一种新型气流纺机半自动生头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型气流纺机半自动生头装置，包括底座、喂给罗拉和纺纱器，所述底座顶端面一侧设置有所述喂给罗拉，所述喂给罗拉紧邻所述底座侧端面的一端为棉条入口，所述喂给罗拉远离棉条入口的一侧连接于所述纺纱器，所述纺纱器内侧设置有纺杯，所述纺杯内侧设置有引纱杆，所述引纱杆的长度尺寸等于被吸入纱线头的长度尺寸，所述引纱杆远离所述纺杯的一端滑动连接在固定轴上，所述固定轴两端焊接在电动伸缩杆上，所述电动伸缩杆对应设置两组，两组所述电动伸缩杆远离所述固定轴的一端焊接有第一滑块，所述第一滑块对称焊接两组。该新型气流纺机半自动生头装置，有效解决了被吸入的纱线长度，可以普遍推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气流纺机半自动生头装置
本技术属于纺织机械
，具体涉及一种新型气流纺机半自动生头装置。
技术介绍
在纺纱过程中难免为发生断纱，就会有一个断纱接头过程，该接头过程就是将纱线头送入纺杯，使纱线头与纺杯的纤维带结合然后将纱线引出卷绕，由于纺纱器内是负压状态，只要将纱线头置于引纱孔口纺纱擗就能自动将纱线头吸入，但是要求纱线头被吸入后刚好到达与纺杯内的纤维带结合的位置，所以要在接头过程中根据要求设定被吸入的纱线头的长度，但目前经常会在纱线长度的问题上出现偏差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型气流纺机半自动生头装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型气流纺机半自动生头装置，包括底座、喂给罗拉和纺纱器，所述底座顶端面一侧设置有所述喂给罗拉，所述喂给罗拉紧邻所述底座侧端面的一端为棉条入口，所述喂给罗拉远离棉条入口的一侧连接于所述纺纱器，所述纺纱器内侧设置有纺杯，所述纺杯内侧设置有引纱杆，所述引纱杆的长度尺寸等于被吸入纱线头的长度尺寸，所述引纱杆远离所述纺杯的一端滑动连接在固定轴上，所述固定轴两端焊接在电动伸缩杆上，所述电动伸缩杆对应设置两组。优选的，两组所述电动伸缩杆远离所述固定轴的一端焊接有第一滑块，所述第一滑块对称焊接两组，两组所述第一滑块对应开设有与所述第一滑块配合使用的第一滑槽，所述第一滑槽对应开设两组。优选的，所述引纱杆远离所述纺杯的一端焊接在套筒上，所述套筒滑动套接于所述固定轴上。优选的，所述套筒内侧设置有第二滑块，所述固定轴上开设有与所述第二滑块配合使用的第二滑槽。优选的，所述引纱杆内侧开设有纱线放置槽，所述纱线放置槽内壁上通过螺钉固定有电动推杆，所述电动推杆远离所述纱线放置槽内壁的一端焊接有压板。优选的，所述底座顶端面远离所述喂给罗拉的一侧焊接有支撑板，所述支撑板顶部设置有轴承，所述轴承和支撑板对应设置两组，两组所述轴承之间套接有旋转轴，所述旋转轴上套接有卷绕筒，所述卷绕筒上的纱线连接在所述引纱杆上，所述旋转轴贯穿所述支撑板一侧并连接电机。本技术的技术效果和优点：该新型气流纺机半自动生头装置，通过引纱杆的设计，使得引入纱线头的长度尺寸得到有效确定，达到有效确定纱线头的长度尺寸；通过第二滑块的设计，使得套筒在第二滑槽内左右移动，达到引纱杆的位置可以调整；通过压板的设计，使得电动推杆推动压板压住纱线，达到防止纱线松动；该新型气流纺机半自动生头装置，有效解决了被吸入的纱线长度，可以普遍推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的引纱杆的连接结构示意图；图3为本技术的卷绕筒连接结构示意图；图4为本技术的压板连接结构示意图；图5为本技术的套筒与固定轴连接结构示意图。图中：1底座、2喂给罗拉、3纺纱器、4纺杯、5第一滑槽、6第一滑块、7电动伸缩杆、8引纱杆、9支撑板、10轴承、11纱线、12固定轴、13套筒、14纱线放置槽、15压板、16电动推杆、17卷绕筒、18旋转轴、19电机、20第二滑块、21第二滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种新型气流纺机半自动生头装置，包括底座1、喂给罗拉2和纺纱器3，所述底座1顶端面一侧设置有所述喂给罗拉2，所述喂给罗拉2紧邻所述底座1侧端面的一端为棉条入口，所述喂给罗拉2远离棉条入口的一侧连接于所述纺纱器3，所述纺纱器3内侧设置有纺杯4，所述纺杯4内侧设置有引纱杆8，所述引纱杆8的长度尺寸等于被吸入纱线头的长度尺寸，所述引纱杆8远离所述纺杯4的一端滑动连接在固定轴12上，所述固定轴12两端焊接在电动伸缩杆7上，所述电动伸缩杆7对应设置两组，通过引纱杆8的设计，使得引入纱线头的长度尺寸得到有效确定，达到有效确定纱线头的长度尺寸。具体的，两组所述电动伸缩杆7远离所述固定轴12的一端焊接有第一滑块6，所述第一滑块6对称焊接两组，两组所述第一滑块6对应开设有与所述第一滑块6配合使用的第一滑槽5，所述第一滑槽5对应开设两组，通过第一滑块6的设计，使得带动电动伸缩杆7进行移动。具体的，所述引纱杆8远离所述纺杯4的一端焊接在套筒13上，所述套筒13滑动套接于所述固定轴12上，通过套筒13的设置，使得引纱杆8的左右位置可以进行调整。具体的，所述套筒13内侧设置有第二滑块20，所述固定轴12上开设有与所述第二滑块20配合使用的第二滑槽21，通过第二滑块20的设计，使得套筒13在第二滑槽21内左右移动，达到引纱杆8的位置可以调整。具体的，所述引纱杆8内侧开设有纱线放置槽14，所述纱线放置槽14内壁上通过螺钉固定有电动推杆16，所述电动推杆16远离所述纱线放置槽14内壁的一端焊接有压板15，纱线放置槽14内可以放置所需长度的纱线11。具体的，所述底座1顶端面远离所述喂给罗拉2的一侧焊接有支撑板9，所述支撑板9顶部设置有轴承10，所述轴承10和支撑板9对应设置两组，两组所述轴承10之间套接有旋转轴18，所述旋转轴18上套接有卷绕筒17，所述卷绕筒17上的纱线11连接在所述引纱杆8上，所述旋转轴18贯穿所述支撑板9一侧并连接电机19，通过电机19带动旋转轴18和卷绕筒17进行卷绕工作。具体的，该新型气流纺机半自动生头装置，使用时，棉条通过喂给罗拉2输送入纺纱器3内，通过纺纱器3工作将棉条梳理为分散的纤维条，纤维条进入纺杯4在纺杯4内凝聚成纤维带，纤维带被引出捻成纱线11，纱线11由卷绕筒17进行卷绕，当发生断纱时，将纱线11放置在纱线放置槽14内，确定所需长度后由电动推杆16推动压板15将纱线11固定，防止松动后长度发生变化，纺杯4内引纱杆8的一端位于纺杯4内壁位置，通过纺杯4内的纤维带与纱线11连接完成生头过程。该新型气流纺机半自动生头装置，有效解决了被吸入的纱线长度，可以普遍推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型气流纺机半自动生头装置，包括底座（1）、喂给罗拉（2）和纺纱器（3），其特征在于：所述底座（1）顶端面一侧设置有所述喂给罗拉（2），所述喂给罗拉（2）紧邻所述底座（1）侧端面的一端为棉条入口，所述喂给罗拉（2）远离棉条入口的一侧连接于所述纺纱器（3），所述纺纱器（3）内侧设置有纺杯（4），所述纺杯（4）内侧设置有引纱杆（8），所述引纱杆（8）的长度尺寸等于被吸入纱线头的长度尺寸，所述引纱杆（8）远离所述纺杯（4）的一端滑动连接在固定轴（12）上，所述固定轴（12）两端焊接在电动伸缩杆（7）上，所述电动伸缩杆（7）对应设置两组。

【技术特征摘要】
1.一种新型气流纺机半自动生头装置，包括底座（1）、喂给罗拉（2）和纺纱器（3），其特征在于：所述底座（1）顶端面一侧设置有所述喂给罗拉（2），所述喂给罗拉（2）紧邻所述底座（1）侧端面的一端为棉条入口，所述喂给罗拉（2）远离棉条入口的一侧连接于所述纺纱器（3），所述纺纱器（3）内侧设置有纺杯（4），所述纺杯（4）内侧设置有引纱杆（8），所述引纱杆（8）的长度尺寸等于被吸入纱线头的长度尺寸，所述引纱杆（8）远离所述纺杯（4）的一端滑动连接在固定轴（12）上，所述固定轴（12）两端焊接在电动伸缩杆（7）上，所述电动伸缩杆（7）对应设置两组。2.根据权利要求1所述的一种新型气流纺机半自动生头装置，其特征在于：两组所述电动伸缩杆（7）远离所述固定轴（12）的一端焊接有第一滑块（6），所述第一滑块（6）对称焊接两组，两组所述第一滑块（6）对应开设有与所述第一滑块（6）配合使用的第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）对应开设两组。3.根据权利要求1所述的一种新型气流纺机半自动生头装置，其特征在于：所述引纱杆（8）远离所述纺杯（4）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：何沥泉，
申请(专利权)人：高安市和美纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36