽的连通处设有对气流进行导向的导向件。吸气孔对着引导槽进行吸气，进气孔对着进气槽进行吹气，进气槽中的气体又通过导向件进入到引导槽的顶部并沿着引导槽流向吸气孔，使起缝结网的缝线头能够被吸入到导引槽道中，通过剪线单元进行剪线。导向件的设置使气流能够实现拐弯，从而使引导槽和进气槽能够设置在剪线板的内侧壁上和外侧壁上，结构紧凑.本自动剪线装置的吹气单元和吸气单元均位于剪线板中，位置比较隐蔽，气流不受外界干扰，保证气流按设定的方向进行流动，保证起缝结网的缝线头被吸入到导引槽道中，剪线顺畅，本自动剪线装置的稳定性好。在上述的一种缝纫机的自动剪线装置中，所述导向件包括第一导向部，所述第一导向部位于引导槽和进气槽连通处的正上方，所述第一导向部朝向该连通处的一侧具有凹入设置的且呈弧形的导向槽。第一导向部该位置刚好是引导槽和进气槽中的气流转弯处，导向槽呈弧形，使进气槽中的气流能够更加顺畅的通过导向槽进入到引导槽中，气流流动平稳，使缝线头能够更好的被吸入到引导槽中，剪线顺畅，本自动剪线装置的稳定性好。在上述的一种缝纫机的自动剪线装置中，所述引导槽中具有倾斜设置的导向面，所述导向面的顶端位于引导槽的顶部处，沿剪线板的内侧壁朝向剪线板的外侧壁方向，所述导向面斜向下设置。使进气槽中进入到引导槽中的气流流动平稳，能够更好的产生负压，从而使线头能够更好的被吸入到引导槽中，通过导向面该种结构的处置，使引导槽的顶部的气流不会混乱，气流按设定方向流动，使缝线头能够更好的被吸入到引导槽中。在上述的一种缝纫机的自动剪线装置中，所述导向件还包括第二导向部，所述第二导向部和第一导向部为一体式结构，所述第二导向部呈平板状，所述第二导向部封堵进气槽的开口，所述进气槽的底端与进气孔相连通。通过第二导向部使进气槽变成进气孔，使气流按设定的方向流动，气流的稳定性好，保证线头能被吸入，剪线顺畅，本自动剪线装置的稳定性好。在上述的一种缝纫机的自动剪线装置中，所述第二导向部的外侧壁与剪线板的内侧壁相齐平。设计合理，合理利用空间。在上述的一种缝纫机的自动剪线装置中，所述剪线板的外侧设有封堵板，所述封堵板封堵引导槽的开口，所述引导槽的底端与吸气孔相连通。通过封堵板使引导槽变成引导孔，使气流按设定的方向流动，气流的稳定性好，保证线头能被吸入，剪线顺畅，本自动剪线装置的稳定性好。在上述的一种缝纫机的自动剪线装置中，所述剪线板的外侧还设有防护罩，所述剪线单元位于防护罩和封堵板之间。防护罩的设置使剪线单元与外界隔开，使剪线单元不易受到外界的干扰，从而提高本自动剪线装置的稳定性。与现有技术相比，本技术提供的缝纫机的自动剪线装置的吹气单元和吸气单元均位于剪线板中，位置比较隐蔽，气流不受外界干扰，保证气流按设定的位置进行流动，保证起缝结网的缝线头被吸入到导引槽道中，剪线顺畅，本自动剪线装置的稳定性好。附图说明图1是本自动剪线装置的整体结构示意图。图2是本自动剪线装置的剖视图。图3是本自动剪线装置剪线板的结构示意图一。图4是本自动剪线装置剪线板的结构示意图二。图5是本自动剪线装置的导向件的结构示意图。图中，1、剪线板；2、剪线单元；3、引导槽；4、进气槽；5、吸气管；6、吸气孔；7、进气管；8、进气孔；9、导向件；91、第一导向部；92、导向槽；93、第二导向部；10、导向面；11、封堵板；12、防护罩。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本缝纫机的自动剪线装置包括剪线板1、剪线单元2、导向件9、封堵板11和防护罩12。如图2、图3、图4所示，剪线板1的外侧壁上具有凹入设置的引导槽3，剪线板1的外侧设有封堵板11，封堵板11封堵引导槽3的开口，剪线板1的外侧设有防护罩12，剪线单元2设置在剪线板1的外侧，且剪线单元2位于防护罩12和封堵板11之间，剪线板1的底部具有用于连接吸气管5的吸气孔6，吸气孔6与引导槽3的底部相连通。剪线板1的内侧壁上具有凹入设置的进气槽4，剪线板1的底部还具有用于连接进气管7的进气孔8，进气槽4的底端与进气孔8相连通，引导槽3的顶部和进气槽4的顶部相连通，引导槽3中具有倾斜设置的导向面10，导向面10的顶端位于引导槽3的顶部处，沿剪线板1的内侧壁朝向剪线板1的外侧壁方向，导向面10斜向下设置。如图5所示，导向件9包括第一导向部91和第二导向部93，第二导向部93和第一导向部91为一体式结构，第一导向部91位于引导槽3和进气槽4连通处的正上方，第一导向部91朝向该连通处的一侧具有凹入设置的对气流进行导向的导向槽92，第二导向部93呈平板状，第二导向部93封堵进气槽4的开口，第二导向部93的外侧壁与剪线板1的内侧壁相齐平。需要剪线时，进气管7进气，气体通过进气孔8进入到进气槽4中，并沿着导向槽92进入到引导槽3中，吸气管5吸气，通过吸气孔6将引导槽3的气体吸走，从而使引导槽3的顶部位置产生负压，使缝线头进入到引导槽3中的剪线位置，然后剪线单元2工作，实现剪线，剪线单元2为现有技术，不做赘述。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
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【技术保护点】
1.一种缝纫机的自动剪线装置，包括剪线板(1)和剪线单元(2)，所述剪线单元(2)设置在剪线板(1)的外侧，其特征在于，所述剪线板(1)的外侧壁上具有凹入设置的引导槽(3)，所述剪线板(1)的内侧壁上具有凹入设置的进气槽(4)，所述剪线板(1)的底部具有用于连接吸气管(5)的吸气孔(6)，所述吸气孔(6)与引导槽(3)相连通，所述剪线板(1)的底部还具有用于连接进气管(7)的进气孔(8)，所述进气孔(8)与进气槽(4)相连通，所述引导槽(3)的顶部和进气槽(4)的顶部相连通，且所述引导槽(3)和进气槽(4)的连通处设有对气流进行导向的导向件(9)。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机的自动剪线装置，包括剪线板(1)和剪线单元(2)，所述剪线单元(2)设置在剪线板(1)的外侧，其特征在于，所述剪线板(1)的外侧壁上具有凹入设置的引导槽(3)，所述剪线板(1)的内侧壁上具有凹入设置的进气槽(4)，所述剪线板(1)的底部具有用于连接吸气管(5)的吸气孔(6)，所述吸气孔(6)与引导槽(3)相连通，所述剪线板(1)的底部还具有用于连接进气管(7)的进气孔(8)，所述进气孔(8)与进气槽(4)相连通，所述引导槽(3)的顶部和进气槽(4)的顶部相连通，且所述引导槽(3)和进气槽(4)的连通处设有对气流进行导向的导向件(9)。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的自动剪线装置，其特征在于，所述导向件(9)包括第一导向部(91)，所述第一导向部(91)位于引导槽(3)和进气槽(4)连通处的正上方，所述第一导向部(91)朝向该连通处的一侧具有凹入设置的且呈弧形的导向槽(92)。3.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机的自动剪线装置，其特征在于，所述引导槽(3)中具有倾斜设置的导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春木，潘忠，
申请(专利权)人：浙江耐拓机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33